螺旋风嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋风嘴，包括相互结合的阀座、阀体、设于阀体的中心孔中的阀芯、设于阀芯与阀座之间用于阀芯的复位的弹簧，设于阀芯与阀体之间用于密封气体的密封垫，阀盖以及充气嘴。其主要特点在于，该阀芯的上部开设有一适当长度的凹槽，可以承受适度挤压而夹紧；两边外壁上设有一对倒刺，该倒刺的下方适当距离处另设有一对凸台，阀体的中心孔中对应于倒刺以及凸台的位置设有一对上部不贯通的凹槽，一方面用于限定阀芯的位置防止其转动，另一方面在放气时用于倒刺的卡位。本实用新型专利技术的螺旋风嘴不仅结构简单，而且使用非常方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及充气用的螺旋风嘴，具体地说，是关于一种结构简单、便于拆卸的螺旋风嘴。
技术介绍
目前市场上常用的螺旋风嘴如图1和2所示，该螺旋风嘴主要包括相互结合的阀座21、阀体22，阀体22的中心孔33中的阀芯23，套于阀芯23上部的弹簧24，阀芯23的下部与阀体22之间的密封垫25以及阀盖26和充气嘴27。欲实施放气时，取下阀盖26，下压阀芯23，推挤弹簧24，然后旋转阀芯23，使阀芯23上所设的卡块31卡于阀体22所设的卡制部32的下方，从而使设于阀芯23与阀体22之间的密封垫25开启，以进行放气；待放气结束，只需反向旋转阀芯23，使卡块31脱离卡制部32，阀芯23即在弹簧24的弹力作用下向上复位，即可关闭密封垫25，从而实现密封。而欲实施充气时，将阀盖26换成充气嘴27。该充气嘴27设有一个单向阀28，以便于充气。这种螺旋风嘴结构，虽然达到充、放气的功能，但是操作时采用旋转的方法，因而整个操作过程较为麻烦。且如果要将阀体与阀座分开需要特定的工具，因此也给使用带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有螺旋风嘴的上述缺点与不足，从而提供了一种便于操作和拆卸的螺旋风嘴。为达上述目的，本技术的螺旋风嘴包括相互结合的阀座、阀体、设于阀体的中心孔中的阀芯、设于阀芯与阀座之间用于阀芯的复位的弹簧，设于阀芯与阀体之间用于密封气体的密封垫，阀盖以及充气嘴。其中，该阀体与阀座之间以螺纹连接；另外，阀体的螺纹的下方设有另一个密封圈，以确保与阀座之间的密封。其主要特点在于，该阀芯的上部开设有一适当长度的凹槽，可以承受适度挤压而夹紧；两边外壁上设有一对倒刺，该倒刺的下方适当距离处另设有一对凸台，阀体的中心孔中对应于倒刺以及凸台的位置设有一对上部不贯通的凹槽，一方面用于限定阀芯的位置防止其转动，另一方面在放气时用于倒刺的卡位。当需要实施放气时，只要向下挤推阀芯，凸台受到通孔壁的挤压而促使阀芯的上部夹紧，两个凸台即可压入阀体的对应卡位凹槽中，阀芯的上部随即依靠自身的弹性回复力复位；由于对应的两个卡位凹槽上部不贯通，因此可以对阀芯进行卡位；当放气结束后，只需捏一下阀芯，使阀芯的上部两边夹紧，凸台即可从卡位凹槽中脱出，阀芯依靠阀座下方所设弹簧的弹力向上复位，从而实现封闭。本技术的螺旋风嘴只需通过简单的捏紧阀芯的操作即可实现放气功能，不仅结构简单、而且使用非常方便。附图说明图1为常用螺旋风嘴的剖面结构示意图。图2为常用螺旋风嘴充气时的剖面示意图。图3为本技术螺旋风嘴的在关闭状态下的剖面示意图。图4为本技术螺旋风嘴的在放气状态下的剖面示意图。图5为本技术螺旋风嘴的在充气状态下的剖面示意图。图6为本技术螺旋风嘴的阀盖和充气嘴的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的结构组成、技术手段及功能作进一步说明如图3-5所示，本技术的螺旋风嘴包括相互结合的阀座1、阀体2、设于阀体2的中心孔10中的阀芯3、设于阀芯3与阀座1之间用于阀芯3的复位的弹簧4，设于阀芯3与阀体2之间用于密封气体的密封垫5，阀盖6以及充气嘴7。其中，该阀体2大致呈倒“凸”型，且下方直径较小处设有外螺纹；而阀座1大致呈“凵”型，上部内侧设为内螺纹，与阀座2之间以螺纹连接；另外，阀体2的螺纹段的下方设有一个密封圈14，以确保与阀座1之间的密封。此外，在阀座1的底部向上延伸有一适当高度的圆筒16，以用于弹簧4的定位。本技术的螺旋风嘴的主要特点在于，该阀芯3的上部开设有一适当长度的凹槽11，可以承受适度挤压而夹紧；两边外壁上设有一对倒刺12，倒刺12的下方适当距离处另设有一对凸台13。阀体2的中心孔10对应于倒刺12以及凸台13的位置设有一对上部不贯通的凹槽15，一方面用于限定阀芯3的位置防止其转动，另一方面在放气时用于倒刺12的卡位。这样，当需要实施放气时，只要向下挤推阀芯3，倒刺12受到通孔壁的挤压而促使阀芯3的上部夹紧(见图4)，两个倒刺12即可压入阀体2的凹槽15中，阀芯3的上部随即依靠自身的弹性回复力复位；由于凹槽15的上部不贯通，因此可以卡住倒刺12，从而对阀芯3进行卡位(见图5)；当放气结束后，只需捏一下阀芯3，使阀芯3的上部两边夹紧，倒刺12即可从凹槽15中脱出，阀芯3依靠阀座1下方所设弹簧4的弹力向上复位，从而实现封闭。如图6所示，该充气嘴7的下方设有一对弯弧形凹口17，而阀体22的中心孔10的上部设有一对相应的横杆18，当需要实施充气时，将充气嘴7的弯弧形凹口17对准中心孔10的横杆18插入，然后旋转充气嘴7，使横杆18卡入弯弧形凹口17的弯弧段19，从而对阀芯3向下适度地挤压以进行充气；且充气嘴7的下方与阀体2的盖合处设有一个密封垫5’，并设有一单向阀20，以便于充气；当充气结束后，只需逆向旋转充气嘴7，使横杆18退出凹口17的弯弧段19，阀芯3即可依靠弹簧4的弹力向上复位，从而与阀体2密封。该阀盖6的下方也设有一对弯弧形凹口17’，以便于盖合固定，且在与阀体2的盖合处同样设有一个密封垫5’，以在盖上阀盖6后实现双重密封。综上所述，本技术的螺旋风嘴在结构上作了较大的改变，使得只需通过简单的捏紧阀芯的操作即可实现放气功能，不仅结构简单、使用方便，而且拆装更为简单，只需旋转阀体即可将其与阀座分开，而无需采用配套的拆卸工具。权利要求1.一种螺旋风嘴，包括相互结合的阀座、阀体、设于阀体中心孔中的阀芯、用于阀芯复位的弹簧，设于阀芯与阀体之间用于密封气体的密封垫，阀盖以及充气嘴，其特征在于所述用于阀芯复位的弹簧套设于阀芯的下方，处于阀芯与阀座之间；该阀芯的上部开设有一适当长度的凹槽，可以承受适度挤压而夹紧；两边外壁上设有一对倒刺，该倒刺的下方适当距离处另设有一对凸台，阀体的中心孔中对应于倒刺以及凸台的位置设有一对上部不贯通的凹槽。2.如权利要求1所述的螺旋风嘴，其特征在于，所述阀体的下部外缘设为外螺纹，阀座上部内缘设为内螺纹，两者以螺纹连接。3.如权利要求2所述的螺旋风嘴，其特征在于，所述阀体的螺纹段下方设有一个密封圈。4.如权利要求1所述的螺旋风嘴，其特征在于，所述阀座的底部对应所述弹簧的位置向上延伸有一适当高度的圆筒。5.如权利要求1所述的螺旋风嘴，其特征在于，所述阀体的中心孔中设有一对横杆。6.如权利要求1所述的螺旋风嘴，其特征在于，所述阀盖与充气嘴的下方均设有一对弯弧形凹口。7.如权利要求1所述的螺旋风嘴，其特征在于，所述充气嘴设有一个单向阀。专利摘要本技术公开了一种螺旋风嘴，包括相互结合的阀座、阀体、设于阀体的中心孔中的阀芯、设于阀芯与阀座之间用于阀芯的复位的弹簧，设于阀芯与阀体之间用于密封气体的密封垫，阀盖以及充气嘴。其主要特点在于，该阀芯的上部开设有一适当长度的凹槽，可以承受适度挤压而夹紧；两边外壁上设有一对倒刺，该倒刺的下方适当距离处另设有一对凸台，阀体的中心孔中对应于倒刺以及凸台的位置设有一对上部不贯通的凹槽，一方面用于限定阀芯的位置防止其转动，另一方面在放气时用于倒刺的卡位。本技术的螺旋风嘴不仅结构简单，而且使用非常方便。文档编号F16K15/20GK2826113SQ200520040169公开日2006年10月11日 申请日期2005年3月16日 优先权日2005年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋风嘴，包括相互结合的阀座、阀体、设于阀体中心孔中的阀芯、用于阀芯复位的弹簧，设于阀芯与阀体之间用于密封气体的密封垫，阀盖以及充气嘴，其特征在于：所述用于阀芯复位的弹簧套设于阀芯的下方，处于阀芯与阀座之间；该阀芯的上部 开设有一适当长度的凹槽，可以承受适度挤压而夹紧；两边外壁上设有一对倒刺，该倒刺的下方适当距离处另设有一对凸台，阀体的中心孔中对应于倒刺以及凸台的位置设有一对上部不贯通的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任望远，
申请(专利权)人：东辉塑胶上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]