一种焚烧炉安装方法技术

本发明专利技术涉及一种焚烧炉安装方法，包括以下步骤：S1、基础检查放线；S2、钢架安装；S3、钢结构支撑安装；S4、炉排钢结构及铸件安装；S5、渗滤液斗安装；S6、给料器安装；S7、给料斗安装；S8、炉壳钢结构安装；S9、一次风室及刮板输灰机安装；S10、捞渣机安装。本发明专利技术具有使整个支撑体系的平面度、水平度、柱间间距、高差符合设计，其安装质量较好，保证了焚烧炉的运行质量的效果。

An installation method of incinerator

The invention relates to an incinerator installation method, which comprises the following steps: S1, foundation inspection and setting out; S2, steel frame installation; S3, steel structure support installation; S4, grate steel structure and casting installation; S5, leachate hopper installation; S6, feeder installation; S7, feed hopper installation; S8, furnace shell steel structure installation; S9, primary air chamber and scraper ash conveyor installation; S10, slag conveyor installation. The invention has the advantages that the flatness, levelness, column spacing and height difference of the whole support system conform to the design, the installation quality is good, and the operation quality of the incinerator is ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉安装方法
本专利技术涉及垃圾焚烧设备安装的
，尤其是涉及一种焚烧炉安装方法。
技术介绍
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，随着社会的发展，各大领域也会产生不易清理的废弃物等垃圾，需要通过焚烧炉进行清理；但由于安装施工方法的不成熟，造成各项工序施工没有固定顺序，施工质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种施工质量较为稳定的焚烧炉安装方法。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焚烧炉安装方法，包括以下步骤：S1、基础检查放线，通过吊线锤和经纬仪相结合的方法，并根据炉膛纵横中心线对焚烧炉基础进行放线检查；同时，根据焚烧炉钢架的尺寸偏差，确定垫铁高度和对钢架尺寸偏差进行补偿消除；S2、钢架安装，钢架安装时应严格控制立柱垂直度和横梁水平度，控制横梁与立柱的连接对中；依据标高基准点对安装就位的立柱上1m标高线进行复核，控制钢架安装标高；钢架整体找正后进行二次灌浆、养护，达到规定强度后钢架才能承载；S3、钢结构支撑安装，包括下部支撑立柱及水平横梁安装；片梁、后部纵梁安装；斜纵梁安装，斜纵梁固定在片梁后端和焚烧炉钢架上；S4、炉排钢结构及铸件安装，使炉排框架中心对正，炉排片动静间隙合格；S5、渗滤液斗安装，在钢结构支撑上焊接渗滤液斗密封部件，将渗滤液斗上部与密封部件焊接，再用螺栓连接渗滤液斗上、下部，并将连接缝满焊；S6、给料器安装，包括给料小车的安装和滑动平台的安装，给料小车安装时，先安装给料小车的框架，然后再安装滑动平台；滑动平台上设有给料小车的行走轨道，给料小车安装时，其轨道轮中心对准钢轨中心落位；S7、给料斗安装，给料斗各部件的吊装在进料平台给料口的四周坚立扒杆，用手拉葫芦由上而下进行吊装和调整。S8、炉壳钢结构安装，包装炉壳安装基准测定；炉壳侧墙安装；炉壳前后拱、前后墙安装；与余热锅炉连接面安装以及炉壳与炉排框架、钢结构支撑、给料斗下段的密封部件安装；S9、一次风室及刮板输灰机安装，在炉排框架安装后、炉排片安装之前进行风室的安装工作；S10、捞渣机安装，根据出渣口中心线确定捞渣机中心线。通过采用上述技术方案，有效的提高了焚烧炉的安装效率，明确了各步骤间的安装顺序，补偿消除钢架尺寸偏差，减小施工误差，施工质量的得以保障，施工质量稳定。优选的，所述S3工序的钢结构支撑安装过程中，首先对下部支撑立柱和水平横梁进行划线以及检查，标明各立柱4个立面及底座的中心线，检查立柱总高度，标明水平横梁纵向中心线，以及与下部支撑立柱连接点的横向中心线；对下部支撑立柱、水平横梁、后部纵梁以及片梁组合进行吊装时，从给料斗预留洞口用吊机直接吊入安装，无塔吊且吊机吊装幅度过远时，先吊入主厂房相应的运转层，用液压手拉叉车转运至安装位置，在给料斗预留洞口悬挂滑轮吊梁，用卷扬机进行吊装；水平横梁安装于下部支撑立柱顶面，将各立柱连接成整体；水平横梁吊装就位后，根据下部支撑立柱顶板中心调整定位，测量其水平度符合要求后，与下部支撑立柱焊接。通过采用上述技术方案，由于钢结构支撑是焚烧炉的支撑体系，安装于主厂房结构和焚烧炉钢架之上，是整个安装过程中最重要的环节，钢结构支撑安装工序及吊装工序的设置，使整个支撑体系的平面度、水平度、柱间间距、高差符合设计，其安装质量较好，保证了焚烧炉的运行质量。优选的，所述S4工序中，炉排钢结构及铸件的安装包括摇臂、炉排框架、铸件的安装；摇臂与斜纵梁、炉排框架分为两个作业面平行施工，摇臂安装时，其一端轴承为自由端、另一端为固定端；轴承座中心点到其安装面的高度，应根据该片梁连接面的水平度进行加垫处理；摇臂自由轴承与摇臂端面的膨胀距离应进行调整并符合设计要求；炉排框架安装前，应先安装硅酸钙板，硅酸钙板安装时应对其厚度进行测量，偏差应控制在±1mm范围内，在斜纵梁上铺设、固定硅酸钙板，并在其顶面标注斜纵梁的纵向中心位置；炉排框架安装应从中间到两边，便于后期的调整和定位，吊装落位时应用手拉葫芦进行倾斜度调整，垂直下落到硅酸钙板上。通过采用上述技术方案，保证了炉排钢结构及铸件安装的质量，使炉排片动静间隙合格，运动精确可靠。优选的，所述S4工序中的炉排框架进行安装时，包括中间框架以及两侧炉排框架，第一套中间框架就位后先对其进行横向定位，按要求焊接定位块，再用千斤顶调整其纵向位置，符合要求后将其与片梁连接；测量单套炉排框架的对角线应符合要求；在与第一套中间框架连接孔对齐的基础上，对第二套中间框架进行测量、调整和定位，两列框架中缝线应对正焚烧炉中心线；第二套中间框架调整完毕，将两套框架进行连接；两列拼装后的框架组合纵墙宽度应符合设计要求，偏差为±1mm；两侧炉排框架与中间框架安装方法相同，炉排框架全部定位后应测量其整体对角线符合要求。通过采用上述技术方案，使炉排框架安装精确度较高，提高接下来的纵墙铸件的安装效率。优选的，所述铸件包括炉排框架纵墙铸件、炉排片以及弧形刮片；炉排片分为固定炉排片和活动炉排片；铸件安装过程中，工作人员先将炉排框架纵墙铸件及其固定块进行归类，铸件安装顺序从炉前往炉后、从两侧到顶部；炉排框架纵墙铸件与炉排片之间的内档宽度符合设计要求，允许偏差小于等于2.5mm；炉排框架纵墙铸件的纵墙宽度允许偏差±1mm；炉排框架纵墙铸件与固定炉排片之间的间隙3-5mm，炉排框架纵墙铸件与活动炉排片之间的间隙4-6mm。通过采用上述技术方案，保证在装上铸件后的框架纵墙宽度和框架的内档宽度符合设计要求，减少后期安装固定炉排片和活动炉排片时的劳动强度和加快其安装进度。优选的，安装固定炉排片和活动炉排片的过程中，在焚烧炉的炉前炉后纵向牵引一根钢丝绳，用滑车从锅炉相应运转层上转运炉排片，装一片运一片，炉排片安装时其两侧连接面应擦拭干净，炉排片连接时应从中间开始，同时向两边进行，并随时观察炉排片与纵墙的间隙变化，及时添加垫片；炉排片的连接螺栓应穿过垫片，防止垫片在运行中掉落，连接螺母在炉排片动作试验后应点焊牢固。通过采用上述技术方案，由于固定炉排片和活动炉排片的数量较多，工程量大，该工序的设置，减少了工作人员的劳动强度，加快了安装的整体进度；炉排片安装时其两侧连接面应擦拭干净的设置，避免杂物夹杂在炉排片间形成非正常间隙，造成累计误差，从而影响整排安装间隙。优选的，所述S6工序中，给料小车开始安装中，先安装给料小车的框架，给料小车框架包括中间框架和外侧框架，先安装给料小车的框架，最外侧给料小车框架底部加垫石棉绳，用垫片调整给料小车框架与给料器平台的垂直度；滑动平台安装过程中，滑动平台安装于给料小车两框架之间，调整滑动平台与框架的平行度符合要求，并注意平台与其两侧框架的间隙应均匀，给料小车安装完毕后，检查并调整给料小车边缘与中间框架、侧面框架间隙为4-8mm，调整给料小车的导向轮与钢轨的导向间隙符合要求。通过采用上述技术方案，保证给料小车与滑动平台之间的安装精度，使给料小车前后移动平稳，不易卡阻；最外侧框架底部应加垫石棉绳，防止渗滤液侧漏。优选的，所述S7工序中，根据给料小车纵横中心线定出下部给料斗中心，并反推上部给料斗平面中心；下部给料斗安装过程中，先用螺栓定位连接，临时支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉安装方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、基础检查放线，通过吊线锤和经纬仪相结合的方法，并根据炉膛纵横中心线对焚烧炉基础进行放线检查；同时，根据焚烧炉钢架的尺寸偏差，确定垫铁高度和对钢架尺寸偏差进行补偿消除；S2、钢架安装，钢架安装时应严格控制立柱垂直度和横梁水平度，控制横梁与立柱的连接对中；依据标高基准点对安装就位的立柱上1m标高线进行复核，控制钢架安装标高；钢架整体找正后进行二次灌浆、养护，达到规定强度后钢架才能承载；S3、钢结构支撑安装，包括下部支撑立柱及水平横梁安装；片梁、后部纵梁安装；斜纵梁安装，斜纵梁固定在片梁后端和焚烧炉钢架上；S4、炉排钢结构及铸件安装，使炉排框架中心对正，炉排片动静间隙合格；S5、渗滤液斗安装，在钢结构支撑上焊接渗滤液斗密封部件，将渗滤液斗上部与密封部件焊接，再用螺栓连接渗滤液斗上、下部，并将连接缝满焊；S6、给料器安装，包括给料小车的安装和滑动平台的安装，给料小车安装时，先安装给料小车的框架，然后再安装滑动平台；滑动平台上设有给料小车的行走轨道，给料小车安装时，其轨道轮中心对准钢轨中心落位；S7、给料斗安装，给料斗各部件的吊装在进料平台给料口的四周坚立扒杆，用手拉葫芦由上而下进行吊装和调整。...

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉安装方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、基础检查放线，通过吊线锤和经纬仪相结合的方法，并根据炉膛纵横中心线对焚烧炉基础进行放线检查；同时，根据焚烧炉钢架的尺寸偏差，确定垫铁高度和对钢架尺寸偏差进行补偿消除；S2、钢架安装，钢架安装时应严格控制立柱垂直度和横梁水平度，控制横梁与立柱的连接对中；依据标高基准点对安装就位的立柱上1m标高线进行复核，控制钢架安装标高；钢架整体找正后进行二次灌浆、养护，达到规定强度后钢架才能承载；S3、钢结构支撑安装，包括下部支撑立柱及水平横梁安装；片梁、后部纵梁安装；斜纵梁安装，斜纵梁固定在片梁后端和焚烧炉钢架上；S4、炉排钢结构及铸件安装，使炉排框架中心对正，炉排片动静间隙合格；S5、渗滤液斗安装，在钢结构支撑上焊接渗滤液斗密封部件，将渗滤液斗上部与密封部件焊接，再用螺栓连接渗滤液斗上、下部，并将连接缝满焊；S6、给料器安装，包括给料小车的安装和滑动平台的安装，给料小车安装时，先安装给料小车的框架，然后再安装滑动平台；滑动平台上设有给料小车的行走轨道，给料小车安装时，其轨道轮中心对准钢轨中心落位；S7、给料斗安装，给料斗各部件的吊装在进料平台给料口的四周坚立扒杆，用手拉葫芦由上而下进行吊装和调整。2.S8、炉壳钢结构安装，包装炉壳安装基准测定；炉壳侧墙安装；炉壳前后拱、前后墙安装；与余热锅炉连接面安装以及炉壳与炉排框架、钢结构支撑、给料斗下段的密封部件安装；S9、一次风室及刮板输灰机安装，在炉排框架安装后、炉排片安装之前进行风室的安装工作；S10、捞渣机安装，根据出渣口中心线确定捞渣机中心线。3.根据权利要求1所述的焚烧炉安装方法，其特征在于：所述S3工序的钢结构支撑安装过程中，首先对下部支撑立柱和水平横梁进行划线以及检查，标明各立柱4个立面及底座的中心线，检查立柱总高度，标明水平横梁纵向中心线，以及与下部支撑立柱连接点的横向中心线；对下部支撑立柱、水平横梁、后部纵梁以及片梁组合进行吊装时，从给料斗预留洞口用吊机直接吊入安装，无塔吊且吊机吊装幅度过远时，先吊入主厂房相应的运转层，用液压手拉叉车转运至安装位置，在给料斗预留洞口悬挂滑轮吊梁，用卷扬机进行吊装；水平横梁安装于下部支撑立柱顶面，将各立柱连接成整体；水平横梁吊装就位后，根据下部支撑立柱顶板中心调整定位，测量其水平度符合要求后，与下部支撑立柱焊接。4.根据权利要求1所述的焚烧炉安装方法，其特征在于：所述S4工序中，炉排钢结构及铸件的安装包括摇臂、炉排框架、铸件的安装；摇臂与斜纵梁、炉排框架分为两个作业面平行施工，摇臂安装时，其一端轴承为自由端、另一端为固定端；轴承座中心点到其安装面的高度，应根据该片梁连接面的水平度进行加垫处理；摇臂自由轴承与摇臂端面的膨胀距离应进行调整并符合设计要求；炉排框架安装前，应先安装硅酸钙板，硅酸钙板安装时应对其厚度进行测量，偏差应控制在±1mm范围内，在斜纵梁上铺设、固定硅酸钙板，并在其顶面标注斜纵梁的纵向中心位置；炉排框架安装应从中间到两边，便于后期的调整和定位，吊装落位时应用手拉葫芦进行倾斜度调整，垂直下落到硅酸钙板上。5.根据权利要求3所述的焚烧炉安装方法，其特征在于：所述S4工序中的炉排框架进行安装时，包括中...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁昌容，王长胜，贾延伟，
申请(专利权)人：湖南省工业设备安装有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43