垃圾焚烧炉炉盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧炉炉盖，包括盖圈；设置于所述盖圈内的盖体，所述盖体由抗侵蚀耐火浇筑料一体浇筑成型，所述抗侵蚀耐火浇筑料内埋设有多个吊挂砖；所述盖体上设置有进料口和烟道口，吊挂砖作为盖体的强度支撑，将抗侵蚀耐火材料一体浇筑成为盖体，一体浇筑成型使炉盖在高温环境下不易产生变形损坏，使炉盖具有很好的强度结构同时具有抗侵蚀性能，具有良好的强度性能，不易损坏。

Incinerator cover

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧炉炉盖
本技术涉及一种垃圾焚烧炉的
，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉炉盖。
技术介绍
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。中国专利技术专利CN103090394B公开了一种焚烧炉炉盖，包括盖体和与支撑平台连接的环形盖座，环形盖座的内孔套有盖体，所述盖体上设有进料口和烟道口，进料口、烟道口内均设有至少一圈耐火砖，盖座和盖体内壁设置有耐火砖，盖体上端的环边设有加强筋，加强筋上设有起吊孔。上述现有技术方案中进料口、烟道口、盖座和盖体内壁设有耐火砖层，起到对进料口、烟道口、盖座和盖体保护的作用；设置加强筋使炉盖结构稳固，加强筋上设置有起吊孔，便于将炉盖起吊；焚烧炉的体积巨大，相对应所需的炉盖体积也较大，重量也相应较大；但是，垃圾在焚烧的过程中，产生的温度过高，可达1200℃的高温，炉体内设置的耐火砖层通常是由耐火砖和耐火水泥砌筑而成，这样砌筑成的耐火砖层有两种不同的材料，两种不同的材料受热膨胀系数不同，导致耐火砖和耐火水泥产生不一样的膨胀变形，长期处于不同变形的耐火砖和耐火水泥易产生分离，进而造成炉盖产生裂缝。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种垃圾焚烧炉炉盖，结构稳固，抗侵蚀性能好，不易损坏。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾焚烧炉炉盖，包括盖圈；设置于所述盖圈内的盖体，所述盖体由抗侵蚀耐火浇筑料一体浇筑成型，所述抗侵蚀耐火浇筑料埋设有多个吊挂砖；所述盖体上设置有进料口和烟道口。采用上述技术方案，吊挂砖作为盖体的强度支撑，将抗侵蚀耐火材料一体浇筑成为盖体，一体浇筑成型使炉盖在高温环境下不易产生变形损坏，使炉盖具有很好的强度结构同时具有抗侵蚀性能，具有良好的强度性能，不易损坏。进一步，吊挂砖包括若干个第一吊挂砖和第二吊挂砖，第一吊挂砖的长度大于所述第二吊挂砖的长度，所述进料口所述和烟道口由多个所述第一吊挂砖围绕形成，所述进料口和所述烟道口呈矩形。采用上述技术方案，使进料口和烟道口凸出设置，便于安装管道，设计合理结构紧凑。进一步，所述盖体上设置有悬吊组件。采用上述技术方案，悬吊组件将炉盖顶部用于将炉盖悬吊，减少炉盖受的重力影响。进一步，所述悬吊组件设置为吊挂钩，所述吊挂钩的一端连接于第二吊挂砖。采用上述技术方案，便于将炉盖悬挂，且结构稳固，通过上悬炉盖减少炉盖的重力作用。进一步，所述第二吊挂砖的上表面设置有保温层，且所述吊挂钩和吊挂砖连接的一端埋设于保温层，吊挂钩远离所述第二吊挂砖的一端露出所述保温层。采用上述技术方案，减少炉内热量散失，同时减少炉内的高温向环境传递，影响环境里其他的设备使用，同时，使吊挂钩稳固的固定于吊挂砖上，进而使炉盖稳固的被悬挂。进一步，所述保温层由轻质耐火浇筑料一体浇筑成型。采用上述技术方案，减轻炉盖的重量，同时使炉盖耐高温，使炉盖结构稳固，增长炉盖的使用寿命。进一步，所述烟道口设置有烟道管，所述进料口上设置有进料管；所述烟道管和所述进料管内侧壁浇筑有抗侵蚀耐火浇注料，烟道管和进料管内侧和所述盖体一体浇筑成型。采用上述技术方案，使烟道管、进料管固定连接于盖体，一体浇筑使烟道管进料管牢固的固定于盖体上，且浇筑料为抗侵蚀耐火浇筑料，避免烟道管和进料管被垃圾裂解时产生的气体侵蚀，同时避免烟道管和进料管长期处于高温环境下变形甚至损坏。进一步，所述盖体和所述盖圈之间还嵌设有耐火纤维板，所述耐火纤维板的上表面与所述保温层的上表面处于同一平面。采用上述技术方案，减少盖圈的受热，减少盖圈的膨胀，使炉盖结构更加稳固。综上所述，本技术的有益技术效果为：其一、吊挂砖作为盖体的强度支撑，将抗侵蚀耐火材料一体浇筑成为盖体，一体浇筑成型使炉盖在高温环境下不易产生变形损坏，使炉盖具有高强度的同时具有抗侵蚀性能，具有良好的强度性能，不易损坏；其二、设置悬吊组件将炉盖顶部用于将炉盖悬吊，减少炉盖对炉体的重力影响。附图说明图1是本实施例的剖视图；图2是图1中A处的放大图；图3是图1中B处的放大图；图4是图1中C处的放大图；图5是本实施例中炉盖的剖视图；图6是图5中D处的放大图。附图标记：1、支座；2、炉体；21、烟气层；211、保温棉层；212、隔热砖层；213、炉体保温层；214、高铝耐火砖层；215、抗侵蚀层；22、燃烧层；23、炉排层；24、水套；241、进水阀；242、供水管；243、出水管；244、开关；25、插接槽；251、溢流管；252、排污管；253、排污水阀；254、分隔件；26、接水槽；261、排水管；262、出水口；27、漏渣斗；271、排渣口；3、炉盖；31、盖圈；311、插接件；32、盖体；33、吊挂砖；331、第一吊挂砖；332、第二吊挂砖；333、吊挂钩；34、保温层；35、进料口；36、烟道口；37、进料管；38、烟道管；39、耐火纤维板；41、转盘轴承；42、主动齿轮；43、减速电机；44、转盘轴承座；51、轴承总成；52、炉箅盘；53、风道；54、锥齿轮；55、驱动电机；56、炉箅帽；61、排渣槽；7、送风组件；71、布风管；711、支撑柱；712、风帽；8、传送装置；81、驱动装置。具体实施方式以下结合附图1-附图5对本技术作进一步详细说明。一种垃圾焚烧炉，如图1所示，包括：支座1、炉体2、炉盖3、转动组件、炉排组件、悬吊组件、水封组件、冷却组件以及送风组件7。炉体2和炉盖3旋转连接，悬吊组件设置于炉盖3的顶部用于将炉盖3悬吊，转动组件驱动炉体2转动，炉排组件设置于炉体2内部，水封组件给炉体2和炉盖3连接处持续供水实现炉体2和炉盖3连接处水封；炉体2底部还设有炉渣冷却组件。水封组件包括通过焊接套设在炉体2外侧壁的水套24，水套24内填充有水持续给炉体2外侧壁降温；水套24外侧壁连通设置有进水阀241和供水管242，供水管242给炉体2和炉盖3连接处持续供蒸汽实现炉体2和炉盖3连接处的水封，水套24内的水被加热汽化，蒸汽从供水管242向炉体2和炉盖3的连接冷处，并在炉体和炉盖连接处冷凝，对炉体和炉盖的连接处进行水封，以免炉体2和炉盖3因受热膨胀导致炉体和炉盖的连接处膨胀，进而导致焚烧炉的密封性不好。结合图1和图5，炉体2上端部焊接设置有环形的插接槽25，插接槽25的中心轴线与炉体2的中心轴线重合，插接槽25内焊接一个环形的分隔件254将一个插接槽25分隔成两个插接槽25，分隔件254的中心轴线与炉体2中心轴线重合，炉盖3的下表面焊接有两个环形的插接件311，两个插接件311分别插接于分隔件254两侧的插接槽25内，使炉盖3扣合于炉体2，环形插接槽25与环形插接件311配合，不影响炉体2和炉盖3相互转动；同时插接件311悬空于插接槽25内，使炉体2不受炉盖3的重力影响，便于旋转炉体2；且插接槽25内填充有水，使水积在插接槽25内，实现持续将炉体2和炉盖3的连接处水封，使垃圾焚烧时产生的气体不从炉体2和炉盖3的连接处溢出；相对于地面，分隔件254的上表面低于插接槽25靠近进料口35的侧壁的上表面，以免插接槽25内的水因受热沸腾进入炉体2内部。如图1所示，供水管242环绕插接槽25均匀设置六个，供水管242一端伸入插接槽25内，设置六个供水管242，均匀给插接槽25内供水，确保插接槽25内均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉炉盖，其特征在于；包括盖圈(31)；设置于所述盖圈(31)内的盖体(32)，所述盖体(32)由抗侵蚀耐火浇筑料一体浇筑成型，所述抗侵蚀耐火浇筑料内埋设有多个吊挂砖(33)；所述盖体(32)上设置有进料口(35)和烟道口(36)。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉炉盖，其特征在于；包括盖圈(31)；设置于所述盖圈(31)内的盖体(32)，所述盖体(32)由抗侵蚀耐火浇筑料一体浇筑成型，所述抗侵蚀耐火浇筑料内埋设有多个吊挂砖(33)；所述盖体(32)上设置有进料口(35)和烟道口(36)。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉炉盖，其特征在于；所述吊挂砖(33)包括若干个第一吊挂砖(331)和第二吊挂砖(332)，第一吊挂砖(331)的长度大于所述第二吊挂砖(332)的长度，所述进料口(35)和所述烟道口(36)均由多个第一吊挂砖(331)围绕形成，所述进料口(35)和所述烟道口(36)呈矩形。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉炉盖，其特征在于；所述盖体(32)上设置有悬吊组件。4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉炉盖，其特征在于；所述悬吊组设置为吊挂钩(333)，所述吊挂钩(333)的一端连接于第二吊挂砖(332)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建，刘斌，
申请(专利权)人：深圳市汉环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44