一种模具存放限位器制造技术

本发明专利技术涉及一种模具存放限位器，其特征在于，包括设置在下模座上的刚性限位器和弹性限位器，所述刚性限位器和所述弹性限位器组合应用；所述刚性限位器包括导杆、滑块和限位块，所述导杆的两端安装在所述下模座上，所述滑块以可滑动的方式设置在所述导杆上，所述导杆一端和所述滑块一端之间设置有多连杆机构以推动所述滑块沿着所述导杆滑动，所述滑块的另一端与所述下模座之间设置有复位弹簧；所述限位块通过支架与所述滑块连接，所述限位块设置在所述支架的顶部；所述多连杆机构由安装所述下模座的机床上的模具定位键触发。本发明专利技术减少了人工操作，降低了劳动强度，避免了因误操作导致的安全隐患；同时，降低了成本，降低了噪音。

A kind of mould storage limiter

The invention relates to a mold storage limiter, which is characterized in that it includes a rigid limiter and an elastic limiter arranged on the lower mold base, the rigid limiter and the elastic limiter are applied in combination; the rigid limiter includes a guide rod, a slide block and a limit block, the two ends of the guide rod are installed on the lower mold base, and the slide block is arranged on the guide in a sliding manner On the rod, a multi link mechanism is arranged between one end of the guide rod and one end of the slider to push the slider to slide along the guide rod, and a return spring is arranged between the other end of the slider and the lower mold seat; the limit block is connected with the slider through a bracket, and the limit block is arranged on the top of the bracket; the multi link mechanism is composed of a machine for installing the lower mold seat The mold positioning key on the bed is triggered. The invention reduces the manual operation, reduces the labor intensity, avoids the potential safety hazard caused by the misoperation, reduces the cost and reduces the noise.

【技术实现步骤摘要】
一种模具存放限位器
本专利技术属于冲压模具
，具体涉及一种模具存放限位器。
技术介绍
现有的冲压模具上常用到的模具存放限位器有两类。其中一类模具存放限位器是用一条铁链或其它方式将刚性限位器连接在模具本体上。当模具工作时，由操作工人从模具上将刚性限位器搬走；当模具不工作时，再由操作工人把刚性限位器搬到模具上。此种结构的限位器不但增加了操作工人的劳动强度，并且仅靠人工操作难免出错。比如当模具工作时忘记取下刚性限位器，会导致模具损坏；而且刚性限位器受力过大时，由于受力不均，会被压飞出模具体外，进而伤到工作人员，存在很大的安全隐患。另外当刚性限位器和上模本体接触时，上模是从具有一定运动速度的运动状态直接到静止状态，刚性限位器受的力大，会产生较大的噪音，恶化了冲压车间的生产环境。另一类常用的模具存放限位器是弹性限位器，即采用氮气弹簧作为存放限位器，通常固定在模具本体上，在模具工作状态和非工作状态都不需要取下，可减少人工操作内容，减少劳动强度，避免人为操作失误对模具的损坏及避免不安全因素。同时，模具的上模从接触氮气缸限位器时到完全静止，具有一定的缓冲力，起到减小噪音的作用。但是由于模具体积大，且为了节约存放空间，很多公司的模具仓库都叠放3层模具，最下面一套模具的氮气缸限位器需要支撑本套模具的上模重量和另外两套模具的重量，氮气缸需可提供的力非常大，而氮气缸的成本与所提供的力的大小成正比关系，这就大大增加了氮气缸存放器的成本。同时在生产过程中，由于氮气缸不需要取下，压机要平衡掉氮气缸限位器的力，造成机床吨位的消耗和动能的损失。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题，本专利技术设计了一种模具存放限位器，减少了人工操作，避免了安全隐患；降低了成本，节约了动能；减少了冲压车间噪音污染。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用了以下技术方案：一种模具存放限位器，包括设置在下模座上的刚性限位器和弹性限位器，所述刚性限位器和所述弹性限位器组合应用；所述刚性限位器包括导杆、滑块和限位块，所述导杆的两端安装在所述下模座上，所述滑块以可滑动的方式设置在所述导杆上，所述导杆一端和所述滑块一端之间设置有多连杆机构以推动所述滑块沿着所述导杆滑动，所述滑块的另一端与所述下模座之间设置有复位弹簧；所述限位块通过支架与所述滑块连接，所述限位块设置在所述支架的顶部；所述多连杆机构由安装所述下模座的机床上的模具定位键触发。进一步，所述多连杆机构包括多根连杆及中间滑块，所述中间滑块设置在所述导杆上；每两根连杆转动连接成为一组，相邻连杆组之间通过相应的中间滑块以可转动的方式连接，从而形成波浪式多连杆机构；所述波浪式多连杆机构的一端和所述导杆一端转动连接，另一端和所述滑块转动连接。进一步，所述支架的主体部分是一U形架，所述U形架的底部横杆与所述滑块连接，所述U形架的两侧侧杆的外端分别设置有立杆，所述立杆的顶部分别设置有所述限位块。进一步，所述刚性限位器还包括感应器，所述感应器设置在所述下模座上且位于所述导杆另一端侧旁。进一步，所述感应器通过感应器支架安装在所述下模座上。进一步，所述刚性限位器还包括导板，所述导板设置在所述下模座上，且为所述支架导向。进一步，所述导板的主体部分是板结构，板结构的中央设置有滑槽以与所述支架配合。进一步，所述导板有两个，分别与所述支架的U形架的两侧侧杆配合。进一步，所述弹性限位器采用氮气缸限位器。进一步，所述下模座的底部设置有模具定位键槽以与所述模具定位键配合；所述下模座上设置有模具导柱安装台以与所述限位块配合。当模具处于工作状态时，所述下模座安装在所述机床的工作台上，所述模具定位键插入所述下模座的所述模具定位键槽中，所述刚性限位器的多连杆机构受到所述模具定位键向上的压力作用处于伸长状态，所述滑块向右运动，所述复位弹簧受到压缩，所述滑块受到所述多连杆机构施加的向右的力，大于所述复位弹簧施加在所述滑块上向左的力，所述滑块继续向右运动，带动所述支架和所述限位块一起向右运动，当所述支架运动到所述感应器附近，所述感应器感应到所述支架并将感应信号传给机床控制中心，表示所述刚性限位器的限位块已经运动到模具本体外侧，模具可以正常工作了。当模具工作完毕存放时，也就是模具工作完毕，需要从所述机床上卸载下来并入库存放。当所述上模座从所述机床上脱离而所述下模座未拆卸之前，上下模之间的间隙由所述弹性限位器保证；当整套模具被吊起卸载下来存放时，所述模具定位键槽中的模具定位键将不对所述多连杆机构施加力，所述模具定位键对所述多连杆机构的压力消失，此时，所述复位弹簧推动所述滑块向左运动，所述多连杆机构处于收缩状态，所述滑块带动所述支架和所述限位块向左运动，直至所述支架的立杆与所述下模座接触，此时所述限位块下表面与所述模具导柱安装台接触。由于所述弹性限位器的作用，所述限位块上表面距离所述上模座有0.3mm的距离。模具入库后，上面要存放另外两套模具，重量增加，所述弹性限位器，也即氮气缸限位器继续压缩，当压缩量超过0.3mm后，所述限位块的上表面与所述上摸座接触，模具重量作用在所述限位块上，而所述弹性限位器，也即氮气缸限位器所受压力不再增加。所以，本专利技术这种结构的存放限位器，其中的弹性限位器，采用普通的小力源氮气缸限位器即可。该模具存放限位器具有以下有益效果：（1）本专利技术中的刚性限位器是与普通小力源氮气缸限位器组合应用，与现有技术相比，减少了人工操作，降低了劳动强度，避免了因误操作导致的安全隐患、避免了人工操作失误导致的模具损坏情况；同时，减小了氮气缸可提供力源，降低了成本，节约了动力源，降低了车间动能损耗，降低了噪音。附图说明图1：本专利技术实施方式中模具存放限位器在模具上的安装结构示意图；图2：本专利技术实施方式中刚性限位器的立体结构示意图；图3：本专利技术实施方式中刚性限位器的主视图；图4：本专利技术实施方式中安装了模具存放限位器的模具俯视图；图5：模具工作状态下，图4的A-A剖视图（局部）；图6：模具工作状态下，图4的B-B剖视图（局部）；图7：模具存放状态下，图4的A-A剖视图（局部）；图8：模具存放状态下，图4的B-B剖视图（局部）。附图标记说明：1—刚性限位器；11—导杆；12—多连杆机构；13—滑块；14—复位弹簧；15—支架；16—导板；17—限位块；18—感应器；19—感应器支架；2—下模座；21—模具定位键槽；22—模具导柱安装台；3—弹性限位器；4—模具定位键；5—上模座。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术做进一步说明：图1至图8示出了本专利技术一种模具存放限位器的具体实施方式。如图1至图8所示，本实施方式中的模具存放限位器，包括设置在下模座2上的刚性限位器1和弹性限位器3，刚性限位器1和弹性限位器3组合应用；刚性限位器1包括导杆11、滑块13和限位块17，导杆11的两端安装在下模座2上，滑块13以可滑动的方式设置在导杆11上，导杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具存放限位器，其特征在于，包括设置在下模座上的刚性限位器和弹性限位器，所述刚性限位器和所述弹性限位器组合应用；/n所述刚性限位器包括导杆、滑块和限位块，所述导杆的两端安装在所述下模座上，所述滑块以可滑动的方式设置在所述导杆上，所述导杆一端和所述滑块一端之间设置有多连杆机构以推动所述滑块沿着所述导杆滑动，所述滑块的另一端与所述下模座之间设置有复位弹簧；所述限位块通过支架与所述滑块连接，所述限位块设置在所述支架的顶部；所述多连杆机构由安装所述下模座的机床上的模具定位键触发。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具存放限位器，其特征在于，包括设置在下模座上的刚性限位器和弹性限位器，所述刚性限位器和所述弹性限位器组合应用；
所述刚性限位器包括导杆、滑块和限位块，所述导杆的两端安装在所述下模座上，所述滑块以可滑动的方式设置在所述导杆上，所述导杆一端和所述滑块一端之间设置有多连杆机构以推动所述滑块沿着所述导杆滑动，所述滑块的另一端与所述下模座之间设置有复位弹簧；所述限位块通过支架与所述滑块连接，所述限位块设置在所述支架的顶部；所述多连杆机构由安装所述下模座的机床上的模具定位键触发。


2.根据权利要求1所述的模具存放限位器，其特征在于，所述多连杆机构包括多根连杆及中间滑块，所述中间滑块设置在所述导杆上；每两根连杆转动连接成为一组，相邻连杆组之间通过相应的中间滑块以可转动的方式连接，从而形成波浪式多连杆机构；所述波浪式多连杆机构的一端和所述导杆一端转动连接，另一端和所述滑块转动连接。


3.根据权利要求1所述的模具存放限位器，其特征在于，所述支架的主体部分是一U形架，所述U形架的底部横杆与所述滑块连接，所述U形架的两侧侧杆的外端分别设置有立杆，所述立杆的顶部分别设置有所述限位块。
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【专利技术属性】
技术研发人员：武方方，沈左军，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34