排渣平板闸阀制造技术

一种排渣平板闸阀，其特征在于：有一个平板型阀体，阀体与阀盖、阀盖与支架、支架与驱动机构顺序连接，阀体上有阀口通道，一个能在阀体的密封腔及滑道内移动、并能封住阀口通道的闸板装于阀体内，闸板一端连接有与驱动机构相接的阀杆，闸板背面的阀口通道位置装有辅助加压机构。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程部件中的阀门，是一种用于固体物料排放的平板阀门。目前，我国许多用石子煤作为锅炉燃料的火电厂等单位，使用的磨煤机普遍采用人工排渣，粉尘飞扬，环境污染严重，工人劳动强度大，大部分磨煤机出渣关门机构为一液压顶紧装置，结构复杂、笨重，每台都配有液压站，易出故障，不利维修。电厂自动排渣系统技术改造，需要相应的排渣平板闸阀。工作介质为砂粒、石粉、石子煤块、重矿石块、灰渣等，并伴有热空气，热风压力0.015Mpa，工作温度250-325℃，阀门启闭频率每小时一次，连续工作，不得卡料和有粉尘泄露。出渣口在磨煤机底部，为方管方法兰连接，安装空间窄小，阀门必须平置推进方可安装，为了防止与磨煤机相碰，方便维修，阀门应分级加长，使阀盖填料箱露出磨煤机机壳外。针对以上苛刻的使用要求，原有的排渣闸阀已完全不能适应，这些原有的闸阀体积大，即使是对夹式排渣闸阀，其阀盖以上部分超厚，不好安装。原有闸阀均为圆口圆法兰，不好连接。密封面即使是金属的，硬度也偏低，不耐擦伤。不适合水平安装，启闭过程中，闸板不能压紧在阀座上，粉尘易钻入密封吻合面，造成擦伤和磨损，密封不可靠，恶化了周围环境和工人的劳动条件，甚至影响了设备的正常使用。长度也不够，只有一个填料箱在阀体上端，无法更换填料进行维修。本技术的目的是提供一种结构新颖合理、安装和操作使用方便、容易保养维修的排渣平板闸阀。本技术的技术解决方案是一种排渣平板闸阀，其采用了不同于现有技术的结构设计有一个平板型阀体，阀体与阀盖、阀盖与支架、支架与驱动机构顺序连接，阀体上有阀口通道，一个能在阀体的密封腔及滑道内移动、并能封住阀口通道的闸板装于阀体内，闸板一端连接有与驱动机构相接的阀杆，闸板背面的阀口通道位置装有辅助加压机构。本技术中所述的闸板前侧的阀体上阀口通道内缘装有阀座，阀座内缘和外缘均有防变形的弹性槽。当然，也可以采用其他合适的结构形式。本技术中所述的闸板末端背面有一斜楔面，位于闸板后侧的阀口前壁缘装有楔条，楔条与闸板间有10度夹角，在闸板2前端缘所对的阀口壁与楔条相接处开有一个出灰槽。当然，也可以采用其他合适的夹角和结构形式。本技术中所述的辅助加压机构包括装于闸板背面闸口处阀体上的挠杆、及挠杆前端所装的用来压迫闸板的滚轮，挠杆后部装有一个调节杆机构。当然，也可以采用其他合适的结构形式。本技术中所述的阀体中的闸板滑道内壁装有一个方填料箱，方填料箱包括一个方填料垫、方填料垫内侧的方填料、及方填料外侧的方压盖。当然，也可以采用其他合适的结构形式。本技术中所述的。阀体及其阀口通道和法兰是方形的；闸板和阀座也是方形的。当然，也可以采用其他合适的结构形式。本技术中所述的阀盖是扁圆形结构，中间有一让阀杆通过的圆柱孔，其与支架连接端设有填料箱。当然，也可以采用其他合适的结构形式。本技术的优点是结构新颖合理，可用于石子煤粒、石子煤粉、灰渣、热空气等恶劣工况条件，具有足够的推力，平推平拉不卡料，水平推拉启闭灵活可靠，并能适应窄小的设备空间，轻便易安装、操作无阻碍，密封面耐擦伤，密封性好，便于维修，使用寿命长。闸板关闭时介质基本无泄漏，密封面能很好地适应频繁启闭，耐固体颗粒冲蚀。使用寿命能满足电厂大修周期。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明附图说明图1为本技术的一种排渣平板闸阀的结构示意图；图2为图1的俯视图。图1、图2描述了本技术的一个实施例。该例中有一个平板型阀体1，阀体1上有一个矩形阀口，阀体1中有一个密封腔，与密封腔相连有一个闸板滑道，一个闸板2在密封腔中与一个阀杆3相联接，阀杆3带动闸板2在密封腔及闸板滑道内来回移动，于是闸板2就可封住阀口或打开阀口。闸板2前侧的阀体1上装有弹性阀座4，阀座4的内缘和外缘均开设有防变形的弹性槽5、6，以保证闸板2与阀座4的密封面相互贴紧，闸板2与阀座4的密封面硬度HV≥1000(当然，也可以采用其他合适的数值)，不使灰尘嵌入而导致擦伤。为了防止闸板2脱开密封面，在闸板2后侧的阀口处阀体1上装有挠杆7，挠杆7前端装有滚轮8，滚轮8在闸板2的背面压紧滚动磨擦，把闸板2压紧。挠杆7的后部装有一个调节杆机构9，调节杆机构9可调节滚轮8对闸板2的压紧力。位于闸板2后侧的阀口的前壁缘装有楔条10，楔条10与闸板2间有约10度的夹角(当然，也可以采用其他合适的角度)，便于闸板2与楔条间楔紧。在闸板2前端缘所对的阀口壁与楔条相接处开有一个出灰槽11，以防止在此处积料，而影响到闸板2的密闭。在阀体中的闸板滑道内壁装有一个由方填料垫12、方填料垫12内侧的方填料13(由柔性石墨夹0.8钢构成)、及方填料13外侧的方压盖14组成的方填料箱，可使闸板2被夹紧，消除间隙，使之推进过程中不会产生上下摆动。在阀体1后端接有阀盖19，阀盖19与支架15相接，阀杆3的后端经支架15末端与电动机构相联接，在阀盖19与支架15相接的后端装有由圆填料垫16、圆填料17、及填料压盖18组成的圆填料箱。本技术中的闸板采用38CrMoAl调质，阀座采用WCB钢堆D547Mo合金，经消除应力和精磨后进行离子氮化，密封面硬度HV≥1000，氮化层深度≥0.45mm，能承受高温固体颗粒的冲击和频繁启闭时密封面耐擦伤要求。阀体中部设有足够深度的方形填料箱，使闸板贴紧在阀座上作平面运动，水平安装时，闸板不下挂。介质流向为进口端密封，不积料，启闭无卡阻现象。闸板末端背面的斜楔面及阀体上的楔条，使得关闭时闸板楔紧在阀座上，楔条处设有出灰槽，保证闸板推进时不卡料。为使闸板在推进过程中始终贴紧在阀座上，粉尘钻不进密封吻合面，设有挠杆、滚轮结构，安装时，将滚轮搁在闸板末端斜面上，固定挠杆，利用挠杆的弹性，产生压紧力，以克服闸板的挠度，获得较均匀的密封比压。设有外部调节杆装置，是为了在安装时或使用一段时间后，发现密封力不够产生泄漏时，可以拉出闸板，重新将滚轮搁在闸板斜面上，调节滚轮与闸板背面的距离，扳动调节杆，进一步压紧滚轮，锁紧调节杆，获得更大的压紧力。阀体上的方填料箱和阀盖上的圆填料箱组成双重密封，并便于在磨煤机机壳外更换圆填料，保证阀杆的轴向密封，调节杆处的填料是为了在需要调节时把调节杆锁得更紧。权利要求1.一种排渣平板闸阀，其特征在于有一个平板型阀体，阀体与阀盖、阀盖与支架、支架与驱动机构顺序连接，阀体上有阀口通道，一个能在阀体的密封腔及滑道内移动、并能封住阀口通道的闸板装于阀体内，闸板一端连接有与驱动机构相接的阀杆，闸板背面的阀口通道位置装有辅助加压机构。2.根据权利要求1所述的排渣平板闸阀，其特征在于闸板前侧的阀体上阀口通道内缘装有阀座，阀座内缘和外缘均有防变形的弹性槽。3.根据权利要求1或2所述的排渣平板闸阀，其特征在于闸板末端背面有一斜楔面，位于闸板后侧的阀口前壁缘装有楔条，楔条与闸板间有10度夹角，在闸板2前端缘所对的阀口壁与楔条相接处开有一个出灰槽。4.根据权利要求1或2所述的排渣平板闸阀，其特征在于辅助加压机构包括装于闸板背面阀口通道处阀体上的挠杆、及挠杆前端所装的用来压迫闸板的滚轮，挠杆后部装有一个调节杆机构。5.根据权利要求1或2所述的排渣平板闸阀，其特征在于阀体中的闸板滑道内壁装有一个方填料箱，方填料箱包括一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志康，
申请(专利权)人：南通高中压阀门厂，
类型：实用新型
国别省市：