多筛辊下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多筛辊下料机构，所述破碎仓下方连接有下料仓，下料仓顶部设置有下料口，下料口处呈弧形依次排列有第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊，一个筛辊辊齿位置对应另一个筛辊过筛间隙位置排列；每个筛辊都同时向内转动；所述第一筛辊、第六筛辊下方均设置有第一刮料板，所述第二筛辊、第三筛辊下方，第四筛辊、第五筛辊下方分别设置有第二刮料板。本设计结构合理，易于维护使用，下效效率高。

Multi screen roller blanking mechanism

The utility model discloses a multi screen roller blanking mechanism, the lower part of the crushing bin is connected with a blanking bin, the top of the blanking bin is provided with a blanking opening, the blanking opening is arranged in arc-shaped sequence with the first screen roller, the second screen roller, the third screen roller, the fourth screen roller, the fifth screen roller and the sixth screen roller, the tooth position of one screen roller corresponds to the clearance position of the other screen roller; each screen roller is arranged in the same way The first scraper is arranged under the first screen roller and the sixth screen roller, the second scraper is arranged under the second screen roller and the third screen roller, and the second scraper is arranged under the fourth screen roller and the fifth screen roller respectively. The design has reasonable structure, easy maintenance and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
多筛辊下料机构
本技术涉及一种多筛辊下料机构，属于物料破碎机械

技术介绍
破碎机作为将固定物料分解为颗粒物料的设备，被广泛应用到煤炭、矿石等行业。目前，现有的破碎机筛辊下料结构的筛辊是通过筛辊之间间隙进行下料的，由于筛辊是表面是光滑结构，所以带料的作用力较小，如遇到稍大于间隙的物料，就会出现无法下料的问题，从而影响破碎物下料的效果，增加了人工清理的成本。另外，现有下料口筛辊数量小，下料效率低。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种多筛辊下料机构。技术方案：为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种多筛辊下料机构，包括：破碎仓，所述破碎仓下方连接有下料仓，下料仓顶部设置有下料口，下料口处呈弧形依次排列有第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊，每个筛辊的辊体间隔设置有辊齿，辊齿之间设置有过筛间隙，两两相邻的筛辊，一个筛辊辊齿位置对应另一个筛辊过筛间隙位置排列；每个筛辊都同时向内转动；所述第一筛辊、第六筛辊下方均设置有第一刮料板，第一刮料板一端固定在下料仓两侧内壁上，第一刮料板自由端设置有刮料齿，第一刮料板的刮料齿分别插入第一筛辊、第六筛辊的过筛间隙中；所述第二筛辊、第三筛辊下方，第四筛辊、第五筛辊下方分别设置有第二刮料板，第二刮料板两端固定在下料仓两端内壁上，第二刮料板顶端设置有刮料齿，第二刮料板的刮料齿分别插入第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊的过筛间隙中。作为优选方案，所述第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊末端对应设置有第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮、第六从动齿轮，每个从动齿轮之间依次啮合，第三从动齿轮下方与筛辊传动电机的主动齿轮相啮合。作为优选方案，所述第一刮料板包括：第一安装部，第一安装部分别固定在下料仓两侧内壁上，第一安装部顶端设置有向上倾斜的第一刮料部，第一刮料部末端刮料齿插入第一筛辊、第六筛辊外侧底部偏上位置的过筛间隙中。作为优选方案，所述第二刮料板包括：第二安装部，第二安装部分别固定在下料仓两端内壁上，两个第二安装部之间垂直排列有第二刮料部、第三刮料部，第二刮料部高度低于第三刮料部高度，第二刮料部末端刮料齿插入第三筛辊、第四筛辊下方的过筛间隙中，第三刮料部末端刮料齿插入第二筛辊、第五筛辊下方的过筛间隙中。作为优选方案，所述第一刮料板、第二刮料板的长度与每个筛辊的长度相一致。作为优选方案，所述第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊的长度与下料口长度相一致。作为优选方案，所述第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊的宽度和与下料口宽度相一致。有益效果：本技术提供的多筛辊下料机构，通过多个筛辊与两种刮料板相配合，实现下料空间的增加，同时避免了过筛间隙的积料，并通过辊齿，起到一定挤压破碎的作用，进一步提高了下料效果。本设计结构合理，易于维护使用，下效效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为下料仓的结构示意图；图3为筛辊的结构示意图；图4为相邻筛辊排列示意图；图5为第一刮料板的结构示意图；图6为第二刮料板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1-6所示，一种多筛辊下料机构，包括：破碎仓1，所述破碎仓1下方连接有下料仓2，下料仓2顶部设置有下料口，下料口处呈弧形依次排列有第一筛辊3、第二筛辊4、第三筛辊5、第四筛辊6、第五筛辊7、第六筛辊8，每个筛辊的辊体01间隔设置有辊齿02，辊齿02之间设置有过筛间隙03，两两相邻的筛辊，一个筛辊辊齿01位置对应另一个筛辊过筛间隙03位置排列；每个筛辊都同时向内转动；所述第一筛辊3、第六筛辊8下方均设置有第一刮料板9，第一刮料板9一端固定在下料仓2两侧内壁上，第一刮料板自由端设置有刮料齿10，第一刮料板9的刮料齿10分别插入第一筛辊3、第六筛辊8的过筛间隙03中；所述第二筛辊4、第三筛辊5下方，第四筛辊6、第五筛辊7下方分别设置有第二刮料板11，第二刮料板11两端固定在下料仓2两端内壁上，第二刮料板11顶端设置有刮料齿10，第二刮料板11的刮料齿10分别插入第二筛辊4、第三筛辊5、第四筛辊6、第五筛辊7的过筛间隙03中。所述第一筛辊3、第二筛辊4、第三筛辊5、第四筛辊6、第五筛辊7、第六筛辊8末端对应设置有第一从动齿轮12、第二从动齿轮13、第三从动齿轮14、第四从动齿轮15、第五从动齿轮16、第六从动齿轮17，每个从动齿轮之间依次啮合，第三从动齿轮14下方与筛辊传动电机18的主动齿轮19相啮合。所述第一刮料板9包括：第一安装部901，第一安装部901分别固定在下料仓2两侧内壁上，第一安装部901顶端设置有向上倾斜的第一刮料部902，第一刮料部902末端刮料齿10插入第一筛辊3、第六筛辊8外侧底部偏上位置的过筛间隙03中。所述第二刮料板11包括：第二安装部1101，第二安装部1101分别固定在下料仓2两端内壁上，两个第二安装部1101之间垂直排列有第二刮料部1102、第三刮料部1103，第二刮料部1102高度低于第三刮料部1103高度，第二刮料部1102末端刮料齿10插入第三筛辊4、第四筛辊5下方的过筛间隙03中，第三刮料部1103末端刮料齿10插入第二筛辊4、第五筛辊7下方的过筛间隙03中。所述第一刮料板9、第二刮料板11的长度与每个筛辊的长度相一致。所述第一筛辊3、第二筛辊4、第三筛辊5、第四筛辊6、第五筛辊7、第六筛辊8的长度与下料口长度相一致。所述第一筛辊3、第二筛辊4、第三筛辊5、第四筛辊6、第五筛辊7、第六筛辊8的宽度和与下料口宽度相一致。所述辊齿02的宽度与过筛间隙03的宽度相一致。实施例：使用时，打开筛辊传动电机，在主动齿轮的带动下，第三从动齿轮向内同时转动，在第三从动齿轮带动下第一筛辊、第二筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊同时向内转动，物料落入每个筛辊的过筛间隙中，随着每个筛辊向内转动，由于两两相邻筛辊的辊齿与过筛间隙对应放置，锟齿将物料压入过筛间隙，向内转动后落入下方的下料仓，也可以起到进一步挤压破碎的效果。如果有物料卡在过筛间隙中随着第一筛辊、第六筛辊转动，当转过最底端时，就会与倾斜设置的第一刮料部末端刮料齿相接触，卡住的物料会被刮料齿挡出，在惯性的作用下，甩在倾斜第一刮料部底部，然后落入下料仓；而中间的第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊由于呈弧形排列，筛辊之间有高度差，因此，较低的第二刮料部末端刮料齿插入第三筛辊、第四筛辊下方的过筛间隙中，较高的第三刮料部末端刮料齿插入第二筛辊、第五筛辊下方的过筛间隙中，被挡出的物料从第二刮料部与第三刮料部之间的间隔中落入下料仓。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多筛辊下料机构，包括：破碎仓，其特征在于：所述破碎仓下方连接有下料仓，下料仓顶部设置有下料口，下料口处呈弧形依次排列有第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊，每个筛辊的辊体间隔设置有辊齿，辊齿之间设置有过筛间隙，两两相邻的筛辊，一个筛辊辊齿位置对应另一个筛辊过筛间隙位置排列；每个筛辊都同时向内转动；所述第一筛辊、第六筛辊下方均设置有第一刮料板，第一刮料板一端固定在下料仓两侧内壁上，第一刮料板自由端设置有刮料齿，第一刮料板的刮料齿分别插入第一筛辊、第六筛辊的过筛间隙中；所述第二筛辊、第三筛辊下方，第四筛辊、第五筛辊下方分别设置有第二刮料板，第二刮料板两端固定在下料仓两端内壁上，第二刮料板顶端设置有刮料齿，第二刮料板的刮料齿分别插入第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊的过筛间隙中。/n

【技术特征摘要】
1.一种多筛辊下料机构，包括：破碎仓，其特征在于：所述破碎仓下方连接有下料仓，下料仓顶部设置有下料口，下料口处呈弧形依次排列有第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊，每个筛辊的辊体间隔设置有辊齿，辊齿之间设置有过筛间隙，两两相邻的筛辊，一个筛辊辊齿位置对应另一个筛辊过筛间隙位置排列；每个筛辊都同时向内转动；所述第一筛辊、第六筛辊下方均设置有第一刮料板，第一刮料板一端固定在下料仓两侧内壁上，第一刮料板自由端设置有刮料齿，第一刮料板的刮料齿分别插入第一筛辊、第六筛辊的过筛间隙中；所述第二筛辊、第三筛辊下方，第四筛辊、第五筛辊下方分别设置有第二刮料板，第二刮料板两端固定在下料仓两端内壁上，第二刮料板顶端设置有刮料齿，第二刮料板的刮料齿分别插入第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊的过筛间隙中。


2.根据权利要求1所述的多筛辊下料机构，其特征在于：所述第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊末端对应设置有第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮、第六从动齿轮，每个从动齿轮之间依次啮合，第三从动齿轮下方与筛辊传动电机的主动齿轮相啮合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：彭娟，李继林，凌伟，
申请(专利权)人：镇江市丰泰化验制样设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32