一种乳化液过滤系统技术方案

本申请公开了一种乳化液过滤系统，包括储液槽，还包括沉淀过滤机构，该沉淀过滤机构包括：与储液槽连通的过滤器；设置在过滤器和储液槽之间的管道上，将储液槽中的乳化液送至过滤器中的泵；设置在过滤器的下游，能够沉淀从过滤器流出的乳化液中杂质的沉淀箱，沉淀箱的出口与储液槽连通。本发明专利技术提供的乳化液过滤系统，增设了沉淀过滤机构，其与原有过滤机构并联设置，即使原有过滤机构中的真空过滤机因走动过滤纸而停止工作，增设的沉淀过滤机构仍然能够对乳化液进行过滤，不仅进一步提高了对乳化液的过滤效果，而且也能够减小未经过滤的乳化液进入下一冲洗循环的几率，从而避免对轧机的正常工作造成影响，保证了铜杆的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜杆连铸连轧
，特别涉及一种乳化液过滤系统。
技术介绍
铜杆连铸连轧生产线上，在轧机的轧辊对铜杆轧制过程中，需要向轧辊和铜杆上喷洒乳化液，以对轧辊和铜杆起到冷却、润滑及清洗作用，而乳化液中会因此不断的掺入微粒、杂油、灰尘等杂质，令循环使用的乳化液的工作效果降低，造成铜杆表面铜粉量增加，影响下一道工序的产品性能。为了解决上述问题，现有技术中，在铜杆连铸连轧生产线上设置有乳化液过滤系统，其包括轧机、储液槽和真空过滤机。在工作过程中，乳化液被泵送至轧机中对轧辊和铜杆进行冲洗，冲洗后的乳化液经过轧机的排液口排出，通过管道进入到储液槽中，真空过滤机吸取储液槽中的乳化液对其进行过滤，并将过滤后得到的纯净乳化液送回到储液槽中，如此重复进行，以保证储液槽内的乳化液，在整体上保持一定的纯净度，同时将储液槽中具有一定纯净度的乳化液再次泵送至轧机中，以形成乳化液的循环使用。但是，真空过滤机属于表层过滤，其过滤机理是机械筛除，即在吸取乳化液时，使乳化液通过过滤纸实现过滤，当过滤纸工作一段时间后，附着在其上的杂质增多，会使得通过过滤纸的乳化液的流量减小，当流量减小到一定值时，就需要走动过滤纸(过滤纸为长条状，走动过滤纸指的是拉动过滤纸，使其干净部位移动至乳化液的流通截面上，而附着有杂质的部位则离开流通截面)，而走动过滤纸需要真空过滤机停止工作，使得真空过滤机无法对乳化液进行过滤，含有杂质的乳化液又不断进入到储液槽中，使得储液槽内乳化液的纯净度无法保证，导致含有大量杂质的乳化液进入到下一循环中，从而影响轧机的正常工作，使铜杆的生产质量下降。因此，如何进一步提高对乳化液的过滤效果，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种新型的乳化液过滤系统，其能够进一步提高对乳化液的过滤效果。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种乳化液过滤系统，包括储液槽，其还包括沉淀过滤机构，所述沉淀过滤机构包括：与所述储液槽连通的过滤器；设置在所述过滤器和所述储液槽之间的管道上，将所述储液槽中的乳化液送至所述过滤器中的泵；设置在所述过滤器的下游，能够沉淀从所述过滤器流出的乳化液中杂质的沉淀箱，所述沉淀箱的出口与所述储液槽连通。优选的，上述乳化液过滤系统中，所述沉淀箱包括：靠近所述沉淀箱的进口设置，能够阻挡从所述进口流入的乳化液，以减小所述乳化液流速的溢流板；靠近所述沉淀箱的出口设置，再次阻挡所述乳化液，以二次减小所述乳化液流速的阻挡板。优选的，上述乳化液过滤系统中，还包括设置在所述溢流板和所述阻挡板之间的V型分流板，所述V型分流板的折弯部靠近所述溢流板设置。优选的，上述乳化液过滤系统中，所述过滤器为微孔过滤器。优选的，上述乳化液过滤系统中，还包括设置在所述过滤器和所述沉淀箱之间的流量调节阀。优选的，上述乳化液过滤系统中，连通所述泵和所述储液槽的管道为进液管道，所述进液管道的进口与所述储液槽的底部连通。本专利技术提供的乳化液过滤系统中，除了包括原有的轧机、储液槽和真空过滤机组成的过滤机构以外，还包括沉淀过滤机构，该沉淀过滤机构包括过滤器、泵和沉淀箱。此沉淀过滤机构与原有的过滤机构并联设置，并且沉淀过滤机构形成的流通路径的进口和出口均与储液槽连通，沉淀过滤机构中按照乳化液在其中流动的方向，依次设置有泵、过滤器和沉淀箱。其中，泵用于抽取储液槽中含有杂质较多的乳化液，并将其送至过滤器中，经过过滤器的过滤，将乳化液中的大颗粒杂质滤出，然后乳化液进入到沉淀箱中进行沉淀，使得乳化液中的小颗粒杂质被沉淀至沉淀箱的底部，经过沉淀后的具有一定纯净度的乳化液从沉淀箱中流出后返回至储液槽中，用于进行下一循环的冲洗操作。本专利技术提供的乳化液过滤系统，增设了沉淀过滤机构，其与原有过滤机构并联设置，即使原有过滤机构中的真空过滤机因走动过滤纸而停止工作，增设的沉淀过滤机构仍然能够对乳化液进行过滤，不仅进一步提高了对乳化液的过滤效果，而且也能够减小未经过滤的乳化液进入下一冲洗循环的几率，从而避免对轧机的正常工作造成影响，保证了铜杆的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的乳化液过滤系统中沉淀过滤机构的原理图；图2为沉淀箱的结构示意图。在图1和图2中：1-储液槽，2-过滤器，3-泵，4-沉淀箱，5-流量调节阀，6-进液管道；41-溢流板，42-阻挡板，43-V型分流板。具体实施方式本专利技术提供了一种新型的乳化液过滤系统，其能够进一步提高对乳化液的过滤效果。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的乳化液过滤系统中，除了包括原有的轧机、储液槽1和真空过滤机组成的过滤机构以外，其还包括与原有的过滤机构并联设置的沉淀过滤机构，该沉淀过滤机构包括：与储液槽1连通用于对乳化液进行过滤的过滤器2；设置在过滤器2和储液槽1之间的管道上，将储液槽1中的乳化液送至过滤器2中的泵3，泵3为乳化液在沉淀过滤机构中的流动提供动力；设置在过滤器2的下游，能够沉淀从过滤器2中流出的乳化液中杂质的沉淀箱4，沉淀箱4的出口与储液槽1连通。按照乳化液流动的方向，泵3、过滤器2和沉淀箱4依次设置，如图1所示。上述沉淀过滤机构中，泵3为驱动乳化液流动的动力部件，具体的是将储液槽1中含有杂质较多的乳化液吸出，并将其送至过滤器2中，经过过滤器2的一次过滤，将乳化液中的大颗粒杂质滤出，然后乳化液进入到沉淀箱4中进行沉淀，使得乳化液中的小颗粒杂质被沉淀至沉淀箱4的底部(即二次过滤)，经过沉淀后的具有一定纯净度的乳化液从沉淀箱4中流出后返回至储液槽1中，用于进行下一循环的冲洗操作。本实施例提供的乳化液过滤系统，通过设置多级过滤和沉淀，对不同形态和颗粒直径大小的杂物分级滤除，保证后续冲洗循环的正常工作，多级过滤的设计也避免了单个系统(即原有的过滤机构)的缺陷，乳化液的纯净度和铜杆的表面质量得到了可靠的保证，同时能够使得轧辊的寿命延长20％。铜粉回收率增加10％，铜杆表面铜粉量降低10％，不仅保证了生产的正常运行，也带来了额外的经济效益。为了进一步优化技术方案，本实施例提供的乳化液过滤系统中，沉淀箱4包括：靠近沉淀箱4的进口设置，能够阻挡从进口流入的乳化液以减小其流速的溢流板41；靠近沉淀箱4的出口设置，再次阻挡乳化液以二次减小其流速的阻挡板42，如图2所示。本实施例中，沉淀箱4的作用是令乳化液在其中进行沉淀，这就需要乳化液在沉淀箱4中的流速放缓，所以本实施例优选在靠近且对正进口的部位设置溢流板41，经进口进入到沉淀箱4中的乳化液会垂直冲击在溢流板41上，令溢流板41能够最大程度的对乳化液进行阻挡，使得乳化液的流动趋势放缓(根据能量守恒定律可知，此种阻流方式能够最大程度的减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化液过滤系统，包括储液槽，其特征在于，还包括沉淀过滤机构，所述沉淀过滤机构包括：与所述储液槽连通的过滤器；设置在所述过滤器和所述储液槽之间的管道上，将所述储液槽中的乳化液送至所述过滤器中的泵；设置在所述过滤器的下游，能够沉淀从所述过滤器流出的乳化液中杂质的沉淀箱，所述沉淀箱的出口与所述储液槽连通。

【技术特征摘要】
1.一种乳化液过滤系统，包括储液槽，其特征在于，还包括沉淀过滤机构，所述沉淀过滤机构包括：与所述储液槽连通的过滤器；设置在所述过滤器和所述储液槽之间的管道上，将所述储液槽中的乳化液送至所述过滤器中的泵；设置在所述过滤器的下游，能够沉淀从所述过滤器流出的乳化液中杂质的沉淀箱，所述沉淀箱的出口与所述储液槽连通。2.根据权利要求1所述的乳化液过滤系统，其特征在于，所述沉淀箱包括：靠近所述沉淀箱的进口设置，能够阻挡从所述进口流入的乳化液，以减小所述乳化液流速的溢流板；靠近所述沉淀箱的出口设置，再次阻挡所述乳化液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆国，顾天标，刘元杰，于孔平，
申请(专利权)人：山东祥瑞铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37