烧结件及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种由金属材料构成的烧结件（1），该烧结件通过将粉末状的金属材料压制成生坯（2）并且通过接下来的烧结来制造，其中烧结件（1）具有至少一个基部（3），该基部具有沿着第一轴向方向（4）指向的第一端面（5）和沿着第二轴向方向（6）指向的第二端面（7），该第一端面和第二端面在用于制造生坯（2）的挤压机（8）中通过用至少一个能沿着轴向方向（4、6）移动的冲头（9）加荷的方式来制造；其中烧结件（1）具有从第一端面（5）出发至少沿着轴向方向（4、6）朝端部（10）在第一高度（11）的范围内延伸的突起部（12），其中突起部（12）具有横向于轴向方向（4、6）沿着径向方向（13）延伸的第一宽度（14），该第一宽度至少部分地小于0.8毫米，其中烧结件（1）沿着所述第一宽度（14）至少部分地具有第一密度（15），该第一密度为材料全密度的至少87%。该第一密度为材料全密度的至少87%。该第一密度为材料全密度的至少87%。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】烧结件及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种烧结件以及一种用于制造烧结件的方法。所述烧结件尤其由粉末状的材料通过压制成生坯并且随后通过烧结成固态的工件（烧结件）这样的方式来制造。

技术介绍

[0002]这样的烧结件能够通过再压制、所谓的定型（Kalibrieren）来再加工，以便获得更高的尺寸精确性或者至少局部更高的密度。所述定型通常通过向所述烧结件加载第一压力的方式来进行，所述第一压力通过定型工具沿着轴向方向作用到所述烧结件上。
[0003]此外，这样的烧结件能够通过滚压方法（也被称为滚压）来再加工、也就是说成型或者再压实。在滚压方法中，所述烧结件通过沿着径向方向起作用的第二压力来加荷。
[0004]所述定型和滚压有规律地在时间上先后在彼此独立的工具中进行。所述烧结件首先必须布置在所述第一工具（定型工具或者滚压工具）中并且得到加工。随后从所述第一工具中取出所加工的烧结件并且将其布置在所述第二工具（滚压工具或者定型工具）中。
[0005]此外，由DE 10 2015 211 657 B3和DE 10 2006 04本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1. 由金属材料构成的烧结件（1），通过将粉末状的金属材料压制成生坯（2）并且通过接下来的烧结来制造，其中所述烧结件（1）具有至少一个基部（3），所述基部具有沿着第一轴向方向（4）指向的第一端面（5）和沿着第二轴向方向（6）指向的第二端面（7），所述第一端面和所述第二端面在用于制造所述生坯（2）的挤压机（8）中通过用至少一个能沿着所述轴向方向（4、6）移动的冲头（9）加荷的方式来制造；其中所述烧结件（1）具有从所述第一端面（5）出发至少沿着所述轴向方向（4、6）朝端部（10）在第一高度（11）的范围内延伸的突起部（12），其中所述突起部（12）具有横向于所述轴向方向（4、6）沿着径向方向（13）延伸的第一宽度（14），所述第一宽度至少部分地小于0.8毫米，其中所述烧结件（1）沿着所述第一宽度（14）至少部分地具有第一密度（15），所述第一密度为材料全密度的至少85 %。2. 根据权利要求1所述的烧结件（1），其中沿着所述第一宽度（14）的所述第一密度（15）至少部分地为所述材料全密度的至少92 %。3.根据前述权利要求中任一项所述的烧结件（1），其中所述第一宽度（14）至少部分地小于0.3毫米。4. 根据前述权利要求中任一项所述的烧结件（1），至少具有第二高度（16），所述第二高度沿着所述轴向方向（4、6）在所述第二端面（7）与所述端部（10）之间延伸，其中所述突起部（12）沿着所述轴向方向（4、6）在所述第一端面（5）与所述端部（10）之间具有沿着所述径向方向（13）延伸的最大的第二宽度（17），其中所述第二宽度（17）最高为1.0毫米，其中所述第一高度（11）为所述第二高度（16）的至少5 %。5.根据前述权利要求中任一项所述的烧结件（1），其中所述突起部（12）的至少一个侧面（18）至少部分地以最高30度的角度（48）相对于所述轴向方向（4、6）倾斜地伸展。6.根据前述权利要求中任一项所述的烧结件（1），其中所述突起部（12）沿着横向于所述轴向方向（4、6）延伸的周向方向（19）沿着所述第一端面（5）环形地或者环段形地延伸。7.根据前述权利要求中任一项所述的烧结件（1），其中至少所述突起部（12）在横截面（20）中具有多个拥有彼此不同的密度的区域（21、22、23）。8.根据前述权利要求中任一项所述的烧结件（1），其中所述端部（10）至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：吉凯恩粉末冶金工程有限公司，
类型：发明
国别省市：