【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种阀口带自封装置的液压换向阀。液压换向阀广泛应用于自动化控制设备和预应力张拉设备，但长期以来液压换向阀阀口之间的密封问题一直没有得到很好解决，当油压增大时，阀口间隙会逐渐增加或阀口磨损间隙增大，易产生液压油内泄漏现象，难于提高阀的控制油压，使液压换向阀的工作可靠性大大降低。本技术的目的在于提供一种阀口带自封装置的液压换向阀，它能彻底解决换向阀油压增高时阀口常出现的内泄漏问题，提高阀的工作可靠性。为达到上述目的，本技术的解决方案是将自封柱塞设在阀体与换向油路之间，并把其装在阀芯上，柱塞油腔与换向油路连通。本技术与现有的液压换向阀相比，具有控制油压越高，阀口间配合间隙越小(处于无间隙配合状态)，阀口封油可靠性越高的特点，它能彻底解决油压增高时因阀口间隙增加或阀口磨损间隙增加而出现的内泄漏问题，提高了液压换向阀控制油压的能力，提高阀的工作的可靠性。并延长阀体的使用寿命，还可降低阀体的制造精度和阀的生产成本。以下结合附图对本技术作进一步的说明附图说明图1--是本技术的结构示意图。如图所示，本技术所提供的液压换向阀主要由阀体1、配油阀嘴2、阀芯3、换向手柄5、换向油路7、配油阀口8组成，将自封柱塞4设置在阀体1与换向油路7之间，并把其安装在阀芯3上，柱塞油腔6与换向油路7连通。换向时扳动换向手柄5，使阀芯3转至换向装置，配油阀口8之间接通，当油压增高时，换向油路7的液压油进入柱塞油腔6内，自封柱塞4顶压阀芯3，使阀芯3紧紧贴在配油阀口8上，为了保证配油阀口8之间处于无间隙的配合状态，自封柱塞4的载面积S1应大于两个配油阀口8截面积S2之和，当油压越...
【技术保护点】
一种阀口带自封装置的液压换向阀，由阀体（１）、配油阀嘴（２）、阀芯（３）、换向手柄（５）、换向油路（７）、配油阀口（８）构成，其特征在于将自封柱塞（４）设在阀体（１）与换向油路（７）之间，并把其装在阀芯（３）上，柱塞油腔（６）与换向油路（７）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立中，杨毅，苏强，苏钰，
申请(专利权)人：柳州市建筑机械总厂，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]
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