模具自动化控制系统结构技术方案

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及模具自动化控制系统结构，包括公模仁，所述公模仁的右侧接触有公模滑块，所述公模滑块上开设有大扇形浇口，所述公模仁的下端固定连接有支撑架，所述支撑架与公模滑块接触，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆与支撑架滑动连接，所述气缸杆的末端接触有斜块，所述斜块的上端固定连接有导杆，所述导杆的上端固定连接有推板。本实用新型专利技术通过设计公模仁、公模滑块、母模仁、母模板、液压缸、切刀等结构，构成了模具自动化控制系统结构，可便于在生产过程中提高充胶速度，从而提高加工效率，而且利用液压缸驱动切刀对废料进行切除，便于薄壁产品与浇口的分离。品与浇口的分离。品与浇口的分离。

【技术实现步骤摘要】
模具自动化控制系统结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为模具自动化控制系统结构。

技术介绍

[0002]目前塑胶薄壁产品常见于电子产品中，主要用作电子产品的外壳，在生产过程中，主要通过模具进行加工。但是现有的模具在使用过程中，尤其是针对薄壁产品，由于浇口采用小注胶口结构，导致充胶速度较慢，不利于提高加工效率，而且薄壁产品与浇口不便于进行分离，而且薄壁产品完成注塑后，不便进行脱模。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供模具自动化控制系统结构，解决了现有的薄壁产品模具充胶速度慢、薄壁产品与浇口不便分离、薄壁产品不便于脱模的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模具自动化控制系统结构，包括公模仁，所述公模仁的右侧接触有公模滑块，所述公模滑块上开设有大扇形浇口，所述公模仁的下端固定连接有支撑架，所述支撑架与公模滑块接触，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆与支撑架滑动连接，所述气缸杆的末端接触有斜块，所述斜块的上端固定连接有导杆，所述导杆的上端固定连接有推板，所述导杆和推板均与公模仁滑动连接，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述公模仁和公模滑块上共同接触有母模仁，所述母模仁上开设有浇槽，所述母模仁上接触有母模板，所述母模板内固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的下端固定连接有切刀。
[0005]优选的，所述弹簧的一端与斜块固定连接，所述弹簧的另一端与公模仁固定连接。
[0006]优选的，所述公模仁内滑动连接有薄壁产品，所述薄壁产品与推板接触。
[0007]优选的，所述切刀与母模仁滑动连接，所述切刀与薄壁产品接触。
[0008]优选的，所述母模板上固定连接有第一连接块，所述母模仁上固定连接有第二连接块。
[0009]优选的，所述第一连接块和第二连接块内滑动连接有螺栓，所述螺栓上通过螺纹连接有螺母，所述螺母与第一连接块接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计公模仁、公模滑块、母模仁、母模板、液压缸、切刀等结构，构成了模具自动化控制系统结构，可便于在生产过程中提高充胶速度，从而提高加工效率，而且利用液压缸驱动切刀对废料进行切除，便于薄壁产品与浇口的分离。
[0012]2、本技术通过设计支撑架、气缸、气缸杆、斜块、导杆、弹簧、推板等结构，可便于在公模仁和母模仁分模后，便于将薄壁产品顶出，从而使得脱模工作方便快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的公模滑块俯视图。
[0015]图中：1、公模仁；2、公模滑块；21、大扇形浇口；3、支撑架；4、气缸；5、气缸杆；6、斜块；7、导杆；8、推板；9、弹簧；10、薄壁产品；11、母模仁；12、浇槽；13、母模板；14、液压缸；15、液压杆；16、切刀；17、第一连接块；18、第二连接块；19、螺栓；20、螺母。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，模具自动化控制系统结构，包括公模仁1，公模仁1的右侧接触有公模滑块2，公模滑块2与注塑机安装，且配备驱动机构，可使得公模滑块2发生左右移动，将公模滑块2抽离公模仁1，属于现有技术，公模滑块2上开设有大扇形浇口21，通过设计大扇形浇口21，可使得在注胶时实现大范围注胶，提高注胶效率，公模仁1的下端固定连接有支撑架3，支撑架3与公模滑块2接触，支撑架3上固定安装有气缸4，气缸4的气缸杆5与支撑架3滑动连接，气缸杆5的末端接触有斜块6，斜块6的上端固定连接有导杆7，导杆7的上端固定连接有推板8，导杆7和推板8均与公模仁1滑动连接，导杆7的外侧设置有弹簧9，公模仁1和公模滑块2上共同接触有母模仁11，母模仁11与注塑机安装，并配备驱动机构，使得母模仁11可与公模仁1分离，母模仁11上开设有浇槽12，母模仁11上接触有母模板13，母模板13内固定安装有液压缸14，液压缸14的液压杆15的下端固定连接有切刀16。
[0018]请参阅图1，弹簧9的一端与斜块6固定连接，弹簧9的另一端与公模仁1固定连接。通过弹簧9的设计，可使得斜块6便于复位。
[0019]请参阅图1，公模仁1内滑动连接有薄壁产品10，薄壁产品10与推板8接触。通过设计推板8，可便于将薄壁产品10推动，便于进行脱模工作。
[0020]请参阅图1，切刀16与母模仁11滑动连接，切刀16与薄壁产品10接触。通过切刀16的设计，用于对薄壁产品10的废料进行切除。
[0021]请参阅图1，母模板13上固定连接有第一连接块17，母模仁11上固定连接有第二连接块18。通过第一连接块17和第二连接块18的设计，便于将母模板13和母模仁11进行安装。
[0022]请参阅图1，第一连接块17和第二连接块18内滑动连接有螺栓19，螺栓19上通过螺纹连接有螺母20，螺母20与第一连接块17接触。通过螺栓19和螺母20的安装，可对第一连接块17和第二连接块18进行紧固安装。
[0023]本技术具体实施过程如下：当需要对薄壁产品10进行加工时，先通过浇槽12注胶，使得胶体经过大扇形浇口21进行扩散，通过大扇形浇口21注胶，可有效提高注胶速度，使胶料进入公模仁1和母模仁11构成的模腔内，实现成型工作，初始状态下，切刀16位于母模仁11的内部，产品初步成型后，启动液压缸14，液压缸14的液压杆15带动切刀16移动，切刀16向下移动即可将薄壁产品10的废料切除，然后注塑机的驱动机构将公模滑块2抽离，实现薄壁产品10与大扇形浇口21的分离，方便快捷；当需要进行脱模工作时，注塑机通过驱动机构将母模仁11与公模仁1分离，然后启动气缸4，气缸4的气缸杆5推动斜块6，使得斜块6向上移动，斜块6带动导杆7向上移动，导杆7带动推板8向上移动，即可将薄壁产品10推动，
从而便于将薄壁产品10从公模仁1中取出，便于进行脱模工作。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具自动化控制系统结构，包括公模仁(1)，其特征在于：所述公模仁(1)的右侧接触有公模滑块(2)，所述公模滑块(2)上开设有大扇形浇口(21)，所述公模仁(1)的下端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)与公模滑块(2)接触，所述支撑架(3)上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的气缸杆(5)与支撑架(3)滑动连接，所述气缸杆(5)的末端接触有斜块(6)，所述斜块(6)的上端固定连接有导杆(7)，所述导杆(7)的上端固定连接有推板(8)，所述导杆(7)和推板(8)均与公模仁(1)滑动连接，所述导杆(7)的外侧设置有弹簧(9)，所述公模仁(1)和公模滑块(2)上共同接触有母模仁(11)，所述母模仁(11)上开设有浇槽(12)，所述母模仁(11)上接触有母模板(13)，所述母模板(13)内固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的液压杆(15)的下端固定连接有切刀(16)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，
申请(专利权)人：常州润邦模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：