一种夹层玻璃钢管道的制作方法技术

本发明专利技术适用于玻璃钢管道技术领域，提供了一种夹层玻璃钢管道的制作方法，该方法的具体步骤如下：S1：在芯模表面缠绕聚酯薄膜；S2：在聚酯薄膜表面喷射一层树脂形成胶衣；S3：在胶衣表面缠绕表面毡，通过将无捻粗纱浸透树脂，缠绕在内衬层上，形成内保护层，并在内保护层的表面均匀铺设W型或V型立体纤维，并将对立体纤维辊压，使得W或V形的纤维蓬气并固化，从而形成双壁结构并构成的连续空腔，然后缠绕浸透树脂的无捻粗纱，形成外保护层，使得制成的玻璃钢管道重量较轻，同时也保证了制成的玻璃钢管道的强度，同时夹层填料均选用玻璃纤维材质，避免目前所选用的其它夹层填料,存在着粘接不牢,膨胀系数存在差异，造成分层严重等缺点。

A manufacturing method of laminated FRP pipe

The invention is applicable to the technical field of FRP pipes, and provides a manufacturing method of laminated FRP pipes. The specific steps of the method are as follows: S1: winding polyester film on the surface of the core mold; S2: spraying a layer of resin on the surface of polyester film to form a rubber coat; S3: winding surface felt on the surface of the rubber coat, and forming internal protection by winding the untwisted roving soaked with resin on the inner lining Layer, and the surface of the inner protective layer is evenly laid with W-shaped or V-shaped three-dimensional fiber, and the three-dimensional fiber is rolled to make the W-shaped or V-shaped fiber air and solidify, thus forming a continuous cavity with double wall structure, and then winding the untwisted roving soaked with resin to form the outer protective layer, so that the weight of the glass fiber reinforced plastic pipe is lighter and the strength of the glass fiber reinforced plastic pipe is ensured At the same time, the interlayer filler is made of glass fiber to avoid the disadvantages of poor adhesion, different expansion coefficient and serious delamination.

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃钢管道的制作方法
本专利技术属于玻璃钢管道
，尤其涉及一种夹层玻璃钢管道的制作方法。
技术介绍
玻璃钢管道是一种高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢管道以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。为提高玻璃钢管道的强度，目前的玻璃钢管道在生成时使用大量的树脂和玻璃纤维，从而造成玻璃钢管道质量较大。
技术实现思路
本专利技术提供一种夹层玻璃钢管道的制作方法，旨在解决避免了为提高玻璃钢管道的强度，目前的玻璃钢管道在生成时使用大量的树脂和玻璃纤维，从而造成玻璃钢管道质量较大的问题。本专利技术是这样实现的，一种夹层玻璃钢管道的制作方法，该方法的具体步骤如下：S1：在芯模表面缠绕聚酯薄膜；S2：在聚酯薄膜表面喷射一层树脂形成胶衣；S3：在胶衣表面缠绕表面毡，缠绕表面毡的过程中继续喷射树脂，得到表面毡层；S4：在表面毡层上缠绕网格布形成内衬层，内衬层经加热固化；S5：将无捻粗纱浸透树脂，缠绕在内衬层上，形成内保护层；S6：在内保护层表面均匀铺设W型或V型立体纤维，辊压完等待纤维蓬起并固化，形成双壁结构构成的连续空腔；S7：继续缠绕浸透树脂的无捻粗纱，形成外保护层；S8：在外保护层包覆聚酯薄膜；S9：加热固化，待管道的巴氏硬度大于25后，停止固化；S10：对管道端口进行修整，脱模，得到玻璃钢管道；S11：装配管口并测压处理。本专利技术提供优选的，所述S1和所述S8中的聚酯薄膜均为食品级不饱和聚酯树脂制成。本专利技术提供优选的，所述S2中的树脂选用食品级不饱和聚酯树脂。本专利技术提供优选的，所述S3中的表面毡为玻璃钢表面毡。本专利技术提供优选的，所述S3中的表面毡层的树脂含量大于70％。本专利技术提供优选的，所述S4中的网格布为无碱玻纤维纱织造。本专利技术提供优选的，所述S6中的立体纤维为玻璃纤维。本专利技术提供优选的，所述S8具体步骤如下：S81：在外保护层添加荧光粉；S82：在荧光粉的表面包覆聚酯薄膜。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种夹层玻璃钢管道的制作方法，通过将无捻粗纱浸透树脂，缠绕在内衬层上，形成内保护层，并在内保护层的表面均匀铺设W型或V型立体纤维，并将对立体纤维辊压，使得W或V形的纤维蓬气并固化，从而形成双壁结构并构成的连续空腔，然后缠绕浸透树脂的无捻粗纱，形成外保护层，使得制成的玻璃钢管道重量较轻，同时也保证了制成的玻璃钢管道的强度，避免了为提高玻璃钢管道的强度，目前的玻璃钢管道在生成时使用大量的树脂和玻璃纤维，从而造成玻璃钢管道质量较大的问题，同时夹层填料均选用玻璃纤维材质，避免目前所选用的其它夹层填料,存在着粘接不牢,膨胀系数存在差异，造成分层严重等缺点。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术夹层玻璃钢管道剖视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种夹层玻璃钢管道的制作方法，该方法的具体步骤如下：S1：在芯模表面缠绕聚酯薄膜；S2：在聚酯薄膜表面喷射一层树脂形成胶衣；S3：在胶衣表面缠绕表面毡，缠绕表面毡的过程中继续喷射树脂，得到表面毡层；S4：在表面毡层上缠绕网格布形成内衬层，内衬层经加热固化；S5：将无捻粗纱浸透树脂，缠绕在内衬层上，形成内保护层；S6：在内保护层表面均匀铺设W型或V型立体纤维，辊压完等待纤维蓬起并固化，形成双壁结构构成的连续空腔；S7：继续缠绕浸透树脂的无捻粗纱，形成外保护层；S8：在外保护层包覆聚酯薄膜；S9：加热固化，待管道的巴氏硬度大于25后，停止固化；S10：对管道端口进行修整，脱模，得到玻璃钢管道；S11：装配管口并测压处理。在本实施方式中，通过将无捻粗纱浸透树脂，缠绕在内衬层上，形成内保护层，并在内保护层的表面均匀铺设W型或V型立体纤维，并将对立体纤维辊压，使得W或V形的纤维蓬气并固化，从而形成双壁结构并构成的连续空腔，然后缠绕浸透树脂的无捻粗纱，形成外保护层，使得制成的玻璃钢管道重量较轻，同时也保证了制成的玻璃钢管道的强度，避免了为提高玻璃钢管道的强度，目前的玻璃钢管道在生成时使用大量的树脂和玻璃纤维，从而造成玻璃钢管道质量较大的问题。进一步的，S1和S8中的聚酯薄膜均为食品级不饱和聚酯树脂制成。在本实施方式中，利用食品级不饱和树脂制成的聚酯薄膜包覆在管壁的内外两侧，使得制成的玻璃钢管道可以满足食用物质进行输送。进一步的，S2中的树脂选用食品级不饱和聚酯树脂。在本实施方式中，采用食品级不饱和聚酯树脂可以避免当制成的玻璃钢管道内壁的聚酯薄膜磨损后，经长期运用后纤维容易浸入水中，造成水质污染的问题。进一步的，S3中的表面毡为玻璃钢表面毡。在本实施方式中，选用玻璃钢的表面毡可以进一步提高管道的强度。进一步的，S3中的表面毡层的树脂含量大于70％。在本实施方式中，利用树脂可以将表面毡与聚酯薄膜粘附在一起。进一步的，S4中的网格布为无碱玻纤维纱织造。在本实施方式中，选用无碱玻璃纤维织造的网格布缠绕在表面毡层外，进一步提高管道的强度。进一步的，S6中的立体纤维为玻璃纤维。在本实施方式中，利用玻璃纤维高强度特性，使得形成的连续空腔结构稳定，管壁不易被压缩变形。进一步的，S8具体步骤如下：S81：在外保护层添加荧光粉；S82：在荧光粉的表面包覆聚酯薄膜。在本实施方式中，在外保护外侧添加荧光粉，便于制成的管道在夜间被快速寻找到，以便于夜间对管道的维修与更换，同时也便于夜间提醒周围人员避让。本专利技术的工作原理及使用流程：在生成夹层玻璃钢管道生产时，首先在芯模表面缠绕聚酯薄膜，任何在聚酯薄膜表面喷射一层树脂形成胶衣，接着在胶衣表面缠绕表面毡，缠绕表面毡的过程中继续喷射树脂，得到表面毡层，任何在针织毡层上缠绕网格布形成内衬层，内衬层经加热固化，同时将无捻粗纱浸透树脂，缠绕在内衬层上，形成内保护层，然后在内保护层表面均匀铺设W型或V型立体纤维，辊压完等待纤维蓬起并固化，形成双壁结构构成的连续空腔，毕后继续缠绕浸透树脂的无捻粗纱，形成外保护层，外保护层加荧光粉包覆聚酯薄膜，接着加热固化，待管道的巴氏硬度大于25后，停止固化，对管道端口进行修整，脱模，得到玻璃钢管道，最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层玻璃钢管道的制作方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：/nS1：在芯模表面缠绕聚酯薄膜；/nS2：在聚酯薄膜表面喷射一层树脂形成胶衣；/nS3：在胶衣表面缠绕表面毡，缠绕表面毡的过程中继续喷射树脂，得到表面毡层；/nS4：在表面毡层上缠绕网格布形成内衬层，内衬层经加热固化；/nS5：将无捻粗纱浸透树脂，缠绕在内衬层上，形成内保护层；/nS6：在内保护层表面均匀铺设W型或V型立体纤维，辊压完等待纤维蓬起并固化，形成双壁结构构成的连续空腔；/nS7：继续缠绕浸透树脂的无捻粗纱，形成外保护层；/nS8：在外保护层包覆聚酯薄膜；/nS9：加热固化，待管道的巴氏硬度大于25后，停止固化；/nS10：对管道端口进行修整，脱模，得到玻璃钢管道；/nS11：装配管口并测压处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃钢管道的制作方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
S1：在芯模表面缠绕聚酯薄膜；
S2：在聚酯薄膜表面喷射一层树脂形成胶衣；
S3：在胶衣表面缠绕表面毡，缠绕表面毡的过程中继续喷射树脂，得到表面毡层；
S4：在表面毡层上缠绕网格布形成内衬层，内衬层经加热固化；
S5：将无捻粗纱浸透树脂，缠绕在内衬层上，形成内保护层；
S6：在内保护层表面均匀铺设W型或V型立体纤维，辊压完等待纤维蓬起并固化，形成双壁结构构成的连续空腔；
S7：继续缠绕浸透树脂的无捻粗纱，形成外保护层；
S8：在外保护层包覆聚酯薄膜；
S9：加热固化，待管道的巴氏硬度大于25后，停止固化；
S10：对管道端口进行修整，脱模，得到玻璃钢管道；
S11：装配管口并测压处理。


2.如权利要求1所述的一种夹层玻璃钢管道的制作方法，其特征在于：所述S1和所述S8中的聚酯薄膜均...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴西安，吴西宁，武晓闲，王延华，
申请(专利权)人：河北菲翼复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13