【技术实现步骤摘要】
本技术涉及排渣装置，主要是一种链条式高温排渣系统。
技术介绍
炼炉的温度高，从炼炉排出的渣子温度高，需要先进行冷却处理，操作费时费力，需要有能自动在排渣的过程中对渣子进行冷却降温的结构，使渣子在排出的过程中自动降温出料，无需再另外进行冷却处理。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种链条式高温排渣系统，其结构设计巧妙，利用链条带动炼炉内的渣子出料，在出料过程中有冷却水进行降温操作，操作方便快速。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种链条式高温排渣系统，包括有左炼炉与右炼炉，其特征在于:在左、右炼炉之间设有上排渣管与下排渣管，所述上排渣管及下排渣管的两端分别与左、右炼炉连通，所述的上排渣管与下排渣管中设有一链条，所述的链条从左炼炉与右炼炉中穿过，所述的下排渣管外套有冷却水夹套，所述的下排渣管上设有排渣口，所述的排渣口穿过冷却水夹套伸出，所述的左炼炉与右炼炉上分别连通有氮气进口法兰。所述冷却水夹套上设有冷却水进口与冷却水出口。本技术的高温排渣系统的工作原理是:在高温时利用氮气作为保护气，通过链条移动过程中带动炼炉内的渣子移动至下排渣管，再通过排渣口排出；在下排渣管外有冷却水夹套对下排渣管内的渣子进行冷却。本技术的优点是:本技术结构设计巧妙，利用链条带动炼炉内的渣子出料，在出料过程中有冷却水进行降温操作，操作方便快速。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】参见图1，一种链条式高温排渣系统，包括有左炼炉I与右炼炉2，在左、右炼炉I和2之间设有上排渣管3与下排渣管4，所述上排渣管3及下排渣管4的两端分别与左、右炼炉I和2连通...
【技术保护点】
一种链条式高温排渣系统，包括有左炼炉与右炼炉，其特征在于：在左、右炼炉之间设有上排渣管与下排渣管，所述上排渣管及下排渣管的两端分别与左、右炼炉连通，所述的上排渣管与下排渣管中设有一链条，所述的链条从左炼炉与右炼炉中穿过，所述的下排渣管外套有冷却水夹套，所述的下排渣管上设有排渣口，所述的排渣口穿过冷却水夹套伸出，所述的左炼炉与右炼炉上分别连通有氮气进口法兰。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永忠，
申请(专利权)人：青阳县恒源化工原料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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