一种湿煤混样旋转缩分机制造技术

本发明专利技术涉及一种湿煤混样旋转缩分机，包括混料机壳，所述混料机壳内设置有混料漏斗，所述混料漏斗的下端设置有出料口，所述出料口的下侧设置有传送皮带；刮料板，所述刮料板固定安装在所述混料机壳一侧的内壁，所述刮料板位于所述传送皮带的上下传送带之间，且一侧的外壁与下传送带相触；接料机壳，所述接料机壳位于所述混料机壳的一侧，所述接料机壳内放置有分隔料箱，所述分隔料箱位于所述传送皮带输送方向的尾端，所述分隔料箱上侧的外壁活动安装有边缘盖。传送皮带通过两端的驱动轮和传动轮驱动送料，传送皮带位于混料漏斗的上端，在混料漏斗内设置有混料转页，顶部设置的混料电机带动混料转页旋转对湿煤进行混料。带动混料转页旋转对湿煤进行混料。带动混料转页旋转对湿煤进行混料。

【技术实现步骤摘要】
一种湿煤混样旋转缩分机


[0001]本专利技术涉旋转混样
，具体而言，涉及一种湿煤混样旋转缩分机。

技术介绍

[0002]缩分机主要用于化验室煤炭或其他颗粒物料试样的缩分制备，以多点缩分为设计基础,采用经典缩分型式，物料不预先混合直接进行缩分,不沾任何物料，缩分精度符合标准要求并且提高了制样的效率。
[0003]在煤的生产加工中，需要对湿煤进行混样，因此需要用到混样机对湿煤进行加工，以供使用，现有的混样旋转缩分机在混料时，下料后的输送存在不便，并且在进行出料时，不能自动将物料均分，这样一来在进行后续的加工及检验时具有一定的不便，不利于工厂的批量生产工作。
[0004]综上所述，现有的混样旋转缩分机在混料时，下料后的输送存在不便，并且在进行出料时，不能自动将物料均分，给生产增加负担的问题，有待解决。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种湿煤混样旋转缩分机，旨在解决物料混料后输送存在不便，并且在进行出料时，不能自动将物料均分，给生产增加负担的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种湿煤混样旋转缩分机，包括混料机壳，所述混料机壳内设置有混料漏斗，所述混料漏斗的下端设置有出料口，所述出料口的下侧设置有传送皮带；刮料板，所述刮料板固定安装在所述混料机壳一侧的内壁，所述刮料板位于所述传送皮带的上下传送带之间，且一侧的外壁与下传送带相触；接料机壳，所述接料机壳位于所述混料机壳的一侧，所述接料机壳内放置有分隔料箱，所述分隔料箱位于所述传送皮带输送方向的尾端，所述分隔料箱上侧的外壁活动安装有边缘盖板；倾斜送料板，所述倾斜送料板位于所述混料机壳靠近所述分隔料箱的内壁，且所述倾斜送料板位于所述边缘盖板的上侧。
[0007]作为优选，所述混料漏斗内部设置有混料转页，所述混料机壳的顶端设置有固定板，所述混料转页的一端固定安装在所述固定板上，所述混料机壳的顶端固定安装有混料电机，所述混料转页的一端与所述混料电机的输出端固定连接。
[0008]作为优选，所述混料机壳内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的水平方向设置有传动轮，所述传送皮带分别套接在所述驱动轮和所述传动轮的外壁，所述刮料板位于所述驱动轮与所述传动轮之间。
[0009]作为优选，所述接料机壳下侧的外壁设置有转盘，所述转盘顶端的外边缘设置有凸起塬，所述分隔料箱与所述转盘上侧的外壁活动连接，所述分隔料箱的外壁与所述凸起塬相触。
[0010]作为优选，所述混料机壳底侧的内壁设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有传动齿，所述转盘底侧的外壁设置有齿轮，所述传动齿与所述齿轮之间设置传动带。
[0011]作为优选，所述分隔料箱内设置有若干个呈圆周阵列分布的隔板，所述隔板之间形成落料槽，所述边缘盖板上设置有若干个伞状折骨，所述边缘盖板套接在所述分隔料箱上侧的外壁。
[0012]作为优选，所述分隔料箱的外壁设置有若干个呈圆周阵列分布的把手。
[0013]作为优选，所述混料机壳与所述接料机壳下侧的外壁均设置有支撑脚，所述混料机壳一侧的外壁活动安装有旋转门。
[0014]本专利技术的有益效果是：一、在混料机壳内设置有传送皮带，传送皮带通过两端的驱动轮和传动轮驱动送料，传送皮带位于混料漏斗的上端，在混料漏斗内设置有混料转页，顶部设置的混料电机带动混料转页旋转对湿煤进行混料，传送皮带将带向物料向混料机壳的一侧，在传送皮带的运输终端设置有接料机壳，接料机壳内放置有分隔料箱，在分隔料箱的底部设置有转盘，通过旋转电机带动传动齿使得进而使得转盘旋转，使得分隔料箱可以旋转接料，在传送皮带将物料运输至终端时，物料将顺着混料机壳内设置的倾斜送料板将物料倾斜滑落，倾斜送料板使得物料进入分隔料箱内避免洒出；二、在驱动轮和传动轮之间设置有刮料板，并且刮料板下侧的外壁与传送皮带相触，可以保证在传送皮带输送物料时，洒落在两个皮带之间的物料随着运行的传送皮带而被刮料板阻挡洒下传送皮带，避免驱动轮和传动轮在旋转时遇到阻碍，影响工作；三、在分隔料箱的内部设置有若干个呈圆周阵列分布的隔板，隔板之间形成落料槽，在进行接料时，匀速旋转的转盘可使得落料槽内的物料相等，便于后续的加工，并且在分隔料箱的顶端连接有边缘盖板，边缘盖板上设置有卡接在多个隔板上侧外壁的骨架，且骨架均为伞状，保证卡接的稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术优选的实施例的立体结构示意图；图2是本专利技术优选的实施例的混料机壳内部结构示意图；图3是本专利技术优选的实施例的剖面结构示意图；图4是本专利技术优选的实施例的右视图结构示意图；图5是本专利技术优选的实施例的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、混料机壳；101、固定板；2、混料漏斗；201、出料口；3、接料机壳；4、分隔料箱；401、落料槽；402、把手；5、边缘盖板；6、混料转页；7、刮料板；8、倾斜送料板；9、驱动轮；10、传动轮；11、传送皮带；12、传动齿；13、齿轮；14、转盘；15、支撑脚；16、旋转门；21、混料电机；22、驱动电机；23、旋转电机。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0018]如图1
‑
5所示，本专利技术提供的一种湿煤混样旋转缩分机，包括混料机壳1，所述混料
机壳1内设置有混料漏斗2，所述混料漏斗2的下端设置有出料口201，所述出料口201的下侧设置有传送皮带11；刮料板7，所述刮料板7固定安装在所述混料机壳1一侧的内壁，所述刮料板7位于所述传送皮带11的上下传送带之间，且一侧的外壁与下传送带相触；接料机壳3，所述接料机壳3位于所述混料机壳1的一侧，所述接料机壳3内放置有分隔料箱4，所述分隔料箱4位于所述传送皮带11输送方向的尾端，所述分隔料箱4上侧的外壁活动安装有边缘盖板5；倾斜送料板8，所述倾斜送料板8位于所述混料机壳1靠近所述分隔料箱4的内壁，且所述倾斜送料板8位于所述边缘盖板5的上侧；在混料机壳1内设置有传送皮带11，传送皮带11通过两端的驱动轮9和传动轮10驱动送料，传送皮带11位于混料漏斗2的上端，在混料漏斗2内设置有混料转页6，顶部设置的混料电机21带动混料转页6旋转对湿煤进行混料，在混料后，混料漏斗2内的物料将从出料口201出料，传送皮带11位于出料口201的正下端，因此，传送皮带11将带向物料向混料机壳1的一侧，在传送皮带11的运输终端设置有接料机壳3，接料机壳3内放置有分隔料箱4，在分隔料箱4的底部设置有转盘14，转盘14通过下侧设置的齿轮13，齿轮13与旋转电机23输出端设置的传动齿12之间有传动带，通过旋转电机23带动传动齿12使得进而使得转盘14旋转，使得分隔料箱4可以旋转接料，在传送皮带11将物料运输至终端时，物料将顺着混料机壳1内设置的倾斜送料板8将物料倾斜滑落，倾斜送料板8使得物料进入分隔料箱4内避免洒出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿煤混样旋转缩分机，其特征在于,包括混料机壳（1），所述混料机壳（1）内设置有混料漏斗（2），所述混料漏斗（2）的下端设置有出料口（201），所述出料口（201）的下侧设置有传送皮带（11）；刮料板（7），所述刮料板（7）固定安装在所述混料机壳（1）一侧的内壁，所述刮料板（7）位于所述传送皮带（11）的上下传送带之间，且一侧的外壁与下传送带相触；接料机壳（3），所述接料机壳（3）位于所述混料机壳（1）的一侧，所述接料机壳（3）内放置有分隔料箱（4），所述分隔料箱（4）位于所述传送皮带（11）输送方向的尾端，所述分隔料箱（4）上侧的外壁活动安装有边缘盖板（5）；倾斜送料板（8），所述倾斜送料板（8）位于所述混料机壳（1）靠近所述分隔料箱（4）的内壁，且所述倾斜送料板（8）位于所述边缘盖板（5）的上侧。2.如权利要求1所述的一种湿煤混样旋转缩分机，其特征在于，所述混料漏斗（2）内部设置有混料转页（6），所述混料机壳（1）的顶端设置有固定板（101），所述混料转页（6）的一端固定安装在所述固定板（101）上，所述混料机壳（1）的顶端固定安装有混料电机（21），所述混料转页（6）的一端与所述混料电机（21）的输出端固定连接。3.如权利要求1所述的一种湿煤混样旋转缩分机，其特征在于，所述混料机壳（1）内设置有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端固定连接有驱动轮（9），所述驱动轮（9）的水平方向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭娟，李继林，
申请(专利权)人：镇江市丰泰化验制样设备有限公司，
类型：发明
国别省市：