一种压底圆盘鞋机的电控系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种压底圆盘鞋机的电控系统，包括电机、电控箱及气液电混合滑环总成；电机设于压底圆盘鞋机的机座上，电控箱及气液电混合滑环总成分别设于压底圆盘鞋机的呈上下设置且同步旋转的圆顶盘和圆机台上；电控箱设有电源端和多组控制线组，电控箱的电源端与气液电混合滑环总成的后端引出导电线相电连接，多组控制线组与压底圆盘鞋机的多组压底装置一一对应连接设置。本新型能够实现压底圆盘鞋机旋转工作及多组压鞋装置同时稳定、可靠又有序的压底操作，故而本新型电控系统为压底圆盘鞋机提供了简洁、实用又关键的电控保障。

【技术实现步骤摘要】
一种压底圆盘鞋机的电控系统
本技术涉及鞋机
，具体是指一种压底圆盘鞋机的电控系统。
技术介绍
制鞋工业中，压底(鞋底的加压黏固)过程是其中一个重要的工序，传统生产中完全藉助人力来完成，存在效率极低下、产品质量不佳等问题，随着工业社会发展，压底工序中出现了自动化生产的压底机。现有常见压底机结构为一机台结构，该机台上设置一至两个压底工位，压底过程中，由操作人员将鞋子放于工位上，启动开关，压底机相关压底机构操作将鞋底压紧。所述现有压底机虽然实现自动化，但是一个操作人员只能负责一台压底机的一至两个压底工位，每工位每次压底过程需要一定操作时间，于此造成生产效率低、人工成本高的问题。鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，提出一种压底圆盘鞋机，为了辅助控制鞋机平稳可靠工作，本申请人进一步提出一种压底圆盘鞋机的电控系统，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种确保圆盘鞋机简洁稳定可靠工作的压底圆盘鞋机的电控系统。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种压底圆盘鞋机的电控系统，包括电机、电控箱及气液电混合滑环总成；电机设于压底圆盘鞋机的机座上，电控箱及气液电混合滑环总成分别设于压底圆盘鞋机的呈上下设置且同步旋转的圆顶盘和圆机台上；电控箱设有电源端和多组控制线组，电控箱的电源端与气液电混合滑环总成的后端引出导电线相电连接，多组控制线组与压底圆盘鞋机的多组压底装置一一对应连接设置。所述每组控制线组具有多条分支路，该多条分支路与每组压底装置的多个电控阀组件一一对应连接设置。所述电控箱通过一支撑架架空设在压底圆盘鞋机的圆顶盘的中部。所述气液电混合滑环总成的后端引出导电线分出有多组导电线支路，该多组导电线支路一一对应牵引至多组压底装置以与对应的还原开关电连接。所述气液电混合滑环总成，包括旋转电滑环、旋转轴及固定外壳；旋转轴转动套设在固定外壳内，该旋转轴的前端与旋转电滑环的旋转连接器连接，旋转轴的后端作为外连端；旋转轴内开设有沿轴向延伸的一电线道、至少一输出流道及一输回流道；电线道贯穿旋转轴的俩端，旋转电滑环的导电线贯穿过电线道并且从外连端伸出；旋转轴的外侧壁上凹设有与输出流道和输回流道的前端一一对应相连通的输出环槽和输回环槽，固定外壳上设有分别与输出环槽和输回环槽相连通的前端进口和前端回口；输出流道和输回流道的后端均延伸至贯穿旋转轴的外连端，分别构成有外连出口和外连回口。采用上述方案后，本新型压底圆盘鞋机的电控系统，相对于现有技术的有益效果在于：电控系统针对压底圆盘鞋机专门设计，电控系统包括电机、电控箱及气液电混合滑环总成，该三大部分各自于压底圆盘鞋机上合理又简洁的布置，借助气液电混合滑环总成及电控箱配合，适用于压底圆盘鞋机的特殊上下双层圆盘结构，压底圆盘鞋机设置多组压鞋装置，但整个电控系统无需复杂的连接结构，即能够实现压底圆盘鞋机旋转工作及多组压鞋装置同时稳定、可靠又有序的压底操作，故而本新型电控系统为压底圆盘鞋机提供了简洁、实用又关键的电控保障。附图说明图1是本新型涉及压底圆盘鞋机的主视图；图2是本新型电控系统在压底圆盘鞋机上的主视图；图3是图2中圆顶盘部分的示意图；图4是气液电混合滑环总成的主视图；图5是气液电混合滑环总成的分解图。标号说明气液电混合滑环总成100：旋转电滑环11，进电端111，旋转连接器112，导电线113，固定外壳12，主壳部1201，辅壳部1202，前端进口121，承出流道1211，前端回口122，承回流道1221，旋转轴13，电线道130，输出流道131，输出环槽1311，外连出口1312，输回流道132，输回环槽1321，外连回口1322，外连端133，轴承件14，密封件15；机座200，圆机台300，圆顶盘400；压底装置500，下合模机构51，上压杆机构52；电控系统800，电机82，电控箱83，电源端831，控制线组832，还原开关84。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种压底圆盘鞋机的电控系统800，压底圆盘鞋机如图1-2所示，包括机座200、圆机台300、圆顶盘400、压底装置500及电控系统800。圆顶盘400和圆机台300呈上下一体设置，圆机台300通过相关旋转驱动机构转动设在机座200上，由相关旋转驱动机构带动圆顶盘400和圆机台300同步旋转。压底装置500具有均匀环绕设在圆顶盘400和圆机台300间的多组，每组压底装置500包括设在圆机台300上的下合模机构51，以及对应设在圆顶盘400上的上压杆机构52。每组压底装置500的上压杆机构52和下合模机构51相互配合工作，实现自动鞋压底操作。如图2-3所示，本新型电控系统800，包括电机82、电控箱83及气液电混合滑环总成100。电机82设于压底圆盘鞋机的机座200上，该电机82为相关旋转驱动机构的驱动源，电机82外接入电源L1，电机82驱动工作，实现相关旋转驱动机构带动圆机台300旋转。电控箱83设于圆顶盘400上，气液电混合滑环总成100设于圆机台300上，具体地安装在圆机台300中部下方。电控箱83设有电源端831和多组控制线组832。电控箱83的电源端831与气液电混合滑环总成100的后端引出导电线M1相电连接，多组控制线组832与压底圆盘鞋机的多组压底装置500一一对应连接设置。即每组控制线组832与对应组的压底装置500电连接，实现该组压底装置500的各电控阀组件(液压阀)电控作用。具体实施例中，压底装置500设有六组，则电控箱83具有对应的6组控制线组832。图中给出两组压底装置500和对应两组控制线组832的示意。所述压底装置500的上压杆机构52和下合模机构51共需要多个液压组件，其中下合模机构51对应有作压边、束紧及升降动作的三个液压组件，上压杆机构52为自动平衡长短压杆组合机构，对应有两个液压组件。如此，对应压底装置500的多个电控阀组件(具体实施例中5个液压阀)，于此每组控制线组832具有对应的多条分支路，该多条分支路与每组压底装置500的多个电控阀组件一一对应连接设置。所述外接电源L1设有变频器，在保证电机82的输出扭矩不变情况下，可以任意调节频率来改变电机的转速，如此利于整个圆盘实现反复启转和停顿(供每组压底装置的工位操作)作业。所述气液电混合滑环总成100的前端(下端)接入电源L1，气液电混合滑环总成100的后端(上端)引出导电线M1。进一步，气液电混合滑环总成100的后端引出导电线M1分出有多组导电线支路M11，该多组导电线支路M11一一对应牵引至多组压底装置500,以与对应组压底装置500处所设的还原开关841电连接。还原开关841采用另外牵引出导电线支路，利于各组的各自独立还原设置作用。优选的，电控箱83通过一支撑架(图中未示)架空设在压底圆盘鞋机的圆顶盘400的中部，如此利于电控箱83在圆顶盘400上装配连接，以及随圆顶盘400旋转操作，同时还利于电控箱83稳定可靠设置以及电控维护作用。所述气液电混合滑环总成100，如图4-5所示，包括旋转电滑环11、固定外壳12及旋转轴13。旋转轴13转动套设在固定外壳12内，较佳地固定外壳12与旋转轴13间的前后端处均设有轴承件14，利于旋转轴13在固定外壳12内安装及实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压底圆盘鞋机的电控系统，其特征在于：包括电机、电控箱及气液电混合滑环总成；电机设于压底圆盘鞋机的机座上，电控箱及气液电混合滑环总成分别设于压底圆盘鞋机的呈上下设置且同步旋转的圆顶盘和圆机台上；电控箱设有电源端和多组控制线组，电控箱的电源端与气液电混合滑环总成的后端引出导电线相电连接，多组控制线组与压底圆盘鞋机的多组压底装置一一对应连接设置。

【技术特征摘要】
1.一种压底圆盘鞋机的电控系统，其特征在于：包括电机、电控箱及气液电混合滑环总成；电机设于压底圆盘鞋机的机座上，电控箱及气液电混合滑环总成分别设于压底圆盘鞋机的呈上下设置且同步旋转的圆顶盘和圆机台上；电控箱设有电源端和多组控制线组，电控箱的电源端与气液电混合滑环总成的后端引出导电线相电连接，多组控制线组与压底圆盘鞋机的多组压底装置一一对应连接设置。2.如权利要求1所述的一种压底圆盘鞋机的电控系统，其特征在于：所述每组控制线组具有多条分支路，该多条分支路与每组压底装置的多个电控阀组件一一对应连接设置。3.如权利要求1所述的一种压底圆盘鞋机的电控系统，其特征在于：所述电控箱通过一支撑架架空设在压底圆盘鞋机的圆顶盘的中部。4.如权利要求1所述的一种压底圆盘鞋机的电控系统，其特征在于：所述气液电混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆廷栋，陆廷材，
申请(专利权)人：晋江市铠锋制鞋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35