The invention relates to the field of injection molding technology, in particular to an injection molding automatic feeding system, which comprises an injection molding mechanism, a filler feeding mechanism at the left end of the injection molding mechanism, a positioning conveying mechanism at the right end of the injection molding mechanism and an insert feeding mechanism at the right end of the positioning conveying mechanism. The side of the injection molding mechanism is provided with an injection molding machine support seat, and an injection molding machine support seat is fixedly installed above the side of the injection molding machine support seat Machine body, the upper end of the injection molding machine body is provided with a hopper, and the lower end of the injection molding machine body is fixedly installed with an upper injection mold; the whole system realizes automatic feeding through the filler feeding mechanism, positioning conveying mechanism and insert feeding mechanism, avoids manual labor, improves processing efficiency and reduces processing cost; the whole system is realized through the filler feeding mechanism, positioning conveying mechanism and insert feeding mechanism Now accurate feeding improves the accuracy and controllability of feeding, and makes the whole system run more stable.
【技术实现步骤摘要】
一种注塑自动化上料系统
本专利技术涉及注塑
,具体为一种注塑自动化上料系统。
技术介绍
注塑是通过注塑机将塑性原料加热融化,然后再注射到注塑模具内成型,经过冷却降温,模具内的注塑体固化后形成注塑制品。在注塑过程中,需要多道注塑工序才能完成注塑制品的加工,其整个加工过程为上料、加热、填充、冷却、脱模等多个阶段,其中上料过程往往需要专人操作,通过专业化的操作能够实现整个注塑工序的正常进行,但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端:1.采用人工上料,需要耗费大量的人工成本,提高整个产品的制作成本;2.采用人工上料,上料的多少无法进行精确的把控,往往会造成加料过少,导致整个注塑环节的连贯性被破坏,需要重新加料,因此人工上料的可控性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑自动化上料系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种注塑自动化上料系统,包括注塑机构、注塑机构左端的填料上料机构、注塑机构右端的定位输送机构与定位输送机构右端的嵌件上料机构,所述注塑机构的侧面设有注塑机支撑座,且在注塑机支撑座的侧上方固定安装有注塑机本体,所述注塑机本体的上端设有料斗,且在注塑机本体的下端固定安装有上注塑模,所述上注塑模的下端设有下注塑模,且在下注塑模的上端开设有注塑模腔,所述定位输送机构的下端设有旋转座,且在旋转座的底部开设有电机安装槽,所述电机安装槽内固定安装有电机,所述旋转座的上端并且在电机的主轴上固定套接有旋转盘,所述旋转盘的侧面固定连 ...
【技术保护点】
1.一种注塑自动化上料系统,包括注塑机构(1)、注塑机构(1)左端的填料上料机构(2)、注塑机构(1)右端的定位输送机构(3)与定位输送机构(3)右端的嵌件上料机构(4),其特征在于:所述注塑机构(1)的侧面设有注塑机支撑座(106),且在注塑机支撑座(106)的侧上方固定安装有注塑机本体(105),所述注塑机本体(105)的上端设有料斗(102),且在注塑机本体(105)的下端固定安装有上注塑模(101),所述上注塑模(101)的下端设有下注塑模(103),且在下注塑模(103)的上端开设有注塑模腔(104),所述定位输送机构(3)的下端设有旋转座(301),且在旋转座(301)的底部开设有电机安装槽(308),所述电机安装槽(308)内固定安装有电机(309),所述旋转座(301)的上端并且在电机(309)的主轴上固定套接有旋转盘(302),所述旋转盘(302)的侧面固定连接有输送板(303),所述嵌件上料机构(4)的后端设有支撑座(401),且在支撑座(401)的上端固定安装有投料板(402),所述投料板(402)的壁体内自上而下开设有投料槽(403)。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑自动化上料系统,包括注塑机构(1)、注塑机构(1)左端的填料上料机构(2)、注塑机构(1)右端的定位输送机构(3)与定位输送机构(3)右端的嵌件上料机构(4),其特征在于:所述注塑机构(1)的侧面设有注塑机支撑座(106),且在注塑机支撑座(106)的侧上方固定安装有注塑机本体(105),所述注塑机本体(105)的上端设有料斗(102),且在注塑机本体(105)的下端固定安装有上注塑模(101),所述上注塑模(101)的下端设有下注塑模(103),且在下注塑模(103)的上端开设有注塑模腔(104),所述定位输送机构(3)的下端设有旋转座(301),且在旋转座(301)的底部开设有电机安装槽(308),所述电机安装槽(308)内固定安装有电机(309),所述旋转座(301)的上端并且在电机(309)的主轴上固定套接有旋转盘(302),所述旋转盘(302)的侧面固定连接有输送板(303),所述嵌件上料机构(4)的后端设有支撑座(401),且在支撑座(401)的上端固定安装有投料板(402),所述投料板(402)的壁体内自上而下开设有投料槽(403)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑自动化上料系统,其特征在于:所述输送板(303)的中间开设有定位槽(305),所述输送板(303)的外侧面上固定安装有气缸I(304),所述定位槽(305)的内侧面上并且在气缸I(304)的活塞杆上固定安装有压板(306),所述输送板(303)的中间并且在定位槽(305)的侧臂上固定嵌配有接近传感器I(307)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑自动化上料系统,其特征在于:所述投料板(402)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁军,孙曙光,
申请(专利权)人:常州润邦模塑科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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