新型排渣专用闸阀制造技术

本实用新型专利技术属火电厂排渣及颗粒物料管道输送控制机件领域。目前我国火电厂排渣管线上用的排渣阀阀体底部有积灰，关闭不到位，封闭不严磨损严重。本实用新型专利技术针对它的不足而设计，总体结构采用传统闸阀，其阀体①内的闸板槽一面为直平式，另一面为斜楔式，闸板槽下对的阀体壁面增设一流线型等宽槽。闸板②与阀体①内的闸板槽相吻合，密封面就阀体、闸板本身加工而成，材料选用中锰抗磨球铁。优点在于使用时排渣顺利；关闭时，阀体底部无积灰现象，便于闸板到位，使用寿命大大超过能源部制定的２５００小时。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属火电厂排渣及颗粒物料管道输送控制机件领域。目前我国火电厂排渣管线上不少还在用着通用阀门控制管道，近年来也有厂家在排渣管线上选用排渣阀，据我们调查所知目前市场上的排渣阀比通用阀虽有较大进步，但阀体底部积灰，结垢现象严重，造成闸板关闭时不能到位，常常呈现节流状态，介质流速加快造成局部磨损严重；开启时困难等现象。再者从阀门选用材质上，阀体、闸板选用常规灰铸铁，WCB铸钢，由于通过的介质中有坚硬如石硬粒及大颗粒，对阀门的磨损极为严重，给正常生产、维修带来很多不利，增加了生产成本。本技术的目的在于设计出一种介质在流经阀体时，阀体底部无积灰、结垢现象。闸板开启自如、关闭能顺利到位且封闭严密。另外在选用优质耐磨材料的同时，在结构及加工工艺上进行一些改进，在保证提高质量的前题下，降低成本。本技术实现的方法是其总体结构采用传统的闸阀结构，即由阀体及装在阀体内的闸板，闸板上端装有闸板杆，闸板杆外装有闸板杆罩，闸板杆罩由螺钉固定在阀体上。闸板杆的上端装有闸板开启关闭的电动或手动装置所组成。其特征在于阀体为单一整体，沿介质通过阀体轴线的中部，垂直轴线制有闸板槽，闸板槽的一面为直平式，另一面为斜楔式，两平面上的密封面在阀体上一次加工而成，不再镶嵌密封圈。闸板槽的两侧还制有闸板升降导向槽。阀体底部正对闸板槽下面有一流线型等宽槽其壁厚为阀体其它部位壁厚的三倍。阀体由抗磨球铁铸成。椭圆形闸板其特征在于有一与阀体闸板槽相吻合的一面为直平式，另一面为斜楔式，两平面的密封面分别一次再工而成，不镶嵌密封圈；闸板的中下部有一对称的两耳形筋板。闸板材质选用抗磨球铁铸成。本技术的优点是1由于阀体的底部正对闸板槽下面设计有一流线型等宽排渣槽，其壁厚为阀体其它部位壁厚的三倍。在阀门开闭时，可使介质由底部顺利排出，消除了底部涡流区，克服了底部的积灰渣、结垢现象，根除了闸板关不到位、关不死状况。延长了使用寿命。2、由于闸板设计成一面直平式，另一面为斜楔式，可使闸板杆轴向力造成密封比压使闸板关闭严密，开启轻便自如。由于在闸板的中下部增设了一对称的两耳形筋板，在闸板启闭过程中，使阀体与闸板形成的通道口形状变成了椭园形或园形避免了月芽形改变了流量调节特性。3由于阀体、闸板为单一整体，密封面直接在阀体、闸板上加工而成，因不再镶嵌密封圈，使加工容易，降低了成本。4由于阀体、闸板选用了抗磨球铁材料，从而从整体上增加抗磨，延长了使用寿命。经电厂试用，寿命大大超过能源部规定的2500小时。本技术的结构由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是本技术的结构图。图2是本技术阀体结构图图3是本技术的闸板在阀体中的位置及形状图以下结合附图1、图2、图3、详细说明依据本技术提出的结构细节及工作情况。参照图1，本技术具有常规的闸阀结构，由阀体①、闸板②、闸板杆③、闸板杆防护罩④及起动装置⑤组成。参照图2，其阀体特征在于为单一整体，沿介质通过阀体①轴线的中部垂直轴线制有闸板槽(1－1)，闸板槽(1－1)的两侧制有闸板②升降导向槽(1－2)，闸板槽(1－1)的一面为直平式，另一面为斜楔式，两平面的密封面(1－4)在阀体①上一次加工而成，不再镶嵌密封圈。在阀体①底部，正对闸板槽(1－1)的下面，有一流线型等宽排渣槽(1－3)，其壁厚是阀体其它部位壁厚的三倍，整个阀体①由中锰抗磨球铁铸成。参照图3、图1，椭圆形闸板②装插在阀体①内的闸板槽(1－1)内，其特征在于闸板②的中下部增设了一对称的两耳形筋板(2－1)，闸板②一面制成直平式，另一面制成斜楔式，两平面的密封面(2－2)就闸板分别一次加工而成，不再镶嵌密封圈。加工后的闸板②应与阀体①内的闸板槽(1－1)相吻合，其材料选用中锰球铁。闸板杆③一端连接闸板②，闸板杆罩④罩在闸板杆③上由螺钉与阀体①固定在一起，闸板杆③的另一端装有启闭装置⑤。它的工作情况是这样进行的将新型排渣阀安装在排渣管线需控制位置，参照图1，安装时应注意图“1”中箭头方向为介质进入方向，闸板②处在封闭介质通过位置。在生产运行工作时，初期，阀板②直平式一侧充满了介质，需介质通过时，开启闸板②，当闸板②慢慢上升时，介质首先从闸板②中下部对称的两耳形筋板(2－1)间的空隙与阀体①中闸板槽(1－1)下面的流线型等宽排渣槽所形成的椭圆形或圆形孔中流出，随后，在闸板②全升起后，全面通过介质。当需关闭时，随着闸板②的下移，在靠近阀体①底部流线型等宽槽(1－3)时，由于闸板②的中下部设有对称的两耳形筋板(2－1)，使闸板②与阀体①在底部形成椭圆形或圆形通孔，当介质通过变小的椭园形或圆形孔道时呈节流状态，介质流速加快冲洗了流线型等宽槽(1－3)中的积灰、结垢，使闸板②顺利关闭到位。由于闸板②本身为斜楔式，也便于排渣专用闸阀全面封闭。权利要求1.一种由阀体，阀体内装有闸板，闸板杆一端连接闸板，另一端连接启动装置，闸板杆外还罩有闸板杆保护罩的新型排渣专用闸阀，其特征在于它的阀体内的闸板槽一面是直平式，另一面为斜楔式；闸板槽下对的阀体壁面有一流线型等宽槽；闸板一面为直平式，另一面为斜楔式，在其中下部有一对称的两耳形筋板。2.根据权利要求1所述的新型排渣专用闸阀，其特征在于所述的阀体内闸板槽的直平式面、斜楔式面不再镶嵌密封圈。3.根据权利要求1所述的新型排渣专用闸阀，其特征在于所述的阀体内闸板槽下对的流线型等宽槽壁厚为阀体其它部位壁厚的三倍。4.根据权利要求1所述的新型排渣专用闸阀，其特征在于所述的闸板面不另镶嵌密封圈。专利摘要本技术属火电厂排渣及颗粒物料管道输送控制机件领域。目前我国火电厂排渣管线上用的排渣阀阀体底部有积灰，关闭不到位，封闭不严磨损严重。本技术针对它的不足而设计，总体结构采用传统闸阀，其阀体①内的闸板槽一面为直平式，另一面为斜楔式，闸板槽下对的阀体壁面增设一流线型等宽槽。闸板②与阀体①内的闸板槽相吻合，密封面就阀体、闸板本身加工而成，材料选用中锰抗磨球铁。优点在于使用时排渣顺利；关闭时，阀体底部无积灰现象，便于闸板到位，使用寿命大大超过能源部制定的2500小时。文档编号F16K3/02GK2157370SQ93204379公开日1994年2月23日 申请日期1993年2月25日 优先权日1993年2月25日专利技术者田同体, 宋建中, 李大启, 石志全 申请人:鹤壁市阀门厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由阀体，阀体内装有闸板，闸板杆一端连接闸板，另一端连接启动装置，闸板杆外还罩有闸板杆保护罩的新型排渣专用闸阀，其特征在于它的阀体内的闸板槽一面是直平式，另一面为斜楔式；闸板槽下对的阀体壁面有一流线型等宽槽；闸板一面为直平式，另一面为斜楔式，在其中下部有一对称的两耳形筋板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田同体，宋建中，李大启，石志全，
申请(专利权)人：鹤壁市阀门厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]