具有自动送料机构的冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及一种具有自动送料机构的冲压模具，包括模具机构，以及设于所述模具机构上的自动送料机构；所述模具机构包括相互配合的上模具和下模具；所述上模具包括上模座，以及设于所述上模座底部的凸模；所述下模具包括下模座，以及设于所述下模座顶部的凹模，所述凹模与所述凸模对应配合；所述自动送料机构包括设于所述上模座和所述下模座之间的坯料夹持结构，与所述坯料夹持结构对应配合的坯料推送结构，以及与所述坯料推送结构对应配合的用于对所述坯料推送结构进行复位的复位结构。本发明专利技术提供一种具有自动送料机构的冲压模具，提高了生产效率和安全系数、降低了劳动强度和生产成本、排除了人为因素对生产过程和工件质量的影响。

Stamping die with automatic feeding mechanism

The invention relates to a stamping die with an automatic feeding mechanism, including a die mechanism and an automatic feeding mechanism arranged on the die mechanism; the die mechanism includes a matched upper die and a lower die; the upper die includes an upper die seat and a punch arranged at the bottom of the upper die seat; the lower die includes a lower die seat and is arranged on the top of the lower die seat The automatic feeding mechanism includes a blank clamping structure between the upper die holder and the lower die holder, a blank pushing structure corresponding to the blank clamping structure, and a reset structure corresponding to the blank pushing structure for resetting the blank pushing structure. The invention provides a stamping die with an automatic feeding mechanism, which improves production efficiency and safety coefficient, reduces labor intensity and production cost, and eliminates the influence of human factors on production process and workpiece quality.

【技术实现步骤摘要】
具有自动送料机构的冲压模具
本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种具有自动送料机构的冲压模具。
技术介绍
冲压是指依靠压力机和模具对坯料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工方法，其几乎应用于国民经济的各行各业。冲压生产中使用的坯料主要有条料、卷料和板料，这些坯料被校平之后，需要被正确地送入模具，以使冲压生产顺利进行。传统技术中，冲压生产多采用手工送料，存在生产效率低、劳动强度大、安全系数低，生产过程和工件质量易受到人为因素的影响等问题，难以满足现代冲压生产高速发展的需求；通过设置自动送料装置能够较好地解决以上问题，但是自动送料装置往往单独设置在冲压模具之外，无形之中又增加了生产成本。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种具有自动送料机构的冲压模具，提高了生产效率和安全系数、降低了劳动强度和生产成本、排除了人为因素对生产过程和工件质量的影响。为实现上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种具有自动送料机构的冲压模具，包括模具机构，以及设于所述模具机构上的自动送料机构；所述模具机构包括相互配合的上模具和下模具；所述上模具包括上模座，以及设于所述上模座底部的凸模；所述下模具包括下模座，以及设于所述下模座顶部的凹模，所述凹模与所述凸模对应配合；所述自动送料机构包括设于所述上模座和所述下模座之间的坯料夹持结构，与所述坯料夹持结构对应配合的坯料推送结构，以及与所述坯料推送结构对应配合的用于对所述坯料推送结构进行复位的复位结构。可选地，所述坯料夹持结构包括设于所述下模座顶部的第一夹持结构，以及设于所述上模座和所述下模座之间的第二夹持结构，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构分别位于所述凹模两侧。可选地，所述第一夹持结构包括突出设于所述下模座顶部、并横向开设有第一夹持孔的夹持支座，以及设于所述第一夹持孔中的弹性夹持件；所述第二夹持结构包括设于所述下模座顶部的夹持块，设于所述上模座和所述下模座之间的夹持气缸结构，以及设于所述夹持气缸结构端部的夹钳结构，所述夹钳结构与所述夹持块对应配合。可选地，所述夹持气缸结构包括设于所述下模座顶部或所述上模座底部的气缸支架，设于所述气缸支架上的气缸缸体，设于所述气缸缸体顶端、并连接于所述上模座底部的第一气缸活塞，以及设于所述气缸缸体底端的第二气缸活塞，所述夹钳结构设于所述第二气缸活塞底部。可选地，所述坯料推送结构包括突出设于所述上模座底部的第一斜楔块，以及滑动设于所述下模座上的所述夹持块；所述夹持块包括滑动设于所述下模座上的楔状的夹持主块体，所述夹持主块体上设置的斜面与所述第一斜楔块的斜面对应配合；所述夹持主块体顶部横向开设有与所述第一夹持孔共线对应的第二夹持孔，所述夹钳结构滑动设于所述第二气缸活塞底部，且所述夹钳结构的端部与所述第二夹持孔对应。可选地，所述夹持块还包括突出设于所述夹持主块体顶部的两个夹持推块，所述夹钳结构的端部位于两个所述夹持推块之间，两个所述夹持推块均位于所述第二夹持孔上方。可选地，所述复位结构包括连接所述夹持块和所述凹模的第一弹性连接件，以及设于所述气缸缸体上的气缸自动放气结构。可选地，所述气缸自动放气结构包括突出设于所述上模座底部的第二斜楔块，滑动设于所述下模座顶部的放气滑动楔块结构，以及设于所述放气滑动楔块结构端部的放气阀结构，所述放气阀结构连接设于所述气缸缸体上，所述第二斜楔块上的斜面与所述放气滑动楔块结构上设置的斜面对应配合。可选地，所述放气滑动楔块结构包括设于所述下模座顶部或所述上模座底部的滑块支架，以及滑动设置于所述滑块支架上的放气滑动楔块，所述放气滑动楔块上设置的斜面与所述第二斜楔块上设置的斜面对应配合；所述放气阀结构包括突出设于所述放气滑动楔块端部的阀杆，设于所述阀杆端部的密封阀体，以及连接于所述放气滑动楔块的端部和气缸缸体外壁之间的第二弹性连接件；所述气缸缸体上开设有放气孔，所述密封阀体位于所述气缸缸体内侧并用于封闭和开启所述放气孔。可选地，所述模具机构还包括设于所述上模座和所述下模座之间的导向结构；所述导向结构包括突出设于所述上模座底部的至少两个导向套筒，以及突出设于所述下模座顶部的至少两个导向杆，所述导向杆与所述导向套筒一一对应配合；或者，所述导向结构包括突出设于所述下模座顶部的至少两个导向套筒，以及突出设于所述上模座底部的至少两个导向杆，所述导向杆与所述导向套筒一一对应配合；或者，所述导向结构包括突出设于所述下模座顶部的至少一个第一导向套筒和至少一个第一导向杆，以及突出设于所述上模座底部的至少一个第二导向杆和至少一个第二导向套筒，所述第一导向杆与所述第二导向套筒一一对应配合，所述第一导向套筒与所述第二导向杆一一对应配合。本专利技术提出的技术方案中，可在模具机构对坯料进行冲压生产时，依靠设置于模具机构上的自动送料机构，持续地精确地完成送料的工作。这样，既克服了手工送料的生产效率低、劳动强度大、安全系数低，生产过程和工件质量易受到人为因素影响的不足；又解决了单独设置自动送料装置所带来的生产成本提高的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所述具有自动送料机构的冲压模具(初始状态时)的主视结构示意简图；图2为本专利技术实施例所述具有自动送料机构的冲压模具(夹住坯料时)的主视结构示意简图；图3为图2局部A的局部放大结构示意图；图4为本专利技术实施例所述具有自动送料机构的冲压模具(完成送料时)的主视结构示意简图；图5为本专利技术实施例所述具有自动送料机构的冲压模具(完成冲压时)的主视结构示意简图。附图标号说明：标号名称标号名称10坯料100上模具110上模座120凸模130模座提手200下模具210下模座220凹模300导向结构310导向套筒320导向杆400第一夹持结构410夹持支座412第一夹持孔420弹性夹持件500第二夹持结构510夹持块512第二夹持孔514夹持推块520夹持气缸结构522气缸支架524气缸缸体526第一气缸活塞528第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动送料机构的冲压模具，其特征在于，包括模具机构，以及设于所述模具机构上的自动送料机构；/n所述模具机构包括相互配合的上模具和下模具；所述上模具包括上模座，以及设于所述上模座底部的凸模；所述下模具包括下模座，以及设于所述下模座顶部的凹模，所述凹模与所述凸模对应配合；/n所述自动送料机构包括设于所述上模座和所述下模座之间的坯料夹持结构，与所述坯料夹持结构对应配合的坯料推送结构，以及与所述坯料推送结构对应配合的用于对所述坯料推送结构进行复位的复位结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动送料机构的冲压模具，其特征在于，包括模具机构，以及设于所述模具机构上的自动送料机构；
所述模具机构包括相互配合的上模具和下模具；所述上模具包括上模座，以及设于所述上模座底部的凸模；所述下模具包括下模座，以及设于所述下模座顶部的凹模，所述凹模与所述凸模对应配合；
所述自动送料机构包括设于所述上模座和所述下模座之间的坯料夹持结构，与所述坯料夹持结构对应配合的坯料推送结构，以及与所述坯料推送结构对应配合的用于对所述坯料推送结构进行复位的复位结构。


2.根据权利要求1所述的具有自动送料机构的冲压模具，其特征在于，所述坯料夹持结构包括设于所述下模座顶部的第一夹持结构，以及设于所述上模座和所述下模座之间的第二夹持结构，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构分别位于所述凹模两侧。


3.根据权利要求2所述的具有自动送料机构的冲压模具，其特征在于，所述第一夹持结构包括突出设于所述下模座顶部、并横向开设有第一夹持孔的夹持支座，以及设于所述第一夹持孔中的弹性夹持件；
所述第二夹持结构包括设于所述下模座顶部的夹持块，设于所述上模座和所述下模座之间的夹持气缸结构，以及设于所述夹持气缸结构端部的夹钳结构，所述夹钳结构与所述夹持块对应配合。


4.根据权利要求3所述的具有自动送料机构的冲压模具，其特征在于，所述夹持气缸结构包括设于所述下模座顶部或所述上模座底部的气缸支架，设于所述气缸支架上的气缸缸体，设于所述气缸缸体顶端、并连接于所述上模座底部的第一气缸活塞，以及设于所述气缸缸体底端的第二气缸活塞，所述夹钳结构设于所述第二气缸活塞底部。


5.根据权利要求4所述的具有自动送料机构的冲压模具，其特征在于，所述坯料推送结构包括突出设于所述上模座底部的第一斜楔块，以及滑动设于所述下模座上的所述夹持块；
所述夹持块包括滑动设于所述下模座上的楔状的夹持主块体，所述夹持主块体上设置的斜面与所述第一斜楔块的斜面对应配合；所述夹持主块体顶部横向开设有与所述第一夹持孔共线对应的第二夹持孔，所述夹钳结构滑动设于所述第二气缸活塞底部，且所述夹钳结构的端部与所述第二夹持孔对应。


6.根据权利要求5所述的具有自动送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，赵娟，贺战文，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42