基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：其包括真空均质乳化搅拌锅、高剪切乳化泵、油相加热搅拌锅和水相加热搅拌锅；所述的真空均质乳化搅拌锅配有第一搅拌机构和均质机构，质乳化搅拌锅的底部设有乳化搅拌锅出料口，乳化搅拌锅出料口与高剪切乳化泵的进料端连通；所述的油相加热搅拌锅配有第二搅拌装置，所述的水相加热搅拌锅配有第三搅拌装置，油相加热搅拌锅和水相加热搅拌锅的出料端口均与高剪切乳化泵的进料端连通；所述的高剪切乳化泵的出料端与真空均质乳化搅拌锅的顶部连通。本实用新型专利技术能高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，可以实现修复凝胶的量化生产。

Repair of gel production auxiliary equipment based on high shear emulsifying pump and vacuum emulsifying machine

The utility model relates to an auxiliary equipment for repairing gel production based on a high shear emulsifying pump and a vacuum emulsifying machine, which is characterized by comprising a vacuum homogeneous emulsifying stirring pot, a high shear emulsifying pump, an oil phase heating stirring pot and a water phase heating stirring pot; the vacuum homogenizing emulsion stirring pot is provided with a first stirring mechanism and a homogenizing mechanism, and the bottom of the emulsified stirring pot is emulsified. The material outlet of the mixing pot, the material outlet of the emulsifying mixing pot and the feeding end of the high shear emulsifying pump are connected; the oil phase heating mixing pot is equipped with a second mixing device, the water phase heating mixing pot is equipped with a third mixing device, the material outlet of the oil phase heating mixing pot and the water phase heating mixing pot are connected with the feeding end of the high shear emulsifying pump; the material outlet of the high shear emulsifying pump is connected with the feeding end of the high shear emulsifying pump The top of the vacuum homogenization emulsion mixing pot is communicated. The utility model can efficiently and rapidly and evenly distribute a phase or a plurality of phases to another continuous phase, and can realize the quantitative production of the repaired gel.

【技术实现步骤摘要】
基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备
本技术涉及修复凝胶加工
，尤其涉及一种基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备。
技术介绍
修复凝胶是由去离子水、多元醇、乳化剂、合成酯、丙烯酸(酯)类/C10-30醇丙烯酸酯交联聚合物钠、透明质酸钠、活性物、中和剂、银离子等原料按重量百分比配制而成。传统的搅拌均质设备如申请号为“201720649311.X”的专利公开一种搅拌均质的苯丙胶乳制造用反应设备，而修复凝胶无法靠传统的搅拌均质设备来完成量化生产，因为，采用传统的搅拌均质设备进行量化生产时，可能会造成加工品质不稳定，产品配方里的高分子与大分子量的透明质酸钠无法有效的分散，可能会导最终制品粘度不稳定，导致质量变差的问题发生。
技术实现思路
本技术的目的在于针对传统搅拌均质设备无法实现修复凝胶量化生产的问题，提出一种基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备。为了达到目的，本技术提供的技术方案为：本技术涉及的一种基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，包括真空均质乳化搅拌锅、高剪切乳化泵、油相加热搅拌锅和水相加热搅拌锅；所述的真空均质乳化搅拌锅配有第一搅拌机构和均质机构，真空均质乳化搅拌锅底部设有乳化搅拌锅出料口，乳化搅拌锅出料口与高剪切乳化泵的进料端连通；所述的油相加热搅拌锅配有第二搅拌装置，水相加热搅拌锅配有第三搅拌装置，油相加热搅拌锅和水相加热搅拌锅的出料端口均与高剪切乳化泵的进料端连通；所述的高剪切乳化泵的出料端与真空均质乳化搅拌锅的顶部连通。优选地，所述的真空均质乳化搅拌锅的内部设有不锈钢热电偶温度探测棒和测试探头，测试探头与外置的高粘度液体密度仪配合。优选地，所述的第一搅拌机构包括第一变频电机和第一搅拌叶片，第一变频电机固定在真空均质乳化搅拌锅的顶盖的轴心位置，第一搅拌叶片设在真空均质乳化搅拌锅内并通过转动轴与第一变频电机连接。优选地，所述的均质机构包括第二变频电机和均质头，第二变频电机固定在真空均质乳化搅拌锅的底部，并与真空均质乳化搅拌锅密封连接，均质头设在真空均质乳化搅拌锅内，均质头与第二变频电机连接。优选地，所述的乳化搅拌锅出料口还连接有喷管，且喷管处配有过滤出料阀门。优选地，所述的第二搅拌装置包括第三变频电机和第二搅拌叶片，第三变频电机固定在油相加热搅拌锅的底部，并与油相加热搅拌锅密封连接，第二搅拌叶片设在油相加热搅拌锅内部，第二搅拌叶片与第三变频电机连接。优选地，所述的第三搅拌装置包括第四变频电机和第三搅拌叶片，第四变频电机固定在水相加热搅拌锅的底部，并与水相加热搅拌锅密封连接，第三搅拌叶片设在水相加热搅拌锅内部，第三搅拌叶片与第四变频电机连接。优选地，连接乳化搅拌锅出料口与高剪切乳化泵的管路上设有第一阀门，连接油相加热搅拌锅和高剪切乳化泵的管路上设有第二阀门，连接水相加热搅拌锅和高剪切乳化泵的管路上设有第三阀门。优选地，所述的高剪切乳化泵包括乳化泵电机、一个定子和三个转子，三个转子分别为粗齿转子、中齿转子和细齿转子，粗齿转子、中齿转子和细齿转子平行布置并均与乳化泵电机的转动轴连接。优选地，所述的过滤出料阀门内设有不锈钢滤网。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术涉及的设备在传统搅拌均质设备的基础上，增加了高剪切乳化泵，且高剪切乳化泵外置，高剪切乳化泵的转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体，使物料在定转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综台作用，瞬间均匀精细的分散乳化，进而高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，可以实现了修复凝胶量化生产。2、真空均质乳化搅拌锅内设有测试探头，测试探头与外置的高粘度液体密度仪配合，用于测定粘稠液体密度，进而判断乳液是否充分乳化，确保修复凝胶的加工质量。附图说明图1是本技术涉及的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备的结构示意图；图2是本技术的高剪切乳化泵的结构详图。图示说明：1-真空均质乳化搅拌锅，2-油相加热搅拌锅，3-水相加热搅拌锅，4-高剪切乳化泵，10-喷管，11-乳化搅拌锅出料口，12-第一阀门，13-过滤出料阀门，14-测试探头，15-第一变频电机，16-第一搅拌叶片，19-不锈钢热电偶温度探测棒，21-第二搅拌叶片，22-第三变频电机，23-第二阀门，31-第三搅拌叶片，32-第四变频电机，33-第三阀门，41-定子，42-粗齿转子，43-中齿转子，44-细齿转子，45-乳化泵电机。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合附图1所示的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，包括真空均质乳化搅拌锅1、高剪切乳化泵4、油相加热搅拌锅2和水相加热搅拌锅3。真空均质乳化搅拌锅1采用上盖式真空U形均质乳化搅拌锅，由于化妆品原料本身具有较强的酸碱性，真空均质乳化搅拌锅1的材质采用316耐酸碱不锈钢材质，可以避免加工过程中真空均质乳化搅拌锅1腐蚀而导致其电导度大幅拉升。真空均质乳化搅拌锅1配有第一搅拌机构和均质机构，所述的第一搅拌机构包括第一变频电机15和第一搅拌叶片16，第一变频电机15固定在真空均质乳化搅拌锅1的顶盖的轴心位置，第一搅拌叶片16设在真空均质乳化搅拌锅1内并通过转动轴与第一变频电机15连接，第一搅拌叶片16为固定式正反转扇形硅胶搅拌叶片，其可以顺时针、逆时针交替变化旋转。所述的均质机构包括第二变频电机17和均质头18，第二变频电机17固定在真空均质乳化搅拌锅1的底部，并与真空均质乳化搅拌锅1密封连接，均质头18设在真空均质乳化搅拌锅1内，均质头18与第二变频电机17连接。第一变频电机15驱动第一搅拌叶片16搅拌原料的同时，第二变频电机17驱动均质头18，对原料起到均质的作用。所述的质乳化搅拌锅1的底部设有乳化搅拌锅出料口11，乳化搅拌锅出料口11通过管路与高剪切乳化泵4的进料端连通，该管路上配有第一阀门12。所述的真空均质乳化搅拌锅1内部设有不锈钢热电偶温度探测棒19和测试探头14。不锈钢热电偶温度探测棒19用于测量搅拌均质过程中混合物的温度；测试探头14与外置的高粘度液体密度仪(图中未画出)配合，用于测量高分子与大分子量透明质酸钠分散完成与否，粘度是否与标样一致。所述的乳化搅拌锅出料口11还连接有喷管10，且喷管10处配有过滤出料阀门13，过滤出料阀门内设有50-80目的不锈钢滤网。油相加热搅拌锅配有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括第三变频电机22和第二搅拌叶片21，第三变频电机22固定在油相加热搅拌锅2的底部，并与油相加热搅拌锅2密封连接，第二搅拌叶片21设在油相加热搅拌锅2内部，第二搅拌叶片21与第三变频电机22连接，第三变频电机22驱动第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：其包括真空均质乳化搅拌锅、高剪切乳化泵、油相加热搅拌锅和水相加热搅拌锅；所述的真空均质乳化搅拌锅配有第一搅拌机构和均质机构，真空均质乳化搅拌锅底部设有乳化搅拌锅出料口，乳化搅拌锅出料口与高剪切乳化泵的进料端连通；所述的油相加热搅拌锅配有第二搅拌装置，水相加热搅拌锅配有第三搅拌装置，油相加热搅拌锅和水相加热搅拌锅的出料端口均与高剪切乳化泵的进料端连通；所述的高剪切乳化泵的出料端与真空均质乳化搅拌锅的顶部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：其包括真空均质乳化搅拌锅、高剪切乳化泵、油相加热搅拌锅和水相加热搅拌锅；所述的真空均质乳化搅拌锅配有第一搅拌机构和均质机构，真空均质乳化搅拌锅底部设有乳化搅拌锅出料口，乳化搅拌锅出料口与高剪切乳化泵的进料端连通；所述的油相加热搅拌锅配有第二搅拌装置，水相加热搅拌锅配有第三搅拌装置，油相加热搅拌锅和水相加热搅拌锅的出料端口均与高剪切乳化泵的进料端连通；所述的高剪切乳化泵的出料端与真空均质乳化搅拌锅的顶部连通。


2.根据权利要求1所述的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：所述的真空均质乳化搅拌锅的内部设有不锈钢热电偶温度探测棒和测试探头，测试探头与外置的高粘度液体密度仪配合。


3.根据权利要求1所述的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：所述的第一搅拌机构包括第一变频电机和第一搅拌叶片，第一变频电机固定在真空均质乳化搅拌锅的顶盖的轴心位置，第一搅拌叶片设在真空均质乳化搅拌锅内并通过转动轴与第一变频电机连接。


4.根据权利要求1所述的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：所述的均质机构包括第二变频电机和均质头，第二变频电机固定在真空均质乳化搅拌锅的底部，并与真空均质乳化搅拌锅密封连接，均质头设在真空均质乳化搅拌锅内，均质头与第二变频电机连接。


5.根据权利要求1所述的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕志，周定立，张勇，
申请(专利权)人：杭州百芮生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33