可适用于不同形状、大小的鞋子压底机制造技术

一种可适用于不同形状、大小的鞋子压底机，压底工位设有底框架、橡胶袋、盖板，底框架具有容置橡胶袋的容腔，底框架设有矩形环台；橡胶袋设有矩形环沿，矩形环台和矩形环沿之间设有锁固机构；矩形环台和矩形环沿密封连接并围成充气腔，充气腔连接充气设备；盖板密封盖合于矩形环沿并围成抽气腔，抽气腔连接抽真空设备；在压底机工作时，鞋子放置于橡胶袋中，抽真空设备将抽气腔内气体抽走，橡胶袋紧包裹于鞋子外；充气设备往充气腔内充气进而对橡胶袋施加压力，鞋面和鞋带压合在一起；本实用新型专利技术鞋子压底机在抽真空过程中可以包裹不同形状、大小的鞋子，进而可以压合各种不同形状、大小的鞋子，减少购买不同压底机的生产成本，鞋底压合操作方便。压合操作方便。压合操作方便。

【技术实现步骤摘要】
可适用于不同形状、大小的鞋子压底机


[0001]本技术涉及制鞋设备的
，尤其是指一种可适用于不同形状、大小的鞋子压底机。

技术介绍

[0002]一般鞋子的制造过程中，为使鞋底与鞋面能紧密配合定型，对于鞋底与鞋面的压底粘合是制鞋程序中不可或缺步骤；目前一般使用鞋子压底机对鞋底和鞋面进行压底粘合工序；随着鞋底纹路设计日趋复杂与多样，以及鞋底侧边形状及侧边纹路的丰富变化等因素，面对此等多样且深浅不一的纹路，使用压块更面临无法全面服贴顶压鞋底和鞋面之间的连接处的瓶颈，压合效果不好；而且，每款鞋型必须需使用专用的压底模具，增加了增设压底模具的生产成本，进而使得鞋子的生产成本高；鞋子装入压底模具进行压底后，不仅无法全面压合到位，且容易造成鞋底空洞，需花费大量人员进行补胶粘合工作，还会造成鞋底起皱，影响外观，需再进行除皱，工序繁琐且成本较高。
[0003]有鉴于此，本设计人针对上述鞋子压底机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可适用于不同形状、大小的鞋子压底机，通过具有弹性的橡胶袋，在抽真空过程中可以包裹不同形状、大小的鞋子，进而可以压合各种不同形状、大小的鞋子，提高鞋子压底机的实用性，减少购买不同压底机的生产成本，且鞋底压合操作方便。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种可适用于不同形状、大小的鞋子压底机，在机台上设置有两个压底工位，该压底工位上设置有底框架、橡胶袋、盖板，所述底框架具有容置橡胶袋的容腔，所述底框架在容腔的开口处设置有由开口向外延伸的矩形环台；所述橡胶袋的袋口设置有架设于矩形环台上的矩形环沿，所述矩形环台和矩形环沿之间设置有锁固机构；所述矩形环台和矩形环沿密封连接并围成充气腔，所述充气腔连接充气设备；所述盖板密封盖合于橡胶袋的矩形环沿并围成抽气腔，所述抽气腔连接抽真空设备；在鞋子压底机工作时，鞋子放置于橡胶袋中，所述抽真空设备将抽气腔内气体抽走，橡胶袋紧包裹于鞋子外；所述充气设备往充气腔内充气进而对橡胶袋施加压力，鞋面和鞋带压合在一起。
[0007]所述锁固机构具有多个设置于矩形环台上的锁孔、多个设置于矩形环沿上的螺孔和多个螺钉，所述螺钉锁入螺孔、锁孔可将矩形环台和矩形环沿固定锁固在一起。
[0008]所述矩形环沿的顶面设置有一圈环绕橡胶袋的袋口外环的沉槽，所述沉槽内设置有密封圈。
[0009]所述底框架的容腔为由下至上渐扩的倒锥形容腔，所述充气设备的气流由下至上流动并对橡胶袋施加压力；所述橡胶袋的底面形状为跑道形状，鞋子底面贴靠在橡胶袋的
底面。
[0010]所述底框架的开口为矩形开口，且由矩形开口向外延伸的矩形环台；所述机台的台面上设置有设有一矩形穿孔，所述底框架的底部穿过矩形穿孔位于机台的台面下方，且所述矩形环台支撑于矩形穿孔上方。
[0011]所述充气设备具有储气罐、充气管和充气泵，所述充气管一端连接充气腔；所述充气腔设置有和充气管连接的充气孔，所述充气孔设置于底框架上；所述抽真空设备具有抽气管和真空泵，所述抽气管一端连接抽气腔；所述抽气腔设置有和抽气管连接的抽气孔，所述抽气孔设置于盖板上。
[0012]所述机台的台面在矩形穿孔的左右侧边设置有锁紧盖板的左右两侧边的两锁紧机构和转动打开或盖合盖板的旋转连接机构，每一所述锁紧机构具有勾扣于盖板顶面的扣板、三个支撑臂、三个支撑座和驱动气缸；三个所述支撑座设置于矩形穿孔一侧，三个所述支撑臂的一端与扣板固定连接，另一端转动枢接于三个支撑座上；所述驱动气缸枢接于其中一个支撑臂的底端；所述驱动气缸的活塞杆伸出推动支撑臂向盖板方向转动至扣板紧扣于盖板顶面，盖合盖板；所述驱动气缸的活塞杆缩回拉动支撑臂背向盖板方向转动至扣板远离盖板顶面，打开盖板；所述支撑座具有与机台的台面锁固的底板、由底板的前后两端向上延伸的两竖板和由竖板顶端向外水平延伸的横板，两竖板之间围成供支撑臂转动枢接的枢接槽；所述矩形环台的侧边支撑锁固于支撑座的横板上，所述锁紧机构锁紧盖板时，所述支撑臂抵靠于矩形环台两侧；所述旋转连接机构具有旋转底座、旋转臂和枢接轴；所述旋转底座锁固于机台的台面上且位于矩形穿孔的后侧边，且设置有一转动枢接槽；所述旋转臂具有锁紧于盖板上的固定块和通过枢接轴转动枢接于转动枢接槽内的枢接块。
[0013]采用上述结构后，本技术鞋子压底机在压底工作时，先将鞋面套至在鞋楦上，在鞋面和鞋底接合处刷胶，再鞋底组合于鞋面底部，然后将鞋子放入橡胶袋中，盖上盖板；所述橡胶袋和盖板围成抽气腔，所述抽真空设备将抽气腔内气体抽走，橡胶袋紧包裹于鞋子外；所述充气设备往充气腔内充气进而对橡胶袋施加压力，充气腔内充气的充满保持时间为3
‑
8s，鞋面和鞋带压合在一起；通过抽真空将橡胶袋包裹于鞋面和鞋带外周，再利用气体压力施加于鞋底与鞋面接合处，压力更为均匀，鞋子的压合效果更好；所述真空设备和充气设备都暂停工作，并将充气腔内气体排出，气体排出时间为3s；打开盖板，抽气腔进气，橡胶袋不包裹在鞋子表面，可将鞋子拿出；其中，本技术鞋子压底机通过具有弹性的橡胶袋，在抽真空过程中可以包裹不同形状、大小的鞋子，进而可以压合各种不同形状、大小的鞋子，提高鞋子压底机的实用性，减少购买不同压底机的生产成本，且鞋底压合操作方便；而且，所述矩形环台和矩形环沿之间设置有锁固机构，使得橡胶袋可以拆卸更换，不仅可以更换损坏的橡胶袋，提高鞋子压底机的使用寿命，还可以更换不同大小的橡胶袋，适用于不同大小、形状的鞋子。
附图说明
[0014]图1为本技术鞋子压底机的结构示意图；
[0015]图2为本技术鞋子压底机隐藏机台箱体的结构示意图；
[0016]图3为本技术鞋子压底机的压底工位的分解示意图；
[0017]图4为本技术鞋子压底机的压底工位的结构示意图；
[0018]图5为本技术鞋子压底机的压底工位的俯视示意图；
[0019]图6为本技术鞋子压底机的压底工位的剖视示意图。
[0020]符号说明
[0021]机台10；压底工位20；底框架1；橡胶袋2；盖板3；容腔11；开口12；袋口21；充气腔100；充气设备4；抽气腔200；真空设备5；储气罐41；抽气管51；抽气孔52；矩形环台13；矩形穿孔101；矩形环沿22；沉槽23；密封圈24；锁紧机构6；扣板61；支撑臂62；支撑座63；驱动气缸64；底板631；竖板632；横板633；枢接槽634；盖板限位结构7；限位支撑座71；限位转动臂72；开槽711；支撑片712；旋转连接机构8；旋转底座81；旋转臂82；枢接轴83；转动枢接槽811；固定块821；枢接块822。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0023]请参阅图1至图6，本技术揭示了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适用于不同形状、大小的鞋子压底机，其特征在于：在机台上设置有两个压底工位，该压底工位上设置有底框架、橡胶袋、盖板，所述底框架具有容置橡胶袋的容腔，所述底框架在容腔的开口处设置有由开口向外延伸的矩形环台；所述橡胶袋的袋口设置有架设于矩形环台上的矩形环沿，所述矩形环台和矩形环沿之间设置有锁固机构；所述矩形环台和矩形环沿密封连接并围成充气腔，所述充气腔连接充气设备；所述盖板密封盖合于橡胶袋的矩形环沿并围成抽气腔，所述抽气腔连接抽真空设备；在鞋子压底机工作时，鞋子放置于橡胶袋中，所述抽真空设备将抽气腔内气体抽走，橡胶袋紧包裹于鞋子外；所述充气设备往充气腔内充气进而对橡胶袋施加压力，鞋面和鞋带压合在一起。2.如权利要求1所述可适用于不同形状、大小的鞋子压底机，其特征在于：所述锁固机构具有多个设置于矩形环台上的锁孔、多个设置于矩形环沿上的螺孔和多个螺钉，所述螺钉锁入螺孔、锁孔可将矩形环台和矩形环沿固定锁固在一起。3.如权利要求1所述可适用于不同形状、大小的鞋子压底机，其特征在于：所述矩形环沿的顶面设置有一圈环绕橡胶袋的袋口外环的沉槽，所述沉槽内设置有密封圈。4.如权利要求1所述可适用于不同形状、大小的鞋子压底机，其特征在于：所述底框架的容腔为由下至上渐扩的倒锥形容腔，所述充气设备的气流由下至上流动并对橡胶袋施加压力；所述橡胶袋的底面形状为跑道形状，鞋子底面贴靠在橡胶袋的底面。5.如权利要求4所述可适用于不同形状、大小的鞋子压底机，其特征在于：所述底框架的开口为矩形开口，且由矩形开口向外延伸的矩形环台；所述机台的台面上设置有设有一矩形穿孔，所述底框架的底部穿过矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆廷栋，陆廷材，
申请(专利权)人：晋江市铠锋制鞋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：