一种水性复合胶生产乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性复合胶生产乳化装置，包括固体粉溶解箱、阀门、变频电机、反应釜和螺旋桨，所述固体粉溶解箱的内部安装有搅拌器，所述反应釜与阀门相连接，所述阀门的右侧安装有粘稠膏状物料入口，所述变频电机与旋转轴电性输入连接，且反应釜的内部安装有旋转轴，所述反应釜的表面镶嵌有探照观察孔，所述反应釜的左右两端固定有称重显示器，所述螺旋桨与旋转轴相连接，所述反应釜的底部安装有出料口。该水性复合胶生产乳化装置，设有称重显示器和电子秤装置，能控制生产质量，设有3个探照观察孔，观察3个探照观察孔内溶液的折光情况，可以直观的了解反应釜内的乳化液制备情况，工作精准，促进水性复合胶行业的发展创造商业价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水性复合胶生产乳化设备
，具体为一种水性复合胶生产乳化装置。
技术介绍
水性复合胶是连接两种材料的中间体，属于细化工类产品，随着社会不断的发展，对于水性复合胶的需求不断提高，从而水性复合胶生产设备也在逐步增多，那生产乳化装置为例，市面上的生产乳化装置样式各异、种类繁多，但现如今销售的生产乳化装置还存在一些或多或少的不足之处影响人们的使用，比如没有设置称重显示器和电子秤装置，无法控制其质量，生产乳化作业不方便，没有设置探照观察孔，无法观察反应釜内的乳化液制备情况，工作不精准，生产效率不高等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求，为了解决市面上所存在的问题，目前急需改善生产乳化装置的技术，使之更好的进行乳化作业，提高乳化作业的效率，促进水性复合胶行业的稳步发展，创造更大的商业价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性复合胶生产乳化装置，以解决上述
技术介绍
中的无法控制生产质量、不能实时了解乳化液制备情况以及工作不精准等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性复合胶生产乳化装置，包括固体粉溶解箱、阀门、变频电机、反应釜和螺旋桨，所述固体粉溶解箱的内部安装有搅拌器，所述固体粉溶解箱的下方固定有支架，所述阀门的上端设置有过滤器，所述反应釜与阀门相连接，所述阀门的右侧安装有粘稠膏状物料入口，所述反应釜的上端固定有净化水入口和液体料入口，且液体料入口的左侧设置有净化水入口，所述变频电机与旋转轴电性输入连接，且反应釜的内部安装有旋转轴，所述反应釜的表面镶嵌有探照观察孔，所述反应釜的左右两端固定有称重显示器，所述称重显示器的下方设置有电子秤，所述螺旋桨与旋转轴相连接，所述反应釜的底部安装有出料口。优选的，所述固体粉溶解箱的底部与地面的距离大于反应釜的顶部与地面的距离。优选的，所述过滤器为可拆卸结构。优选的，所述探照观察孔采用透明玻璃材质。优选的，所述探照观察孔设有3个，且竖直镶嵌在反应釜表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水性复合胶生产乳化装置，设有称重显示器和电子秤装置，能够很好的控制其质量，生产乳化作业比较方便，设有3个探照观察孔，通过观察3个探照观察孔内溶液的折光情况，折光一致时各层溶液分布均匀，可以很直观的了解反应釜内的乳化液制备情况，工作比较精准，生产效率高，促进水性复合胶行业的稳步发展，创造更大的商业价值。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、搅拌器，2、固体粉溶解箱，3、支架，4、过滤器，5、阀门，6、粘稠膏状物料入口，7、变频电机，8、净化水入口，9、液体料入口，10、反应釜，11、称重显示器，12、旋转轴，13、探照观察孔，14、螺旋桨，15、出料口，16、电子秤。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种水性复合胶生产乳化装置，包括搅拌器1、固体粉溶解箱2、支架3、过滤器4、阀门5、粘稠膏状物料入口6、变频电机7、净化水入口8、液体料入口9、反应釜10、称重显示器11、旋转轴12、探照观察孔13、螺旋桨14、出料口15和电子秤16，固体粉溶解箱2的内部安装有搅拌器1，固体粉溶解箱2的下方固定有支架3，阀门5的上端设置有过滤器4，过滤器4为可拆卸结构，清洁比较便捷，反应釜10与阀门5相连接，固体粉溶解箱2的底部与地面的距离大于反应釜10的顶部与地面的距离，物料进入反应釜10比较方便，阀门5的右侧安装有粘稠膏状物料入口6，反应釜10的上端固定有净化水入口8和液体料入口9，且液体料入口9的左侧设置有净化水入口8，变频电机7与旋转轴12电性输入连接，且反应釜10的内部安装有旋转轴12，反应釜10的表面镶嵌有探照观察孔13，探照观察孔13采用透明玻璃材质，探照观察孔13设有3个，且竖直镶嵌在反应釜10表面，通过观察3个探照观察孔13内溶液的折光情况，折光一致时各层溶液分布均匀，可以很直观的了解反应釜10内的乳化液制备情况，反应釜10的左右两端固定有称重显示器11，称重显示器11的下方设置有电子秤16，能够很好的控制其质量，生产乳化作业比较方便，螺旋桨14与旋转轴12相连接，反应釜10的底部安装有出料口15。工作原理：在使用该水性复合胶生产乳化装置时，将固体粉放入固体粉溶解箱2内，搅拌器1对其进行搅拌作用，搅拌过后，打开阀门5，物料通过过滤器4过滤后进入反应釜10，将粘稠膏状物料从粘稠膏状物料入口6中投入，液体料和纯净水分别从液体料入口9和净化水入口8加入，称重显示屏11通过电子秤16观察实时反应釜的重量，很好的控制物料的重量，变频电机7开始工作，旋转轴12带动螺旋桨14对反应釜10内的物料进行搅拌混合乳化作业，通过观察3个探照观察孔13内溶液的折光情况，折光一致时各层溶液分布均匀，最后从出料口15排出，这就是水性复合胶生产乳化装置的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性复合胶生产乳化装置，包括固体粉溶解箱(2)、阀门(5)、变频电机(7)、反应釜(10)和螺旋桨(14)，其特征在于：所述固体粉溶解箱(2)的内部安装有搅拌器(1)，所述固体粉溶解箱(2)的下方固定有支架(3)，所述阀门(5)的上端设置有过滤器(4)，所述反应釜(10)与阀门(5)相连接，所述阀门(5)的右侧安装有粘稠膏状物料入口(6)，所述反应釜(10)的上端固定有净化水入口(8)和液体料入口(9)，且液体料入口(9)的左侧设置有净化水入口(8)，所述变频电机(7)与旋转轴(12)电性输入连接，且反应釜(10)的内部安装有旋转轴(12)，所述反应釜(10)的表面镶嵌有探照观察孔(13)，所述反应釜(10)的左右两端固定有称重显示器(11)，所述称重显示器(11)的下方设置有电子秤(16)，所述螺旋桨(14)与旋转轴(12)相连接，所述反应釜(10)的底部安装有出料口(15)。

【技术特征摘要】
1.一种水性复合胶生产乳化装置，包括固体粉溶解箱(2)、阀门(5)、变频电机(7)、反应釜(10)和螺旋桨(14)，其特征在于：所述固体粉溶解箱(2)的内部安装有搅拌器(1)，所述固体粉溶解箱(2)的下方固定有支架(3)，所述阀门(5)的上端设置有过滤器(4)，所述反应釜(10)与阀门(5)相连接，所述阀门(5)的右侧安装有粘稠膏状物料入口(6)，所述反应釜(10)的上端固定有净化水入口(8)和液体料入口(9)，且液体料入口(9)的左侧设置有净化水入口(8)，所述变频电机(7)与旋转轴(12)电性输入连接，且反应釜(10)的内部安装有旋转轴(12)，所述反应釜(10)的表面镶嵌有探照观察孔(13)，所述反应釜(10)的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星明，
申请(专利权)人：广东佰合新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44