一种用于混合励磁同步电机的磁钢及其制备方法技术

本申请涉及一种用于混合励磁同步电机的磁钢及其制备方法，其包括有主体合金和添加剂；主体合金按照质量百分比，由以下组分组成：PrNd 18~24%，Gd 1~3%，Ce 8~10%，Cu 0.05~0.2%，Co 0.5~0.7%，Zr 0.6~0.8%，Al 0.3~0.5%，V 0.05~0.1%，B 1~2%，余量为铁，各组分之和为100%；添加剂为MgZn合金，其添加量为主体合金总质量的0.1~0.5%。在本申请中的主体合金组成添加了多种金属元素，其可以对Nd2Fe14B主相、富Nd相以及富B相进行改变，从而从多方面提升磁钢的整体磁性能。在本申请中还采用了MgZn合金作为添加剂，其可以使添加的金属元素更好的与Nd2Fe14B主相、富Nd相进行作用，提升各相的性能，从而改善磁钢的磁性能，更重要的是添加MgZn合金还可以提升磁钢的耐腐蚀性能。MgZn合金还可以提升磁钢的耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
0.7％，Al 0.4％，V 0.1％，B 1.5％，余量为铁，各组分之和为100％；添加剂的添加量为主体合金总质量的0.2％。
[0008]在本申请中在主体合金中，稀土元素加入了Pr、Gd和Ce，其中Gd和Ce主要是替代Nd
‑
Fe
‑
B永磁体中的Nd元素，形成磁晶各项异相场H
A
更高的Re2Fe
14
B主相从而提高永磁体的矫顽力Hcj，同时优化微观结构的作用，但是单一只加入稀土金属，虽然可以提高矫顽力Hcj，但是会引起永磁体的剩磁Br发生降低，所以本申请中采用Gd和Ce共同加入，这样的加入方式可以有利于硬磁相和软磁相的细化，进一步提高软磁相之间的耦合，从而提高永磁体的剩磁Br。加入稀土元素Pr，Pr代替主相中的Nd不明显，Pr元素主要是分布在晶界相中，获得均匀、连续和完整的晶界相，降低了晶粒之间的耦合，从而提高永磁体矫顽力Hcj，因为本申请中的稀土元素的组合可以从多个方面提高磁钢的性能。在本申请中的主体合金中，还加入了Cu、Co、Zr、Al和V几种元素；Cu的加入会在晶界处形成NdCu、NdCu2、Nd本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混合励磁同步电机的磁钢，其特征在于，包括有主体合金和添加剂；主体合金按照质量百分比，由以下组分组成：PrNd 18~24%，Gd 1~3%，Ce 8~10%，Cu 0.05~0.2%，Co 0.5~0.7%，Zr 0.6~0.8%，Al 0.3~0.5%，V 0.05~0.1%，B 1~2%，余量为铁，各组分之和为100%；添加剂为MgZn合金，其添加量为主体合金总质量的0.1~0.5%。2.根据权利要求1所述的用于混合励磁同步电机的磁钢，其特征在于，主体合金按照质量百分比，由以下组分组成：PrNd 21%，Gd 2%，Ce 9%，Cu 0.15%，Co 0.6%，Zr 0.7%，Al 0.4%，V 0.1%，B 1.5%，余量为铁，各组分之和为100%；添加剂相对于为主体合金总质量的0.2%。3.根据权利要求1所述的用于混合励磁同步电机的磁钢，其特征在于，所述的MgZn合金中，Mg的含量为80~95%，余量为锌；是按照两者的比例进行真空熔炼获得。4.一种根据权利要求1~3中任意一项所述的用于混合励磁同步电机的磁钢的制备方法，包括以下步骤：1）将主体合金中按照质量百分比，将各原料PrNd、Cu、Co、Zr、Al、V、B和Fe装入真空感应炉中进行熔炼，熔炼完毕后，浇注成铸片，然后将铸片在氢破炉中进氢破反应粉碎成粗粉，接着向粗粉中加入润滑剂进行气流磨，得到主体合金粉末；2）将镁锌合金在鄂式破碎机进行粗破碎，然后加入润滑剂进行气流磨，得到镁锌合金粉末；3）将步骤1）中的主体合金粉末和步骤2）中镁锌合金粉末按照设定的比例进行混和，并加入润滑剂和抗氧化剂，混合均匀后，得到混合料；在惰性气氛下，将混合料通过磁场压机压制成毛坯，然后将真空包装毛坯，置于等静压的模具中，进一步进行压制，得到坯体；4）将步骤3)中的坯体进行多段温度真空烧结，得到烧结坯，将烧结坯进行多次循环固溶+时效处理，处理完毕后，得到用于混合励磁同步电机的磁钢。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱明，楼永华，
申请(专利权)人：宁波中杭磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：