一种管卡壳体制造技术

本实用新型专利技术属于管道安装设备，具体涉及一种管卡壳体，包括一个半管状的壳体和至少两根半环状的卡箍，所述壳体上设有通孔，所述通孔内侧设有密封垫，所述通孔外侧设有一截用于连接支管的短管；所述壳体和卡箍的两端通过螺栓连接，使壳体和卡箍之间形成一整圆通道，用于包夹在管道上。本实用新型专利技术采用多根分体式卡箍对半壳进行卡固，使用起来更加灵活，同时能够有效降低管接头装配过程产生的内应力，使管接头与管道连接紧密，降低密封失效的风险，提高了管接头在复杂工况下的耐久性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道安装设备，具体涉及一种管卡壳体。
技术介绍
马鞍形管接头主要用于在官道上外接支管，该管接头一般包括与主管道配合的管夹，以及用于连接支管的接头，管夹包夹在主管道上，用于将接头固定，接头与主管道上开设的通孔正对，将接头连通支管，就能够使主管道内的介质流入支管内。然而现有技术中的管接头结构繁杂，与管道配合时，不能进行良好的密封，从而容易导致接头处产生泄露。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、密封性较好的管卡壳体。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种管卡壳体，包括一个半管状的壳体和至少两根半环状的卡箍，所述壳体上设有通孔，所述通孔外侧设有一截用于连接支管的短管；所述壳体和卡箍的两端通过螺栓连接，使壳体和卡箍之间形成一整圆通道，用于包夹在管道上。所述壳体的两条直边上以及卡箍的两端设有凸耳，所述凸耳上设有螺栓安装孔。所述壳体的外壁的两端和中部以及卡箍的两条弧形边上设有周向加强筋，壳体外壁中部的周向加强筋延伸至所述短管的根部。所述壳体的内壁上沿通孔内侧边缘开设有一圈环形槽。所述凸耳与壳体外壁上的周向加强筋交错布置，相邻两凸耳之间设有轴向加强筋，该轴向加强筋与壳体外壁上的周向加强筋连为一体。所述壳体的两条直边的内外两侧还设有凹槽，所述凹槽与凸耳交错布置。所述卡箍上的螺栓安装孔为矩形孔，所诉螺栓的螺栓头由矩形凸头和伞状凸头两部分组成，所述矩形凸头与螺纹杆相连，伞状凸头位于矩形凸头外端；所述矩形凸头与卡箍上的矩形孔配合，用于防止螺栓周向转动；所述伞状凸头与矩形孔端面配合，用于防止螺栓轴向窜动。所述短管外端设有用于连接支管的法兰。本技术的技术效果在于：本技术采用多根分体式卡箍对半壳进行卡固，使用起来更加灵活，同时能够有效降低管接头装配过程产生的内应力，使管接头与管道连接紧密，降低密封失效的风险，提高了管接头在复杂工况下的耐久性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2是本技术的轴向视图；图3是本技术的壳体结构主视图；图4是本技术的壳体结构半剖视图；图5是本技术的壳体结构剖视图；图6是本技术的卡箍结构主视图；图7是本技术的密封垫半剖视图；图8是本技术的密封垫主视图；图9是本技术的螺栓立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，即与管道40贴合的一侧为内侧，与管道40相背的一侧为外侧，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、2所示，一种管卡壳体，包括一个半管状的壳体10和至少两根半环状的卡箍20，所述壳体10上设有通孔15，所述通孔15内侧设有密封垫13，所述通孔15外侧设有一截用于连接支管的短管11，所述短管11外端设有用于连接支管的法兰12；所述壳体10和卡箍20的两端通过螺栓30连接，使壳体10和卡箍20之间形成一个整圆通道，用于包夹在管道40上。本技术采用多根分体式卡箍20对半壳10进行卡固，使用起来更加灵活，同时能够有效降低管接头装配过程产生的内应力，使管接头与管道连接紧密，降低密封失效的风险，提高了管接头在复杂工况下的耐久性。优选的，如图2-6所示，所述壳体10的两条直边上以及卡箍20的两端设有凸耳14，所述凸耳14上设有螺栓安装孔。优选的，如图3、4、6所示，所述壳体10外壁的两端和中部以及卡箍20的两条弧形边上设有周向加强筋16，壳体10外壁中部的周向加强筋16延伸至所述短管11的根部。周向加强筋16能够有效提高壳体10的强度。优选的，如图4、5所示，所述壳体10的内壁上沿通孔15内侧边缘开设有一圈用于安装密封垫13的环形槽18。密封垫13内嵌在环形槽18内，能够防止密封垫13变形跑偏。优选的，如图7、8所示，所述密封垫13上用于贴合管道40的一侧设有凸脊131，所述凸脊131沿圆周方向布置有至少两圈；所述密封垫13与壳体10贴合的一侧的边缘设有倒角132。密封垫13与管道40配合时会扭曲成马鞍状，凸脊131能够确保密封垫13变形后依然能够与管道40紧密贴合。优选的，所述凸耳14与壳体10外壁上的周向加强筋16交错布置，相邻两凸耳14之间设有轴向加强筋17，该轴向加强筋17与壳体10外壁上的周向加强筋16连为一体。两组加强筋相互交叉，能够进一步提高壳体10的强度。优选的，如图4、5所示，所述壳体10的两条直边的内外两侧设有凹槽19，所述凹槽19与凸耳14交错布置。由于加强筋交叉处结构比较密集，壁厚较大，不利于铸造成型，而开设凹槽19后能够减小壁厚，避免出现铸造缺陷。优选的，如图9所示，所述卡箍20上的螺栓安装孔为矩形孔，所诉螺栓30的螺栓头由矩形凸头32和伞状凸头33两部分组成，所述矩形凸头32与螺纹杆31相连，伞状凸头33位于矩形凸头32外端；所述矩形凸头32与卡箍20上的矩形孔配合，用于防止螺栓30周向转动；所述伞状凸头33与矩形孔端面配合，用于防止螺栓30轴向窜动。以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管卡壳体，其特征在于：包括一个半管状的壳体和至少两根半环状的卡箍，所述壳体上设有通孔，所述通孔外侧设有一截用于连接支管的短管；所述壳体和卡箍的两端通过螺栓连接，使壳体和卡箍之间形成一整圆通道，用于包夹在管道上；所述壳体的两条直边上以及卡箍的两端设有凸耳，所述凸耳上设有螺栓安装孔；所述壳体的外壁的两端和中部以及卡箍的两条弧形边上设有周向加强筋，壳体外壁中部的周向加强筋延伸至所述短管的根部；所述壳体的内壁上沿通孔内侧边缘开设有一圈环形槽；所述凸耳与壳体外壁上的周向加强筋交错布置，相邻两凸耳之间设有轴向加强筋，该轴向加强筋与壳体外壁上的周向加强筋连为一体；所述壳体的两条直边的内外两侧还设有凹槽，所述凹槽与凸耳交错布置；所述卡箍上的螺栓安装孔为矩形孔，所诉螺栓的螺栓头由矩形凸头和伞状凸头两部分组成，所述矩形凸头与螺纹杆相连，伞状凸头位于矩形凸头外端；所述矩形凸头与卡箍上的矩形孔配合，用于防止螺栓周向转动；所述伞状凸头与矩形孔端面配合，用于防止螺栓轴向窜动；所述短管外端设有用于连接支管的法兰。

【技术特征摘要】
1.一种管卡壳体，其特征在于：包括一个半管状的壳体和至少两根半环状的卡箍，所述壳体上设有通孔，所述通孔外侧设有一截用于连接支管的短管；所述壳体和卡箍的两端通过螺栓连接，使壳体和卡箍之间形成一整圆通道，用于包夹在管道上；所述壳体的两条直边上以及卡箍的两端设有凸耳，所述凸耳上设有螺栓安装孔；所述壳体的外壁的两端和中部以及卡箍的两条弧形边上设有周向加强筋，壳体外壁中部的周向加强筋延伸至所述短管的根部；所述壳体的内壁上沿通孔内侧边缘开设有一圈环形槽；所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦祥静，
申请(专利权)人：焦祥静，
类型：新型
国别省市：安徽;34