一种电子元件精冲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元件精冲模具，包括顶架、底板、滑套和电机，所述顶架的底端连接有固定板，所述冲压杆的顶端贯穿固定板的顶端与顶架的底端连接，所述底板设置在顶架的下方，所述底板的上方放置有底模具，所述底板的下方置有纵丝杆和横丝杆，所述滑套在纵丝杆和横丝杆的外侧均有设置，所述支撑杆位于开口槽的内部，且支撑杆的顶端内侧连接有固定杆，所述横丝杆的外侧包裹有锥齿轮，且锥齿轮的前侧连接有传动杆，所述电机在传动杆与纵丝杆的顶端均有设置。该电子元件精冲模具，能够将放置在底模具的原料进行固定，便于顶模具的稳定挤压，便于提高冲压精度，便于适应安装较高精度的电子元件。

A fine blanking die for electronic components

The utility model discloses a fine blanking die for electronic components, which comprises a top frame, a bottom plate, a sliding sleeve and a motor. The bottom end of the top frame is connected with a fixed plate. The top of the stamping rod penetrates through the top of the fixed plate and is connected with the bottom end of the top frame. The bottom plate is arranged under the top frame. The top of the bottom plate is provided with a bottom die, and the bottom of the bottom plate is provided with a longitudinal screw rod and a transverse screw rod, The sliding sleeve is arranged on the outside of the longitudinal screw rod and the transverse screw rod, the support rod is located in the inside of the opening groove, and the top inner side of the support rod is connected with a fixed rod, the outer side of the transverse screw rod is wrapped with a bevel gear, and the front side of the bevel gear is connected with a transmission rod, and the motor is arranged on the top of the transmission rod and the longitudinal screw rod. The fine blanking die for electronic components can fix the raw materials placed in the bottom die, facilitate the stable extrusion of the top die, facilitate the improvement of stamping accuracy, and facilitate the installation of electronic components with high accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件精冲模具
本技术涉及精冲模具
，具体为一种电子元件精冲模具。
技术介绍
随着电子行业的发展，电子元件的功能越来越强大，外观也更加精美，在电子元件生产中要经过冲压成型，便于盛放电子元件，因为电子元件的自身因素，对冲压模具的机械有着一定的要求。目前的电子元件冲压模具，是将要冲压的原料放置在下模板上，让上模板下压将原料挤压成型，对原料的放置没有稳定的固定，导致挤压的模具精度不高，不能够适应较高精度的电子元件安装，因此，我们提出一种电子元件精冲模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子元件精冲模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前电子元件冲压模具，是将要冲压的原料放置在下模板上，让上模板下压将原料挤压成型，对原料的放置没有过多的固定，导致挤压的模具精度不高，不能够适应较高精度的电子元件安装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元件精冲模具，包括顶架、底板、滑套和电机，所述顶架的底端连接有固定板，且固定板的内部安装有冲压杆，所述冲压杆的顶端贯穿固定板的顶端与顶架的底端连接，且冲压杆的底端连接有顶模具，所述底板设置在顶架的下方，且底板的外侧通过支架与顶架的底端连接，所述底板的上方放置有底模具，且底板与底模具的交界处开设有开口槽，所述底板的下方置有纵丝杆和横丝杆，且纵丝杆设置在横丝杆的上方，并且纵丝杆和横丝杆均通过轴承与顶架的底端连接，所述滑套在纵丝杆和横丝杆的外侧均有设置，且滑套的顶端连接有支撑杆，所述支撑杆位于开口槽的内部，且支撑杆的顶端内侧连接有固定杆，所述横丝杆的外侧包裹有锥齿轮，且锥齿轮的前侧连接有传动杆，所述电机在传动杆与纵丝杆的顶端均有设置。优选的，所述开口槽等角度分布在底模具的外侧，且纵向和横向的开口槽分别与纵丝杆和横丝杆上下对应设置。优选的，所述支撑杆呈“7”型结构，且支撑杆通过开口槽与底板卡合连接。优选的，所述纵丝杆和横丝杆的外表面均呈双向螺纹结构，且纵丝杆与横丝杆组合构成“十”型结构。优选的，所述锥齿轮设置在横丝杆的1/3处，且锥齿轮外侧的传动杆的顶端呈锯齿结构，并且锥齿轮与传动杆啮合连接。优选的，所述传动杆的顶端与纵丝杆的顶端在同一平面，且传动杆与纵丝杆的前侧均贯穿底板的前端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电子元件精冲模具，能够将放置在底模具的原料进行固定，便于顶模具的稳定挤压，便于提高冲压精度，便于适应安装较高精度的电子元件；1.设置了纵丝杆和横丝杆，纵丝杆和横丝杆均设置有对称相反的螺纹结构，便于带动滑套相向移动，便于确定挤压膜的中心，便于提高压膜的精度；2.设置了支撑杆和固定杆，支撑杆通过开口槽贯穿底板的顶端结构，且支撑杆呈“7”型结构，方便固定杆在底模具上移动，便于固定杆将要挤压的原料固定，便于提高挤压精度，便于适应安装较高精度的电子元件；3.设置了传动杆和电机，传动杆与纵丝杆平行设置，且传动杆通过锥螺纹与横丝杆连接，改变了的横丝杆的转动方向，便于操作该装置，且纵丝杆与传动杆的顶端均设置有电机，便于转动纵丝杆和横丝杆，方便将要挤压的模具固定。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术底板仰视结构示意图；图3为本技术底板俯视结构示意图。图中：1、顶架；2、固定板；3、冲压杆；4、顶模具；5、支架；6、底板；7、底模具；8、开口槽；9、支撑杆；10、固定杆；11、滑套；12、纵丝杆；13、横丝杆；14、轴承；15、锥齿轮；16、传动杆；17、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电子元件精冲模具，包括顶架1、固定板2、冲压杆3、顶模具4、支架5、底板6、底模具7、开口槽8、支撑杆9、固定杆10、滑套11、纵丝杆12、横丝杆13、轴承14、锥齿轮15、传动杆16和电机17，顶架1的底端连接有固定板2，且固定板2的内部安装有冲压杆3，冲压杆3的顶端贯穿固定板2的顶端与顶架1的底端连接，且冲压杆3的底端连接有顶模具4，底板6设置在顶架1的下方，且底板6的外侧通过支架5与顶架1的底端连接，底板6的上方放置有底模具7，且底板6与底模具7的交界处开设有开口槽8，底板6的下方置有纵丝杆12和横丝杆13，且纵丝杆12设置在横丝杆13的上方，并且纵丝杆12和横丝杆13均通过轴承14与顶架1的底端连接，滑套11在纵丝杆12和横丝杆13的外侧均有设置，且滑套11的顶端连接有支撑杆9，支撑杆9位于开口槽8的内部，且支撑杆9的顶端内侧连接有固定杆10，横丝杆13的外侧包裹有锥齿轮15，且锥齿轮15的前侧连接有传动杆16，电机17在传动杆16与纵丝杆12的顶端均有设置。如图1和3中开口槽8等角度分布在底模具7的外侧，且纵向和横向的开口槽8分别与纵丝杆12和横丝杆13上下对应设置，方便滑套11在纵丝杆12和横丝杆13上移动，便于固定要挤压的原料，支撑杆9呈“7”型结构，且支撑杆9通过开口槽8与底板6卡合连接，方便固定杆10与要挤压的原料接触，便于固定杆10固定要挤压的原料。如图1和2中纵丝杆12和横丝杆13均对称设置有相反的螺纹结构，且纵丝杆12与横丝杆13呈“十”型结构，通过左右前后4个方向将要挤压的原料固定，便于提高挤压精度，锥齿轮15设置在横丝杆13的1/3处，且锥齿轮15外侧的传动杆16的顶端呈锯齿结构，并且锥齿轮15与传动杆16啮合连接，改变横丝杆13的传动方向，便于操作该装置，传动杆16的顶端与纵丝杆12的顶端在同一平面，且传动杆16与纵丝杆12的前侧均贯穿底板6的前端，便于操作该装置。工作原理：在使用该电子元件精冲模具时，首先将该装置放置在水平的桌面，将该装置通电，将要挤压的原料放在底板6上与底模具7中，启动传动杆16和纵丝杆12上的型号为YCQ-2的电机17，传动杆16上的电机17在转动时，带动传动杆16旋转，传动杆16的顶端呈锯齿结构，且锥齿轮15与传动杆16的顶端啮合连接，便于传动杆16带动锥齿轮15转动，锥齿轮15位于横丝杆13的外侧，从而使得横丝杆13转动，横丝杆13通过锥齿轮15与传动杆16连接，便于改变横丝杆13的传动方向，使得传动杆16与纵丝杆12平行设置，便于该装置操作，纵丝杆12上的电机17在旋转时，使得纵丝杆12旋转，纵丝杆12和横丝杆13均通过轴承14与底板6的底端连接，便于纵丝杆12和横丝杆13的转动，纵丝杆12和横丝杆13的外侧包裹有滑套11，滑套11的顶端与支撑杆9固定连接，且支撑杆9位于底板6中开口槽8的内部，在纵丝杆12和横丝杆13转动时带动滑套11移动，纵丝杆12和横丝杆13的外侧对称设置有相反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元件精冲模具，包括顶架(1)、底板(6)、滑套(11)和电机(17)，其特征在于：所述顶架(1)的底端连接有固定板(2)，且固定板(2)的内部安装有冲压杆(3)，所述冲压杆(3)的顶端贯穿固定板(2)的顶端与顶架(1)的底端连接，且冲压杆(3)的底端连接有顶模具(4)，所述底板(6)设置在顶架(1)的下方，且底板(6)的外侧通过支架(5)与顶架(1)的底端连接，所述底板(6)的上方放置有底模具(7)，且底板(6)与底模具(7)的交界处开设有开口槽(8)，所述底板(6)的下方置有纵丝杆(12)和横丝杆(13)，且纵丝杆(12)设置在横丝杆(13)的上方，并且纵丝杆(12)和横丝杆(13)均通过轴承(14)与顶架(1)的底端连接，所述滑套(11)在纵丝杆(12)和横丝杆(13)的外侧均有设置，且滑套(11)的顶端连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)位于开口槽(8)的内部，且支撑杆(9)的顶端内侧连接有固定杆(10)，所述横丝杆(13)的外侧包裹有锥齿轮(15)，且锥齿轮(15)的前侧连接有传动杆(16)，所述电机(17)在传动杆(16)与纵丝杆(12)的顶端均有设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子元件精冲模具，包括顶架(1)、底板(6)、滑套(11)和电机(17)，其特征在于：所述顶架(1)的底端连接有固定板(2)，且固定板(2)的内部安装有冲压杆(3)，所述冲压杆(3)的顶端贯穿固定板(2)的顶端与顶架(1)的底端连接，且冲压杆(3)的底端连接有顶模具(4)，所述底板(6)设置在顶架(1)的下方，且底板(6)的外侧通过支架(5)与顶架(1)的底端连接，所述底板(6)的上方放置有底模具(7)，且底板(6)与底模具(7)的交界处开设有开口槽(8)，所述底板(6)的下方置有纵丝杆(12)和横丝杆(13)，且纵丝杆(12)设置在横丝杆(13)的上方，并且纵丝杆(12)和横丝杆(13)均通过轴承(14)与顶架(1)的底端连接，所述滑套(11)在纵丝杆(12)和横丝杆(13)的外侧均有设置，且滑套(11)的顶端连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)位于开口槽(8)的内部，且支撑杆(9)的顶端内侧连接有固定杆(10)，所述横丝杆(13)的外侧包裹有锥齿轮(15)，且锥齿轮(15)的前侧连接有传动杆(16)，所述电机(17)在传动杆(16)与纵丝杆(12)的顶端均有设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤光，
申请(专利权)人：上饶市富业精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36