【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种超微孔加工领域用超微孔多点位精冲模更,主要适用农业、纺织、电子等行业。现有技术中超微孔的加工方法主要有两种一种是用冲制模具加工,一次只能冲制一个微孔,微孔的最小直径只能达到0.04mm,且只能在金属板上加工;另一种方法是用激光打出微孔,在金属板上还可以保证孔径的均匀度,但在塑料带上就难以做到。本技术的目的是克服现有技术中的不足,提供一种不但可以用于金属,还可用于塑料加工超微孔用的超微孔多点位精冲模具,可满足各种不同需要进行一孔或多孔一次冲制成型,微孔最小直径可达0.03mm,实现了微孔冲模在塑料材料上冲制微孔的先例。本技术的目的是通过如下技术方案实现的超微孔多点位精冲模具,主要由凸模冲头、凸模冲头导向管、限位块、凹模管、凹模板、凹模垫板、导向板、冲头固定板、滑枕、胶皮等组成。其具体结构是这样的导向板与镶有凸模冲头的导向管为大孔导向管和微孔导向管两体合一的双层管;镶有凹模管的凹模板为微孔凹模管和排废料凹模管也是两体合一的双层管,提高了导管本身的同心度。微孔冲头导向管中的微孔导向管微孔部分和微孔凹模管中的微孔凹模管部分采用拼块同时拼成工艺,较好地解决了微孔导向管和凹模管加工及上、下模同心的难题。制作模具时,导向板与凹模板压合在一起同时加工,加工完成其中的导向管底孔和凹模管底孔及销钉的底孔。这样,凹模座由原结构整体形式变为分体式,由凹模板、凹模垫板组成凹模座为微孔的上、下模同心多点位垫定了基础。为避免模具在冲制过程中由于冲头粗台碰伤微孔导向管部分和冲头本身,在导向板与冲头固定板之间增加了限位块,起限位作用,保证工作时与凹模座下面的胶垫配合以消 ...
【技术保护点】
一种超微孔多点位精冲模具,其特征在于:超微孔多点位精冲模具,主要由凸模冲头(6)、凸模冲头导向管(2)、限位块(1)、凹模管(3)、凹模板(4)、凹模垫板(5)、导向板(7)、冲头固定板(9)等组成,导向板(7)与镶有凸模冲头的导向管(2)为大孔导向管和微孔导向管两体合一的双层管;镶有凹模管(3)的凹模板(4)为微孔凹模管和排废料凹模管也是两体合一的双层管,凹模座由凹模板(4)、凹模垫板(5)分体拼装而成,凸模冲头固定板(9)将凸模冲头(6)固定并与上模具架联接,凸模冲头导向管(2)固定在导向板(7)上,导向板(7)与冲头固定板(9)间设有限位块(1),凹模座下面装有胶垫(10),凹模管(3)固定在凹模板(4)上并装于凹模垫板(5)上,销钉(8)装其固定在下模具架上,滑枕(11)穿过胶皮(12)推动固定板(9)上的冲头(6),并通过导向板(7)导向实现冲制微孔。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员:张绍阳,
申请(专利权)人:沈阳市手表厂,
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]
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