一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具，涉及复材零件成型工装技术领域，包括上模和下模，所述上模包括左半模和右半模，所述左半模和右半模分别与下模连接成内腔为“U”形的成型结构。本发明专利技术公开的一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具通过上下分层的对合结构，并将下模作为整体，上模分为左右两个半模，保证的成型工装模具的刚性，同时保证整个结构的稳固性，同时便于零件成型后脱模。该成型工装模具结构较简单，脱模容易，便于零件成型加工。

A kind of forming tool mould for forming large deep U-shaped closed angle composite parts

The invention discloses a forming tooling mold for forming large deep U-shaped closed angle composite parts, which relates to the technical field of forming tooling for composite parts, including upper mold and lower mold, the upper mold includes left half mold and right half mold, the left half mold and right half mold are respectively connected with the lower mold to form a forming structure with an inner cavity of \U\ shape. The invention discloses a forming tooling mold used for forming large-scale deep U-shaped closed angle composite parts, which is divided into two half molds left and right by the upper and lower layered matching structure, and takes the lower mold as a whole, so as to ensure the rigidity of the forming tooling mold, at the same time, ensure the stability of the whole structure, and facilitate the demoulding after the parts are formed. The structure of the forming tooling mould is simple, the demoulding is easy, and the forming processing of the parts is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具
本专利技术涉及复材零件成型工装
，具体涉及一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具。
技术介绍
随着现代先进飞机对轻量化、经济化的要求越来越高，其复合材料用量越来越大，复材零件也朝着复杂化、大型化的方向发展。整体机身U形蒙皮零件也是其中的一个方面，其结构为整体带筋复材壁板组件，结构复杂，此类型的复材零件国内首次遇到，零件的成型以及脱模困难。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术，提供了一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具。本专利技术通过下述技术方案实现：包括上模和下模，所述上模包括左半模和右半模，所述左半模和右半模分别与下模连接成内腔为“U”形的成型结构。上述技术方案采用上下分层的对合结构作为复材零件的成型模具，其位于下层的下模为整体机体，保证的成型工装模具的刚性，同时保证整个结构的稳固性。优选地，所述上模与下模的分型面位于成型零件的最宽位置，即分型面与成型零件在宽方向上的最大值在同一平面上。由于待成型的零件的为深U闭角复材零件，因此，该零件的宽尺寸值从下到上会发生逐渐变化，分型面设置在待成型的零件从下往上的宽尺寸的最大值的平面上，可以最大限度的便于成型后零件的脱出。进一步地，所述上模和下模均为钢筋焊接而成的框架结构，所述上模和下模形成“U”形的内腔为平滑过渡的连续表面。上述技术方案中上模和下模均采用钢筋焊接而成的钢架结构，使上模和下模稳定性好，且在保证成型工装模具刚性的情况下，可通过纵横交错的钢筋，降低上模和下模的整体质量。同时便于用于定位成型工装模具的定位工装的安装、拆卸。进一步地，所述上模和下模通过锥形定位工装定位，所述上模和下模通过若干紧固螺栓固定连接，充分降低上模和下模合模操作的难度。进一步地，所述锥形定位工装包括安装座、锥套和定位锥，所述安装座设置在上模的底面上表面；所述锥套设置在下模的顶面下表面，所述安装座和锥套上对应设置有直径逐渐减小的锥形孔，所述安装座上的锥形孔的最小直径大于锥套上的锥形孔的最大直径；所述定位锥嵌入定位座和锥套的锥孔。进一步地，所述锥形定位工装还包括压紧板和与压紧板螺纹连接的压紧螺钉；所述安装座上设置有倒“L”形的限位件，所述压紧板嵌在限位件和定位锥的之间；所述压紧螺钉穿过压紧板顶在定位锥靠近压紧板的端面上。进一步地，所述成型工装模具还包括多个嵌设在内腔内的软模，所述软模分别包括依次设置的第一软模、第二软模、第三软模、第四软模、第五软模、第六软模、第七软模、第八软模和第九软模；相邻的软模连接端均向外弯折形成凸起的连接面；所述第一软模、第二软模、第三软模、第四软模分别与第九软模、第八软模、第七软模、第六软模沿第五软模的中线的对称设置。在零件成型过程中，筋条和蒙皮铺叠在软模上，由于相邻的软模弯折形成凸起，筋条和蒙皮铺叠在软模上时部分铺层也向上翻起形成加强筋，使加强筋沿软模直线延伸，提高加强筋成型位置的精度。进一步地，所述第二软模、第三软模、第四软模、第五软模、第六软模、第七软模、第八软模均为镶钢软模，相邻的镶钢软模之间通过定位卡板定位。采用镶钢软模作为筋条成型模，提高零件成型时加强筋的直线度要求，并通过定位卡板定位软模，保证了软模的结构刚性。进一步地，所述镶钢软模包括连接为一体的橡胶部和镶钢部，所述橡胶部为“U”形软模，所述镶钢部设置在橡胶部的其中一侧壁的延长线上且与橡胶部的这一侧壁连接为一体；U型的软模结构，保证了加强筋成型位置的精度。进一步地，所述镶钢部软模上设置有若干沿镶钢部延伸的连接槽和设置在连接槽侧壁上的通孔，所述镶钢部与橡胶部通过热压罐成型工艺连接为一体；所述镶钢部一侧设置有至少三个定位孔，所述定位卡板通过定位孔与镶钢软模连接。所述镶钢部和橡胶部通过热压罐成型工艺连接为一体，使镶钢部和橡胶部成型性好，避免连接的空隙影响镶钢软模的刚性。进一步地，所述定位卡板包括L型卡板和多个定位块，所述L型卡板包括连接为一体且相互垂直的A部和B部，所述定位块均设置在A部上，所述定位块与镶钢软模通过定位钉可拆卸连接；所述B部与上模的顶面可拆卸连接。上述技术方案中，所述定位卡板为多个，且与左半模连接的多个定位卡板之间通过连杆连接成一个整体结构；与右半模连接的多个定位卡板之间也通过连杆连接成一个整体结构，使其定位效果更好，实现更好的定位效果，保证加强筋成型位置的精度。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术所提供的一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具，通过上下分层的对合结构，并将下模作为整体，上模分为左右两个半模，保证的成型工装模具的刚性，同时保证整个结构的稳固性，同时便于零件成型后脱模。该成型工装模具结构较简单，脱模容易，便于零件成型加工。（2）本专利技术所提供的一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具采用锥形定位工装定位上模和下模，并通过紧固螺钉进行固定连接上模和下模，使其定位准确、连接稳固，充分降低上模和下模合模操作的难度。（3）本专利技术所提供的一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具的软模还设置有镶钢软模，保证了零件的加强筋的直线度，并便于固定定位卡板，保证软模的结构刚性，提高零件成型的质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的下模的结构示意图；图3为本专利技术的左半模的结构示意图；图4为本专利技术的右半模的结构示意图；图5为本专利技术的图1的局部放大图；图6为本专利技术的锥形定位工装的结构示意图；图7为本专利技术的锥形定位工装的剖视图；图8为本专利技术镶钢软模的局部示意图；图9为本专利技术的结镶钢部的结构示意图；图10为本专利技术的定位卡板的结构示意图；其中：1—上模，2—左半模，3—右半模，4—锥形定位工装，41—安装座，411—限位件，42—锥套，43—定位锥，44—压紧板，45—压紧螺钉，5—镶钢软模，51—镶钢部，511—连接槽，512—通孔，513—定位孔，52—橡胶部，6—定位卡板，61—L型卡板，62—定位块，63—定位钉。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。在本专利技术中，所述上模1和下模的分型面采用切线分型法确定，其具体为：本专利技术的成型工装模具的设计依据为包含有回弹工艺数模的理论数模，设计分型面时，在成型工艺模具的理论数模的最宽位置作切线，然后选取其与回弹工艺数模中的回弹型面的相交位置作为分型面的位置，以保证回弹后的零件容易从型面回弹脱出。实施例1如图1~图4所示，一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具，包括上模1和下模，所述上模1包括左半模2和右半模3，所述左半模2和右半模3分别与下模连接成内腔为“U”形的成型结构。所述左半模2和右半模3与下模的分型面均位于成型零件宽尺寸为最大值所在的平面上，以保证回弹后的零件容易从型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具，其特征在于：包括上模（1）和下模，所述上模（1）包括左半模（2）和右半模（3），所述左半模（2）和右半模（3）分别与下模连接成内腔为“U”形的成型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具，其特征在于：包括上模（1）和下模，所述上模（1）包括左半模（2）和右半模（3），所述左半模（2）和右半模（3）分别与下模连接成内腔为“U”形的成型结构。


2.根据权利要求1所述的一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具，其特征在于：所述上模（1）和下模均为钢筋焊接而成的框架结构，所述上模（1）和下模形成“U”形的内腔为平滑过渡的连续表面。


3.根据权利要求2所述的一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具，其特征在于：所述上模（1）和下模通过锥形定位工装（4）定位，所述上模（1）和下模通过若干紧固螺栓固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具，其特征在于：所述锥形定位工装（4）包括安装座（41）、锥套（42）和定位锥（43），所述安装座（41）设置在上模（1）的底面上表面；所述锥套（42）设置在下模的顶面下表面，所述安装座（41）和锥套（42）上对应设置有直径逐渐减小的锥形孔，所述安装座（41）上的锥形孔的最小直径大于锥套（42）上的锥形孔的最大直径；所述定位锥（43）嵌入定位座和锥套（42）的锥孔。


5.根据权利要求4所述的一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具，其特征在于：所述锥形定位工装（4）还包括压紧板（44）和与压紧板（44）螺纹连接的压紧螺钉（45）；所述安装座（41）上设置有倒“L”形的限位件（411），所述压紧板（44）嵌在限位件（411）和定位锥（43）的之间；所述压紧螺钉（45）穿过压紧板（44）顶在定位锥（43）靠近压紧板（44）的端面上。


6.根据权利要求1~5任一项所述的一种用于成型大型深U形闭角复材零件的成型工装模具，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳维，陈霞，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51