打火机充气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打火机充气阀，包括压紧弹簧、密封圈和充气阀芯及阀座，阀座外套设有直桶状的阀套，阀座与阀套连成一体，阀套顶部设有与阀芯滑腔联通的充气出孔，外密封圈设置在充气阀柱面上，所述阀套柱面上设有与气箱配合的卡合结构。应用时，只需在打火机气箱的底部设有一个与阀套相配的容腔，通过设置在阀套外壁上的卡合结构如倒钩与容腔内侧口缘卡接在一起，并由设置在充气阀柱面上的外密封圈进行密封，因此不需要进行超声波焊接，也不需要采用与气箱过盈配合的方式安装达到密封目的，所以适用于在用普通材料制作的气箱中使用，可以使整机的材料成本大为降低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种充气阀，具体地说就是打火机充气阀。
技术介绍
目前打火机从使用寿命来分类的话可分为两类可充气打火机或 一次性打火机， 一次性打火机除个别零件外，大部分采用塑料部件， 属于低档产品，价格低廉；可充气打火机通常采用金属外壳，档次较 高，时尚青年和成功人士都喜欢使用，特别是一次性打火机使用使用 完后就抛弃，既浪费材料又不环保，因此国外对进口的一次性打火机 征收比可充气打火机高得多的高额的关税，所以现有的打火机，特别 是出口的打火机上均设置有可充气阀。目前的充气阔通常由充气阀芯、密封圈螺旋弹簧构成压紧弹簧， 充气阀芯为柱面上设有环形凸肩的圆柱形构件，充气阀芯沿轴向设有 深盲孔，密封圈从盲孔开口处套入至凸肩上，靠近密封圈的柱面上设 有与盲孔连通的横孔形成充气通道。压紧弹簧一端套在充气阀芯的另 一端上。充气时同气罐嘴将充气阀芯向气箱内顶入使横孔处于密封圈 之下与气箱内腔连通进行充气，充气完毕后拔出气罐，充气阀芯在另 一侧压紧弹簧的压力推动下向外复位使横孔回到密封圈之上，密封圈 在凸肩和气箱底部的夹持下形成密封。传统的充气阀芯都是用铜材车 制。加工费及材料成本较高，随着近期铜材价格的猛涨，充气阀的成 本更高。此外，其安装方式一般都是先将充气阀通过注塑的方式嵌设 在气箱底盖上，然后再将气箱底盖与气箱体通过超声波焊接连接成一 体，但在超声波焊接过程中由于振动的原因很可能造成充气阀损坏， 降低了产品的正品率。而如果采用与气箱过盈配合的方式安装，则气 箱只能选用价格较高但韧性较好的制作，而不能采用目前一次性打火机大量使用价格较低但较脆的制作，使得气箱的材料成本一直难以降 低。还有一些厂家尝试采用塑料注塑方式制作充气阀芯以降低充气阀 的材料成本，但由于塑料制作的充气阀芯柱面上存在有与盲孔连通的 横孔，塑料注塑时只能采用合模的方式，因此必定存在合模线，导致 密封不严而漏气。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种制作 方便、密封性能好、材料成本低、适用于在用普通材料制作的气箱中 使用的打火机充气阀。为实现上述目的，本技术提供的技术解决方案如下 一种打 火机充气阀，包括压紧弹簧、密封圈和充气阀芯及阀座，其特征在于 所述充气阀芯为柱面上设有环状凸肩的圆柱形构件，所述阀座为筒状 构件，所述阀座中心孔中部设有环状凸筋将阀座内腔分为上下两部 分，上部为阀芯滑腔，下部为充气腔，所述充气阀芯环状凸肩进气一 侧的柱面上沿轴向设有一条或一条以上的凹槽构成充气通道，所述密 封圈包括外密封圈和内密封圈，所述充气阀芯凸肩进气一侧从阀芯滑 腔插入至下部充气腔后，柱面上套设上内密封圈，所述压紧弹簧为螺 旋弹簧，套设在充气阀芯的另一端上并处于阀芯滑腔中，阀座外套设 有直桶状的阀套，阀座与阀套连成一体，阀套顶部设有与阀芯滑腔联 通的充气出孔，外密封圈设置在充气阀柱面上，所述阀套柱面上设有 与气箱配合的卡合结构。本技术与现有技术相比较的有益效果是由于本技术的 打火机充气阀在气箱配合的卡合结构，应用时，只需在打火机气箱的 底部设有一个与阀套相配的容腔，阀套与容腔可通过设置在阀套外壁 上的卡合结构如倒钩与容腔内侧口缘卡接在一起，并由设置在充气阀 柱面上的外密封圈进行密封，因此不需要进行超声波焊接，也不需要 采用与气箱过盈配合的方式安装达到密封目的，所以适用于在用普通 材料如AS塑料制作的气箱中使用，可以使整机的材料成本大为降低。下面将结合附图对本技术作进一步说明，并给出实施例。附图说明附图1为本技术具体实施例外观示意图；附图2为本技术具体实施例外观立体示意图；附图3为本技术具体实施例外观另一角度立体示意图；附图4为本技术具体实施例内部结构剖视图；附图5为本技术具体实施例结构分解示意图；附图6为阀套结构剖视图；附图7为本技术具体实施例阀座立体示意图；具体实施方式具体实施例如图4、 5所示，充气阀包括压紧弹簧4、外密封圈5、内密封圈6和充气阀芯2、阀座1及阀套3，阀座1及阀套3 采用聚甲醛塑料制作，充气阀芯2为柱面上设有环状凸肩21的圆柱 形构件，所述阀座1为筒状构件，所述阀座1中心孔中部设有环状凸 筋11将阀座1内腔分为上下两部分，上部为阀芯滑腔，下部为充气 腔，所述充气阀芯2上的凸肩21进气一侧的柱面上沿轴向设有一条 或一条以上的凹槽22构成充气通道，凹槽22不必太多， 一般2 5 条即可，凹槽22沿圆周均匀分布，本具体实施中设有3条凹槽22， 所述充气阀芯2上的凸肩21进气一侧套设上内密封圈6后从阀芯滑 腔插入至下部充气腔后，柱面上再套设上另一个内密封圈6，所述压 紧弹簧4为螺旋弹簧，套设在充气阀芯2的另一端上并处于阀芯滑腔 中，压紧弹簧4的内径最好与充气阀芯2的另一端过盈配合而直接卡 在其上构成连成一体的阀芯组件，以方便下道工序组装。直桶状的阀 套3套设在阀座1夕卜，充气阀的卡合结构由若干个设置在阀套3外壁 上的楔形突起形成的倒钩31构成，如图7所示，阀座l外壁上最好 设有一个与阀套3壁厚相配的肩阶12使得充气阀整体为一圆柱状便 于与气箱配合，阀座1外壁肩阶12以上部分分为上下两段，下段直 径与阀套3内径过盈配合，上段直径与阀套3内径间隙配合，上段表 面设有环状凸起13，环状凸起13与下段之间形成卡槽14，如图6所示，阀套3内壁对应卡槽14处沿周向设有若干段凸条32，凸条32 的个数及在径向的位置最好与倒钩31对应，在阀套3内壁凸条32上 方沿轴向延伸至顶部设置有沟槽33，使得该沟槽33正处于倒钩31 的内侧，从而同时构成空腔和充气出孔，空腔可以增加弹性，便于安 装。阀座1插入阀座1内，凸条32卡在卡槽14中将阀座1下段与阀 套3紧密连成--体，防止在压紧弹簧4的作用下阀座1与阀套3脱离， 当然将凸条32设置在阀座1外壁上，卡槽14设置在阀套3内壁上也 可以达到同样目的。外密封圈5设置在充气阀柱面上，既可以设置在 阀套3柱面上，也可以是设置在阀座1的肩阶12上。当然，阀座l 外壁肩阶12以上部分直径相同，与阀套3内径过盈配合，不分成两 段，也是可以达到与阀套3紧密配合连成一体的目的，参见图5，只 是对零件的尺寸精度要求更高，装配较费力。如图1、 4所示，为了 防止在充气时充气阀被顶进气箱中，阀座1下端边缘最好设置径向凸 缘构成限位结构，如果在气箱底部的容腔中设有止推的结构，则阀座 1下端边缘无需设置径向凸缘。本实施例的充气阀实际应用时，在打火机气箱的底部设有一个与 阀套3相配的容腔，阀套3与容腔可通过设置在阀套3外壁上的倒钩 31与容腔内侧口缘卡接在一起。权利要求1、一种打火机充气阀，包括压紧弹簧、密封圈和充气阀芯及阀座，其特征在于所述充气阀芯为柱面上设有环状凸肩的圆柱形构件，所述阀座为筒状构件，所述阀座中心孔中部设有环状凸筋将阀座内腔分为上下两部分，上部为阀芯滑腔，下部为充气腔，所述充气阀芯环状凸肩进气一侧的柱面上沿轴向设有一条或一条以上的凹槽构成充气通道，所述密封圈包括外密封圈和内密封圈，所述充气阀芯凸肩进气一侧从阀芯滑腔插入至下部充气腔后，柱面上套设上内密封圈，所述压紧弹簧为螺旋弹簧，套设在充气阀芯的另一端上并处于阀芯滑腔中，阀座外套设有直桶状的阀套，阀座与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打火机充气阀，包括压紧弹簧、密封圈和充气阀芯及阀座，其特征在于：所述充气阀芯为柱面上设有环状凸肩的圆柱形构件，所述阀座为筒状构件，所述阀座中心孔中部设有环状凸筋将阀座内腔分为上下两部分，上部为阀芯滑腔，下部为充气腔，所述充气阀芯环状凸肩进气一侧的柱面上沿轴向设有一条或一条以上的凹槽构成充气通道，所述密封圈包括外密封圈和内密封圈，所述充气阀芯凸肩进气一侧从阀芯滑腔插入至下部充气腔后，柱面上套设上内密封圈，所述压紧弹簧为螺旋弹簧，套设在充气阀芯的另一端上并处于阀芯滑腔中，阀座外套设有直桶状的阀套，阀座与阀套连成一体，阀套顶部设有与阀芯滑腔联通的充气出孔，外密封圈设置在充气阀柱面上，所述阀套柱面上设有与气箱配合的卡合结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄逢竞，
申请(专利权)人：黄逢竞，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]