一种复合导管热熔成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合导管热熔成型装置，涉及导管成型技术领域。该复合导管热熔成型装置用于对导管组件进行热熔成型。复合导管热熔成型装置包括直线机构和加热机构，加热机构设置于直线机构，且能在直线机构的驱动下运动，以加热导管组件的不同部位。该成型装置设计合理，操作方便，结构简单，成本较低，有利于通过热熔方法制备复合导管，且制备复合导管的工艺简单，成型效果好。

A hot melt forming device for composite conduit

The utility model discloses a composite conduit hot melt forming device, which relates to the technical field of conduit forming. The hot melt forming device of the composite conduit is used for the hot melt forming of the conduit assembly. The hot-melt forming device of composite conduit includes a linear mechanism and a heating mechanism, the heating mechanism is arranged on the linear mechanism, and can move under the drive of the linear mechanism to heat different parts of the conduit assembly. The device is reasonable in design, convenient in operation, simple in structure and low in cost, which is conducive to the preparation of composite conduit by hot-melt method, and the preparation process of composite conduit is simple and the molding effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种复合导管热熔成型装置
本技术涉及导管成型
，具体而言，涉及一种复合导管热熔成型装置。
技术介绍
复合导管是由薄膜、PEBAX以及不锈钢丝编制网构成的多层复合结构，其内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末或者环氧树脂涂料，通过一定的工艺制成。然而，现有复合导管的成型装置结构复杂，制备工艺繁琐。
技术实现思路
本技术的目的包括提供一种结构简单，成型工艺简单的复合导管热熔成型装置。本技术的实施例是这样实现的：基于上述目的，本技术的实施例提供了一种复合导管热熔成型装置，用于对导管组件进行热熔成型，复合导管热熔成型装置包括直线机构和加热机构，加热机构设置于直线机构，且能在直线机构的驱动下运动，以加热导管组件的不同部位。另外，根据本技术的实施例提供的复合导管热熔成型装置，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的可选实施例中，直线机构包括基体、驱动件以及传动组件，驱动件和传动组件设置于基体，驱动件与传动组件传动连接，加热机构与传动组件连接，驱动件用于驱动传动组件运动，从而驱动加热机构相对于基体运动。在本技术的可选实施例中，传动组件为带轮传动，且包括与传动带固定连接的滑块，加热机构固定设置于滑块。在本技术的可选实施例中，滑块包括滑动底座、导管穿设部以及固定部，滑动底座与传动带固定连接，导管穿设部和固定部均与滑动底座固定连接，且导管穿设部用于对导管组件进行导向，加热机构固定设置于固定部且用于对导管组件进行加热。在本技术的可选实施例中，驱动件包括电机、减速器以及联轴器，电机的动力输出轴与减速器固定连接，减速器通过联轴器与传动组件固定连接。在本技术的可选实施例中，传动组件为齿轮齿条传动，齿轮可转动地设置于基体，齿条沿第一方向可运动地设置于基体，加热机构固定设置于齿条，驱动件的输出端与齿轮固定连接。在本技术的可选实施例中，传动组件为滚珠丝杆机构。在本技术的可选实施例中，基体包括底座和机架，机架竖向设置于底座，驱动件固定设置于底座，传动组件设置于机架，以使直线机构带动加热机构竖向运动。在本技术的可选实施例中，机架设置有用于夹持导管组件的夹持臂，以使导管组件沿第一方向延伸固定。在本技术的可选实施例中，加热机构包括加热管、温度控制器以及温度传感器，加热管和温度传感器分别与温度控制器电连接，温度控制器用于根据温度传感器检测到的温度，控制加热管的工作状态。本技术实施例的有益效果包括：复合导管热熔成型装置结构简单，设计合理，操作方便，加热机构在直线机构的驱动下运动，且同时对与直线机构相对固定的导管组件进行加热，从而通过热熔方法来制备复合导管，制备工艺简单，实用性强，适用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的复合导管热熔成型装置的示意图；图2为导管组件的截面图；图3为图1中直线机构的结构示意图；图4为图1中传动组件的结构示意图；图5为图3中滑块的结构示意图；图6为图4中A处的局部放大图；图7为本实施例提供的复合导管热熔成型装置的整体示意图。图标：100-复合导管热熔成型装置；10-导管组件；101-实心芯棒；102-内PTFE管层；103-不锈钢网编织层；104-PEBAX层；105-外PTFE管层；106-第一方向；11-外壳；115-显示屏；13-直线机构；14-基体；142-底座；145-机架；146-夹持臂；148-加强筋；15-驱动件；152-电机；155-减速器；157-联轴器；17-传动组件；172-主动轮；175-从动轮；177-传动带；178-滑块；1781-滑动底座；1783-导管穿设部；1785-固定部；1784-导向孔；1786-坦克带；15-加热机构。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例图1为本实施例提供的复合导管热熔成型装置100的示意图，请参照图1所示。复合导管热熔成型装置100用于对导管组件10进行热熔成型，在热熔成型之前，导管组件10需要预装配，本实施例提供的导管组件10由实心芯棒101、薄膜、PEBAX以及不锈钢丝编织网构成，图2为导管组件10的截面图，请参照图2所示。该导管组件10从内向外依次包括实心芯棒101、内PTFE管层102、不锈钢网编织层103、PEBAX层104以及外PTFE管层105，预装配的过程为：在实心芯棒101上套设内PTFE管层102，然后在内PTFE管层102的外壁进行不锈钢网编织，以形成不锈钢网编织层103，再将PEBAX层104套设于编织层的外壁，最后在套设外PTFE管层105。本实施例提供的复合导管热熔成型装置100的热熔原理为：通过加热机构15对预装配后的导管组件10进行加热，通过高温加热以使PEBAX层104熔化，由于外PTFE管层105受热收缩会造成向内的压力，从而将熔化后的PEBAX挤压到不锈钢网编织层103的空隙中，由于实心芯棒101受热膨胀小，内PTFE管层102紧贴实心芯棒101，故内PTFE管层102受热收缩小，待完全冷却后，将实心芯棒101抽出，同时将最外层的外PTFE管层105撕掉后，便可得到复合导管的成品。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合导管热熔成型装置，用于对导管组件进行热熔成型，其特征在于，所述复合导管热熔成型装置包括直线机构和加热机构，所述加热机构设置于所述直线机构，且能在所述直线机构的驱动下运动，以加热所述导管组件的不同部位。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合导管热熔成型装置，用于对导管组件进行热熔成型，其特征在于，所述复合导管热熔成型装置包括直线机构和加热机构，所述加热机构设置于所述直线机构，且能在所述直线机构的驱动下运动，以加热所述导管组件的不同部位。


2.根据权利要求1所述的复合导管热熔成型装置，其特征在于，所述直线机构包括基体、驱动件以及传动组件，所述驱动件和所述传动组件设置于所述基体，所述驱动件与所述传动组件传动连接，所述加热机构与所述传动组件连接，所述驱动件用于驱动所述传动组件运动，从而驱动所述加热机构相对于所述基体运动。


3.根据权利要求2所述的复合导管热熔成型装置，其特征在于，所述传动组件为带轮传动，且包括与传动带固定连接的滑块，所述加热机构固定设置于所述滑块。


4.根据权利要求3所述的复合导管热熔成型装置，其特征在于，所述滑块包括滑动底座、导管穿设部以及固定部，所述滑动底座与所述传动带固定连接，所述导管穿设部和所述固定部均与所述滑动底座固定连接，且所述导管穿设部用于对所述导管组件进行导向，所述加热机构固定设置于所述固定部且用于对所述导管组件进行加热。


5.根据权利要求2所述的复合导管热熔成型装置，其特征在于，所述驱动件包括电机、减速器以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘名东，赵星，赵鑫，戴会新，孙云，吴斌，
申请(专利权)人：武汉奥绿新生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42