一种注塑模具内部抽芯机构制造技术

技术编号:22629199 阅读:37 留言:0更新日期:2019-11-26 13:14
一种注塑模具内部抽芯机构,由导柱(1)、动模板(2)、限位螺钉(3)、弹簧(4)、抽芯滑块(5)、导轨(6)、托板(7)组成,所述的动模板(2)上设有限位孔、导柱孔和导轨槽和侧孔斜槽,下方设有托板(7),导柱(1)穿过导柱孔固定在托板(7)上,限位螺钉(3)和弹簧(4)设在限位孔内,抽芯滑块(5)设在斜槽内,其特征在于:所述的导轨(6)设在托板(7)的T形槽结构上,导轨(6)移动带动抽芯滑块(5)沿动模板(2)内的侧孔斜槽运动,实现动模板(2)和托板(7)分离。本实用新型专利技术,既保证塑件的平衡、顺利顶出,又不会在塑件的外表面留下拉毛、划伤、擦痕等缺陷,满足了塑料产品对外观的要求。

An internal core pulling mechanism of injection mold

A core pulling mechanism inside an injection mold is composed of a guide post (1), a moving template (2), a limit screw (3), a spring (4), a core pulling slider (5), a guide rail (6), and a supporting plate (7). The moving template (2) is provided with a limited position hole, a guide post hole, a guide rail groove and a side hole inclined groove, and the lower part is provided with a supporting plate (7). The guide post (1) is fixed on the supporting plate (7) through the guide post hole The positioning screw (3) and the spring (4) are arranged in the limit hole, and the core pulling slider (5) is arranged in the inclined groove, which is characterized in that the said guide rail (6) is arranged on the T-shaped groove structure of the supporting plate (7), the movement of the guide rail (6) drives the core pulling slider (5) to move along the inclined groove of the side hole in the moving template (2), so as to realize the separation of the moving template (2) and the supporting plate (7). The utility model not only ensures the balance and smooth ejection of the plastic part, but also does not leave defects such as galling, scratch and scratch on the outer surface of the plastic part, which meets the requirements of the plastic product on the appearance.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具内部抽芯机构
本技术涉及一种注塑模具,尤其是注塑模具的内部抽芯机构。
技术介绍
注塑模具是塑料工业中应用广泛的一种模具,主要由浇注系统、导向系统、成形系统、冷却系统和顶出机构等组成。塑料制品种类五花八门,形式多种多样。注塑成形时,若成形塑件形状复杂,侧表面有凹凸形状或者侧孔,开模固化后的塑料产品就会因型芯的干涉而无法正常脱模,不能直接顶出塑料产品,则必须通过模具抽芯结构,或者斜顶机构顶出塑件。随着模具加工技术水平的进步,现在要求塑件外表美观、新颖、表面光洁,不得有飞边、溢料、杂色、拉毛、划伤、擦痕等缺陷,因此,模具抽芯机构就必须有效、平稳、可靠。已知的模具抽芯结构采用油缸驱动抽芯滑块运动,完成塑件内部侧孔的脱模。但因模具外形尺寸较小,油缸和抽芯滑块高度、体积较大,抽芯不稳定,复位时抽芯滑块有失效的潜在风险。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术的目的在于提供一种注塑模具内部抽芯机构,是用弹簧分开动模板和动模托板,通过动模托板里的导轨驱动抽芯滑块上的滑槽,实现抽芯滑块的向下及斜后方向的合成运动,使模具抽芯和复位运动稳定、可靠。既保证塑件的平衡、顺利顶出,又不会在塑件的外表面留下拉毛、划伤、擦痕,满足了塑料产品对外观的要求。本技术的技术方案是通过以下方式实现:一种注塑模具内部抽芯机构,由导柱、动模板、限位螺钉、弹簧、抽芯滑块、导轨、托板组成,所述的动模板上设有限位孔、导柱孔和导轨槽和侧孔斜槽,下方设有托板,导柱穿过导柱孔固定在托板上,限位螺钉和弹簧设在限位孔内,抽芯滑块设在斜槽内,其特征在于:所述的导轨设在托板的T形槽结构上,导轨移动带动抽芯滑块沿动模板内的侧孔斜槽运动,实现动模板和托板分离。所述的导轨采用螺钉固定在托板里面。所述的弹簧设在动模板的底部,弹簧的压缩行程由限位螺钉限制,动模板和托板二次分型抽芯通过限位螺钉限制分开距离。所述的托板内部安装的导轨通过T形槽结构带动抽芯滑块运动,抽芯滑块向左下方沿侧孔斜槽移动抽芯,实现抽芯滑块的向下及斜后方向的合成运动,使注塑件全部脱离塑料模具。本技术结构,在抽芯滑块顶出阶段,既保证塑件的平衡、顺利顶出,又不会在塑件的外表面留下拉毛、划伤、擦痕等缺陷,满足了塑料产品对外观的要求。模具结构简单易行,工作稳定可靠,制造工艺简单,成本低。附图说明图1是模具内部抽芯结构在动模二次分型前的状态。图2是模具内部抽芯结构在动模二次分型后的状态。具体实施方式一种注塑模具内部抽芯机构,由导柱1、动模板2、限位螺钉3、弹簧4、抽芯滑块5、导轨6、托板7组成,所述的动模板2上设有限位孔、导柱孔和导轨槽和侧孔斜槽,下方设有托板7,导柱1穿过导柱孔固定在托板7上,限位螺钉3和弹簧4设在限位孔内,抽芯滑块5设在斜槽内,所述的导轨6设在托板7的T形槽结构上,导轨6移动带动抽芯滑块5沿动模板2内的侧孔斜槽运动,实现动模板2和托板7分离。在注塑生产过程中,模具合模,抽芯滑块5右上方向移动入芯,成形塑料产品的侧孔,开始注塑、保压、冷却。模具开模时,在弹簧4和限位螺钉3的作用下,动模板2和托板7分开设定的一段距离,托板7内部安装的导轨6通过T形槽带动抽芯滑块5运动,抽芯滑块5左下方向移动抽芯,全部脱离塑料产品的侧孔结构。抽芯动力通过弹簧4分开动模板2和托板7。所述的动模板2和托板7二次分型抽芯通过限位螺钉3限制分开距离。抽芯滑块5通过导轨1上的T形槽进行抽芯动作,导轨6采用螺钉固定在托板7里面。用弹簧4分开动模板2和托板7,通过动模托板2里的导轨1驱动抽芯滑块5上的侧孔斜槽,实现抽芯滑块5的向下及斜后方向的合成运动,使模具抽芯和复位运动稳定、可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具内部抽芯机构,由导柱(1)、动模板(2)、限位螺钉(3)、弹簧(4)、抽芯滑块(5)、导轨(6)、托板(7)组成,所述的动模板(2)上设有限位孔、导柱孔和导轨槽和侧孔斜槽,下方设有托板(7),导柱(1)穿过导柱孔固定在托板(7)上,限位螺钉(3)和弹簧(4)设在限位孔内,抽芯滑块(5)设在斜槽内,其特征在于:所述的导轨(6)设在托板(7)的T形槽结构上,导轨(6)移动带动抽芯滑块(5)沿动模板(2)内的侧孔斜槽运动,实现动模板(2)和托板(7)分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具内部抽芯机构,由导柱(1)、动模板(2)、限位螺钉(3)、弹簧(4)、抽芯滑块(5)、导轨(6)、托板(7)组成,所述的动模板(2)上设有限位孔、导柱孔和导轨槽和侧孔斜槽,下方设有托板(7),导柱(1)穿过导柱孔固定在托板(7)上,限位螺钉(3)和弹簧(4)设在限位孔内,抽芯滑块(5)设在斜槽内,其特征在于:所述的导轨(6)设在托板(7)的T形槽结构上,导轨(6)移动带动抽芯滑块(5)沿动模板(2)内的侧孔斜槽运动,实现动模板(2)和托板(7)分离。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内部抽芯机构,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:邬新桥
申请(专利权)人:江苏文光模具技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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