The invention discloses a processing and forming process method of composite elastic tube, which comprises an inner thermoplastic layer and an outer latex layer, and comprises the following processing steps: (1) inner layer plasticizing and extruding; (2) head molding; (3) vacuum sizing sleeve molding; (4) water tank cooling and finalizing; (5) traction of a traction machine; (6) impregnating natural latex; (7) drying and finalizing; (8) cooling; (9) forming an outer latex layer; (10) soaking in water; (11) drying and finalizing Vulcanization; (12) cutting specification and length; (13) quality inspection and packaging: finally, the products after cutting are inspected and packaged after passing the quality inspection. The invention solves the structural defects existing in the existing elastic tube, improves the overall high temperature and anti-aging performance, improves the service life, and meets the customers' requirements for product quality.
【技术实现步骤摘要】
一种复合弹力管加工成型工艺方法
本专利技术涉及一种复合弹力管加工成型工艺方法。
技术介绍
伸缩水管具有良好的弹性形变,广泛的运用于各个领域,目前市面上现有的伸缩水管,由可皱褶的平纹或斜纹针织外布套、弹力管、专用接头、水龙头快接、多功能水枪组成,当伸缩水管中的弹力管内接入0.4-0.6Mpa的压力水时,在外套的保护下其径向通水面积及纵向长度在压力产生的情况下膨胀延伸3倍,同时皱褶的外套逐渐被拉平,而当关掉压力水源后排水,伸缩水管在内芯弹力管的回弹力作用下迅速排出管内的余水回缩到原来的产品尺寸,同时外布套则恢复原来的皱褶。伸缩水管在使用的伸缩过程中,弹力管与外布套之间产生强烈的摩擦力和撕裂力,现有的弹力管存在结构性缺陷,抗撕裂、抗耐磨、耐老化性能不足。在使用过程中容易产生应力集中,并产生裂口,致使通水内芯弹力管断裂,在0.6-0.8Mpa水压下,使用寿命约为200-500次左右,远不能满足客户对产品质量要求。目前现有的弹力管主要采用以下两种材质生产而成:一、热塑性弹性体材料弹力管,由热塑性弹性体采用热挤设备加工而成,但是存在以下缺陷:1、多次伸缩伸缩拉伸后、弹性形变能力变差,管道的原有长度会因多次拉伸后而改变、即相较于原有的长度有所增加;2、耐高温、抗老化性能差,而且长久使用后弹性记忆降低,与其它设备配合使用的连接处容易断裂;3、抗撕裂性较差,一旦管道上出现破口,较小的力度作用在破口处就会发生断裂的情况。二、天然乳胶弹力管,由乳胶液体采用浸渍设备加工而成,但是存在以下缺陷:1、加工工艺复杂 ...
【技术保护点】
1.一种复合弹力管加工成型工艺方法,其特征在于:包括内热塑层和外乳胶层,包括以下加工步骤:/n(1)内层塑化挤出:内热塑层采用的热塑性弹性体材料放入至热挤设备中进行挤出;/n(2)机头成型:内热塑层经热挤设备的机头进行成型挤出;/n(3)真空定径套定型:挤出成型后在模具头中进行真空定径成型;/n(4)水箱冷却定型:经真空定径套定型后经水箱中的水进行冷却;/n(5)牵引机牵引:冷却成型后的内热塑层会放在牵引机进行牵引;/n(6)浸渍天然乳胶:牵引机将成型挤出的内热塑层牵引至浸渍设备中进行浸渍天然乳胶;/n(7)烘干定型:经浸渍设备浸渍后的外乳胶层会用烘干设备进行烘干定型;/n(8)冷却:将烘干定型的外乳胶层进行吹风冷却;/n(9)形成外外乳胶层:进行吹风冷却后再浸渍复上下一层天然乳胶、烘干定型和冷却,进行多层浸渍天然乳胶、从而形成外外乳胶层;/n(10)泡水:冷却后的外乳胶层会进行泡水处理;/n(11)烘干硫化:外乳胶层泡水处理后在经设备进行烘干硫化处理,从而完成产品的加工;/n(12)裁切规格长度:将加工成型后产品根据需要进行不同规格长度的裁切;/n(13)质检包装:最后对裁切后的产品 ...
【技术特征摘要】
1.一种复合弹力管加工成型工艺方法,其特征在于:包括内热塑层和外乳胶层,包括以下加工步骤:
(1)内层塑化挤出:内热塑层采用的热塑性弹性体材料放入至热挤设备中进行挤出;
(2)机头成型:内热塑层经热挤设备的机头进行成型挤出;
(3)真空定径套定型:挤出成型后在模具头中进行真空定径成型;
(4)水箱冷却定型:经真空定径套定型后经水箱中的水进行冷却;
(5)牵引机牵引:冷却成型后的内热塑层会放在牵引机进行牵引;
(6)浸渍天然乳胶:牵引机将成型挤出的内热塑层牵引至浸渍设备中进行浸渍天然乳胶;
(7)烘干定型:经浸渍设备浸渍后的外乳胶层会用烘干设备进行烘干定型;
(8)冷却:将烘干定型的外乳胶层进行吹风冷却;
(9)形成外外乳胶层:进行吹风冷却后再浸渍复上下一层天然乳胶、烘干定型和冷却,进行多层浸渍天然乳胶、从而形成外外乳胶层;
(10)泡水:冷却后的外乳胶层会进行泡水处理;
(11)烘干硫化:外乳胶层泡水处理后在经设备进行烘干硫化处理,从而完成产品的加工;<...
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