预应力用电动油泵总效率性能检验装置制造方法及图纸

一种预应力用电动油泵总效率性能检验装置，由油箱１０、压力变送器１、过滤器２、冷却器３、流量变送器４、电流传感器５，电压传感器６、数据采集模块７、带油泵总效率性能检测软件的计算机８、打印机９组成，压力变送器１接在油泵出油回路，过滤器２、冷却器３和流量变送器４，依次接在油泵１１的回油口，电流传感器５和电压传感器６串在油泵电机的供电回路中，压力变送器１、流量变送器４和电流传感器５和电压传感器６的信号线分别与数据采集模块７联接，数据采集模块７的信号线与计算机８的串行口联接，打印机９接计算机８。该装置采用高精度传感器进行压力、流量、电流、电压的测量，应用计算机和专门的试验数据采集分析处理软件对试验数据进行采集、分析、处理，准确性、可靠性高。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测装置，特别是一种预应力用电动油泵总效率性能检验装置。二
技术介绍
现有预应力用电动油泵总效率性能检验装置存在以下不足1、检测依赖于人工进行，检测手段落后，检测精度低。如流量的检测采用看秒表、用量杯测量单位时间内的液体体积的方式进行，因液体密度冬季和夏季不一样，故数据的准确性、可靠性低；电流表、电压表要接入油泵电机的供电回路中，接线烦琐，由于是人工读数，不可能同时读取电压表和电流表的读数，因而计算出的电动机输入功率数据准确性受到影响；2、检测数据多，用人工记录数据，人工计算性能指标和技术参数，人工填写试验报告，费时费力，效率低，准确性、可靠性也不高；3、没有降温措施，试验用油温度有时超过标准要求，影响流量测量精度；4、没有过滤装置，试验用油杂质物超过标准要求，容易引起阀芯卡死、节流小孔缝隙和阻尼孔堵塞以及液压元件的过快磨损等故障的发生。三、技术方案本技术要解决的技术问题是现有检测手段落后、检测精度不高、效率低，检测数据的准确性、可靠性低以及试验用油杂质物、温度超过标准要求影响检测精度以及数据的准确性的问题。本技术的解决方案是应用现代微电子技术和现代计算机技术，提高测试的自动化水平和测试精度，保证总效率性能试验数据的准确性和可靠性；同时测试回路增加过滤装置和降温措施，保证试验用油符合标准要求。其具体结构是一种预应力用电动油泵总效率性能检验装置，由油箱、压力变送器、过滤器、冷却器、流量变送器、电流传感器，电压传感器、数据采集模块、带油泵总效率性能检测软件的计算机、打印机组成，压力变送器接在油泵出油回路，过滤器、冷却器和流量变送器，依次接在油泵的回油回路中，过滤器一端与回油口M相连，另一端与冷却器相连，冷却器安装在过滤器之后、流量变送器之前，电流传感器和电压传感器串在供电回路中，压力变送器、流量变送器和电流传感器和电压传感器的信号线分别与数据采集模块联接，数据采集模块的信号线与计算机的串行口联接，打印机与计算机的并行口联接。由于采用上述结构，本技术之预应力用电动油泵总效率性能检验装置具有以下优点1、电流、电压、压力和流量的测量均采用高精度传感器，无需依赖人工，计算机自动测量，测量精度、测试效率和自动化水平大大提高；2、用计算机和专门的油泵总效率性能检测软件对试验数据进行采集、分析、处理，自动判断油泵的总效率运行性能是否合格并打印试验报表，提高了测试自动化水平，准确性、可靠性高；3、由于计算机数据采集速度很快，能同时采集电动机的电流和电压，故能克服原试验方法中由于人工无法同时读取指针式电流表和电压表而导致电流和电压值测量不准确从而引起电动机输入功率测量不准确、最终导致油泵总效率测量精度受影响的问题。4、增加了过滤装置，保证试验用油杂质物符合标准要求，不至于因液压油杂质物超标损坏流量变送器或引起流量变送器的精度下降；增加了冷却装置，保证试验用油温度符合标准要求，从而从油的质量、温度上根除了影响检测精度以及数据准确性的问题。四附图说明图1本技术之预应力用电动油泵总效率性能检验装置液压原理示意图；图2本技术之预应力用电动油泵总效率性能检验装置电原理示意图。五具体实施方式下面，结合附图及实施例对本技术预应力用电动油泵总效率性能检验装置的技术特征作进一步的说明。实施例一种预应力用电动油泵总效率性能检验装置，如图1、图2所示，该装置由油箱10、压力变送器1、过滤器2、冷却器3、流量变送器4、电流传感器5，电压传感器6、数据采集模块7、带油泵总效率性能检测软件的计算机8、打印机9组成，压力变送器1接在油泵出油口N，过滤器2、冷却器3和流量变送器4依次接在油泵11的回路中，过滤器2一端与回油口M相连，另一端与冷却器3相连，冷却器3安装在过滤器2之后、流量变送器4之前，电流传感器5和电压传感器6串在供电回路中，压力变送器1、流量变送器4、电流传感器5和电压传感器6的信号线分别与数据采集模块7联接，数据采集模块7的信号线与计算机8的串行口联接，打印机9与计算机8的并行口联接。油箱10提供试验用油，并且提供放置油泵的托架。过滤器2安装在油泵的回油路中，用于过滤掉油路中的机械杂质或液压油本身化学变化产生的胶质、沥清质、炭渣质等，保证试验用油杂质物符合标准要求，不至于因液压油杂质物超标损坏流量变送器或引起流量变送器的精度下降；该过滤器采用新型化纤过滤材质，具有过滤精度高，通油能力大，原始压力损失小，纳污量大等优点。冷却器3安装在过滤器2之后、流量变送器4之前，用于冷却试验时被油泵加热的液压油，保证试验用油温度符合标准要求，同时也保证流过流量变送器4中的油温不至于太高而损坏流量变送器4或引起流量变送器的测量精度下降。本实施例中冷却器为GLC系列水冷式，冷却面积为0.4m2，该冷却器采用紫铜翅片管，管束单端固定，一端浮动，因而有效地避免了因热膨胀而引起的结构故障，冷却芯可以从壳体中抽出，便于检查、清洗和维修。流量变送器4选用涡轮式，信号输出为频率信号，抗干忧能力加强，有利于保证测量精度；压力变送器为扩散硅压变式电压输出压力变送器，具有功耗低、迟滞误差小，重复性好，体积小，重量轻等优点；电流、电压传感器用于测量油泵在公称压力运行状态下油泵电机的电流和电压，以便测出油泵电机的输入功率；数据采集模块是一个智能模块，能为流量变送器，压力变送器以及电流、电压传感器提供电源，负责数据的采集，完成流量信号、压力信号和油泵电机的电流和电压信号的A/D转换，并提供标准RS322串行输出。油泵总效率性能检测软件是在组态王软件平台上开发的专门用于油泵总效率性能检测的软件，可进行试验参数的设置，如产品编号、产品型号、上体编号、下体编号、轴编号、公称压力、理论流量、试验日期等，还可进行系统参数的设置，如标准中要求公称压力为50Mpa的油泵总效率必须大于80％，80％这个数字就可在软件中进行设置，以便标准提高后该软件还能继续使用。该软件能测量公称压力下油泵的负载流量、油泵电机的电流、电压，输入功率，从而计算出油泵的总效率。该软件具有试验数据保存、分析、统计及报表打印功能。测试过程中，油泵的回油经过流量变送器，流量变送器把回油的流量信号转换成频率信号送给数据采集模块；油泵的出油经过压力变送器，压力变送器把压力信号转换成0～5V的电压信号也送给数据采集模块；电流、电压传感器把油泵电机的电流、电压信号也送到数据采集模块；流量信号、压力信号、油泵电机的电流、电压信号均为模拟信号，数据采集模块依次把这些模拟信号转变为数字信号后从串行口送到计算机，在油泵总效率性能检测软件的作用下，计算机把串行口中传来的流量、压力、电流和电压数据同时采集进来，自动记录下六组流量、压力、电流和电压数据，并求取平均值作为这四个量最后的测量结果，然后按标准中规定的公式计算油泵的总效率性能指标，并把这一性能指标与标准值进行比较，然后自动判断出油泵的总效率性能是否合格，并打印试验报表。工作时，油泵出油回路接上压力变送器并堵住出油口，油泵的回油口依次接上过滤器、冷却器和流量变送器，油泵电机由该试验装置串有电流传感器和电压传感器的供电回路供电，并把流量变送器、压力变送器和电流、电压传感器的信号线与数据采集模块联接，数据采集模块的信号线与计算机的串行口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力用电动油泵总效率性能检验装置，其特征在于：该装置由油箱（１０）、压力变送器（１）、过滤器（２）、冷却器（３）、流量变送器（４）、电流传感器（５），电压传感器（６）、数据采集模块（７）、带油泵总效率性能检测软件的计算机（８）、打印机（９）组成，压力变送器（１）接在油泵出油回路，过滤器（２）、冷却器（３）和流量变送器（４），依次接在油泵（１１）的回油回路中，过滤器（２）一端与回油口（Ｍ）相连，另一端与冷却器（３）相连，冷却器（３）安装在过滤器（２）之后、流量变送器（４）之前，电流传感器（５）和电压传感器（６）串在油泵电机的供电回路中，压力变送器（１）、流量变送器（４）和电流传感器（５）和电压传感器（６）的信号线分别与数据采集模块（７）联接，数据采集模块（７）的信号线与计算机（８）的串行口联接，打印机（９）与计算机（８）的并行口联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建军，刘璇，梁来，罗光臣，卢剑峰，
申请(专利权)人：柳州市建筑机械总厂，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]