共轨管路的管路区段及其制造的方法技术

本发明专利技术涉及一种共轨管路（2）的管路区段（1），该共轨管路被设置用于流体的高压喷射，其中，所述管路区段（1）具有至少一个第一管（3）和适配器（4），其中，所述第一管（3）具有壁部（6），并且至少沿着轴向方向（7）延伸；其中，所述壁部（6）具有内圆周面（8）和外圆周面（9），且包围第一管路（10）；其中，所述适配器（4）具有连接节段（11）和第二管（12）；其中，所述连接节段（11）环形地围绕所述第一管（3）延伸，并且布置在所述外圆周面（9）上；其中，通过所述第二管（12）构成的第二管路（13）经由在所述第一管（3）中的第一开口（14）和在所述连接节段（11）中的第二开口（15）与所述第一管路（10）在流体技术上连接；其中，至少所述适配器（4）采用金属粉末注塑法制得。本发明专利技术还涉及两种用于制造管路区段（1）的方法。

Pipeline section of common rail pipeline and its manufacturing method

The invention relates to a pipeline section (1) of a common rail pipeline (2), wherein the pipeline section (1) has at least one first pipe (3) and an adapter (4), wherein the first pipe (3) has a wall part (6) and extends at least in an axial direction (7), wherein the wall part (6) has an inner circle The peripheral surface (8) and the outer peripheral surface (9) surround the first pipeline (10); wherein, the adapter (4) has a connecting section (11) and a second pipe (12); wherein, the connecting section (11) circularly extends around the first pipe (3) and is arranged on the outer peripheral surface (9); wherein, the second pipeline (13) formed by the second pipe (12) passes through the The first opening (14) in the first tube (3) and the second opening (15) in the connecting section (11) are connected with the first pipeline (10) in a fluid technology, wherein at least the adapter (4) is obtained by a metal powder injection method. The invention also relates to two methods for manufacturing a pipeline section (1).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】共轨管路的管路区段及其制造的方法
本专利技术涉及一种被设置用于流体的高压喷射的共轨管路的管路区段，以及涉及用于制造管路区段、特别是用于制造所提出的管路区段的两种方法。
技术介绍
共轨管路公知许久，其特别是作为用于在内燃机、尤其是柴油-马达中的燃料的喷射设备的一部分。在此，给共轨管路加载以高压，通过高压把流体输送到内燃机的燃烧腔中。共轨管路通常与多个喷嘴连接，通过这些喷嘴尤其给多个燃烧腔供应流体。在此，加载给共轨管路的压力达到至少200bar，尤其至少1000bar，且优选至少2000bar。在此，强制持久地确保共轨管路的密封性。共轨管路尤其包括带有第一管路的至少一个第一管，且包括一个或多个适配器，其中，通过每个适配器使得一个或多个喷嘴与第一管路在流体技术上连接。第一管和这些适配器在目前往往通过钎焊连接或者通过焊接连接而材料配合地相互连接。通过钎焊连接或者焊接连接，在此保证适配器与管的连接的稳固性和密封性。
技术实现思路
本专利技术的目的因此是，至少部分地解决针对现有技术存在的问题，并且特别是要提供共轨管路的管路区段以及用于制造管路区段的方法，其中，无需采用钎焊或焊接方法材料配合地使得适配器与第一管连接，以便一方面保确保连接的稳固性，并且另一方面确保连接的密封性。这些目的通过根据权利要求1的特征的管路区段以及根据权利要求8和12的特征的方法得以实现。所述管路区段和方法的其它有利的设计在从属权利要求中给出。需要指出，在从属权利要求书中各个列举特征能按照在技术上有意义的方式相互组合，并且规定了本专利技术的其它设计。此外，在权利要求中给出的特征将在说明书中详细地规定和介绍，其中，示出了本专利技术的其它优选的设计。共轨管路的管路区段有助于此，该共轨管路被设置用于流体的高压喷射。该管路区段具有至少一个第一管和适配器。第一管具有壁部，并且至少沿着轴向方向延伸。该壁部具有内圆周面和外圆周面，且包围第一管路。适配器具有连接节段和第二管，其中，该连接节段环形地围绕第一管延伸，并且布置在外圆周面上。通过第二管构成的第二管路经由在第一管中的第一开口和在连接节段中的第二开口与第一管路在流体技术上连接。至少适配器采用金属粉末注塑法制得。金属粉末注塑法（MIM-Metal-Injection-Molding）公知许久。金属粉末注塑法尤其至少包括如下步骤：原料制备（Feedstockproduktion）、注塑（Spritzgießen）、去胶合剂（Entbindern）和烧结。随后可以烧结的构件还经受后处理。在原料制备时，把细微的金属粉末例如铁粉（和必要时附加的其它的粉末状的添加剂，必要时镍或铬等）与有机的胶合剂（Binder）混合成均匀的物质（Masse），该物质可以类似于塑料加工在注塑过程中予以处理。人们把这种金属/塑料混合物称为原料。在随后的注塑时，将这种原料以液态形式（通常在提高温度的情况下）喷射到封闭的模具中，在那里，该原料通过有针对性的温度控制最初完全填满模具（腔穴），并且随后塑化。如此产生的成型体（坯件）已经具有制成的构件的典型的几何特征。在随后去胶合剂时，在把坯件从注塑机中取出之后，在去胶合的两个阶段的过程中，又将胶合剂去除。产生了纯金属的构件。在去胶合剂之后剩下的多孔的成型体，现在叫粉末注塑（Bräunling），通过高温烧结被压缩成一构件，其具有最终的几何特性和机械特性。对于共轨管路，特别是通过每个适配器使得一个或多个喷嘴与第一管路在流体技术上连接。根据一种有利的设计，适配器的连接节段与第一管的外圆周面形成至少力配合的连接。力配合的连接的前提是，有法向力作用到待相互连接的面上。它们的相互（gegenseitige）移动得到防止，只要不超过因静摩擦引起的反力。在此，例如适配器采用金属粉末注塑法制得，其中，第一管独立于适配器地且必要时采用其它的方法制得。烧结的构件，在此至少适配器，尤其具有至多5%、优选至多3%的剩余空隙度（Restporosität），并且是气体密封的。在烧结期间，构件收缩了至少10%且至多20%、尤其介于12%与16%之间。当前，这种收缩用于制造力配合的连接。为此，关于烧结期间的收缩方面设计构件、特别是适配器或连接节段的且特别是用于注塑的所必要的尺寸。通过收缩，在适配器与第一管之间形成力配合的连接，这种连接保证了由第一管和适配器构成的烧结的构件组的所必要的连接稳固性。通过对适配器的烧结，尤其附加地产生了在适配器与第一管之间的材料配合的连接。所有使得连接配对部通过原子力或分子力而接合的连接都叫材料配合的连接。同时，这些连接并非可松开的连接，而只能通过破坏连接件分开。特别地，除了至少力配合的连接外，适配器和第一管还至少通过形状配合的连接而相互连接。形状配合的连接优选只用于在制造过程期间使得构件相互对准。特别地，由第一管和适配器构成的烧结的构件组的所必要的连接稳固性仅仅通过至少力配合的（必要时附加地材料配合的）连接来保证。形状配合的连接通过至少两个连接配对部的相互嵌接来产生。由此，即使在无力传递情况下或者在力传递中断情况下也不能松开连接配对部。换句话说，在形状配合的连接情况下，连接一方阻碍（imWeg）另一方。根据一种有利的设计，形状配合的连接由在适配器上的凸起构成，该凸起包围第二开口，并且延伸到第一开口中。特别地，因而可以在烧结之前将适配器推到第一管上。通过凸起和第一开口，可以把适配器相对于第一管定位在预定的位置。凸起与第一开口之间的最大间隙尤其为至多0.5毫米、优选至多0.2毫米，从而能够确保准确的定位。该间隙特别是通过凸起与第一开口的不同的直径而形成。对于至多0.5毫米的间隙，这些直径相差至多0.5毫米。特别地，适配器与第一管在外圆周面上流体密封地相互连接，其中，流体密封的密封仅仅通过在第一管与连接节段之间的力配合的连接（或者附加地材料配合的连接）得到确保。由此保证通过共轨管路输送的流体只能经由第一开口和第二开口流入到第二管中，其中，防止流体流经力配合的连接。根据另一设计，适配器和第一管在外圆周面上流体密封地相互连接，其中，流体密封的密封通过力配合的连接并且还通过附加的密封剂得到确保。特别地，作为附加的密封剂，采用钎焊材料，其特别是在烧结之前覆设在力配合的连接的区域中。通过钎焊材料尤其只确保密封作用。适配器与第一管的连接的所必要的稳固性的绝大部分在此也尤其通过力配合的连接（或者通过适配器与第一管的附加的材料配合的连接）来确保。根据另一特别有利的改进，第一管与适配器作为（共同的、一体的）构件组采用金属粉末注塑法制成，其中，第一管与适配器材料配合地相互连接。材料配合的连接按如下方式来形成：第一管与适配器在烧结时就已经制成一体的、材料配合地相互连接的构件组。这种一体地制得的构件组在制造工艺方面具有显著（offensichtlich）的优点，因为只采用了一种制造工艺，并且不必一开始就产生至少力配合的、流体密封的连接。此外提出一种用于制造共轨管路的管路区段、特别是用于制造前述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共轨管路（2）的管路区段（1），所述共轨管路被设置用于流体的高压喷射，其中，所述管路区段（1）具有至少一个第一管（3）和适配器（4），其中，所述第一管（3）具有壁部（6），并且至少沿着轴向方向（7）延伸；其中，所述壁部（6）具有内圆周面（8）和外圆周面（9），且包围第一管路（10）；其中，所述适配器（4）具有连接节段（11）和第二管（12）；其中，所述连接节段（11）环形地围绕所述第一管（3）延伸，并且布置在所述外圆周面（9）上；其中，通过所述第二管（12）构成的第二管路（13）经由在所述第一管（3）中的第一开口（14）和在所述连接节段（11）中的第二开口（15）与所述第一管路（10）在流体技术上连接；其中，至少所述适配器（4）采用金属粉末注塑法制得。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170306 DE 102017104608.91.一种共轨管路（2）的管路区段（1），所述共轨管路被设置用于流体的高压喷射，其中，所述管路区段（1）具有至少一个第一管（3）和适配器（4），其中，所述第一管（3）具有壁部（6），并且至少沿着轴向方向（7）延伸；其中，所述壁部（6）具有内圆周面（8）和外圆周面（9），且包围第一管路（10）；其中，所述适配器（4）具有连接节段（11）和第二管（12）；其中，所述连接节段（11）环形地围绕所述第一管（3）延伸，并且布置在所述外圆周面（9）上；其中，通过所述第二管（12）构成的第二管路（13）经由在所述第一管（3）中的第一开口（14）和在所述连接节段（11）中的第二开口（15）与所述第一管路（10）在流体技术上连接；其中，至少所述适配器（4）采用金属粉末注塑法制得。


2.按权利要求1所述的管路区段（1），其中，所述适配器（4）的连接节段（11）与所述第一管（3）的外圆周面（9）形成至少力配合的连接（5）。


3.按权利要求2所述的管路区段（1），其中，除了所述力配合的连接（5）外，所述适配器（4）和所述第一管（3）还至少通过形状配合的连接（16）而相互连接。


4.按权利要求3所述的管路区段（1），其中，所述形状配合的连接（16）由在所述适配器（4）上的凸起（17）构成，所述凸起包围所述第二开口（15），并且延伸到所述第一开口（14）中。


5.按前述权利要求中任一项所述的管路区段（1），其中，所述适配器（4）与所述第一管（3）在所述外圆周面（9）上流体密封地相互连接，其中，流体密封的密封仅仅通过至少力配合的连接（5）得到确保。


6.按前述权利要求1至4中任一项所述的管路区段（1），其中，所述适配器（4）与所述第一管（3）在所述外圆周面（9）上流体密封地相互连接，其中，流体密封的密封通过至少力配合的连接（5）并且还通过附加的密封剂（18）得到确保。


7.按权利要求1所述的管路区段（1），其中，所述第一管（3）与所述适配器（4）采用金属粉末注塑法制成构件组（19），其中，所述第一管（3）与所述适配器（4）材料配合地相互连接。


8.一种用于制造共轨管路（2）的管路区段（1）的方法，所述共轨管路被设置用于流体的高压喷射，所述方法至少包括如下步骤：
a）提供第一管（3），其中，所述第一管（3）具有壁部（6），并且至少沿着轴向方向（7）延伸；其中，所述壁部（6）具有内圆周面（8）和外圆周面（9），并且包围第一管路（10）；
b）采用金属粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：A卡泽拉斯，J施瓦茨，W许茨，
申请(专利权)人：吉凯恩粉末冶金工程有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE