环保型垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保型垃圾焚烧炉，包括炉体、活动设在炉体上的炉盖和供水组件，所述炉体底部设置有炉排组件；所述供水组件给炉体和炉盖连接处持续供水实现炉体和炉盖连接处的水封，供水组件持续向炉体和炉盖连接处供水，水将炉体和炉盖之间的缝隙充满，使炉体和炉盖之间的密封性不因受热膨胀的影响，使焚烧炉具有良好的密封性。

Environmental friendly waste incinerator

【技术实现步骤摘要】
环保型垃圾焚烧炉
本技术涉及一种垃圾焚烧炉的
，尤其是涉及一种环保型垃圾焚烧炉。
技术介绍
焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。垃圾在焚烧的过程中会产生大量有害气体，为了环境保护，需要将有害气体集中处理，因此焚烧炉的气密性尤为重要。为了提高废物垃圾处理效率，现有的垃圾焚烧炉体积都很庞大，焚烧炉一体堆砌难度大、成本高，而且焚烧过程中焚烧炉受热膨胀也容易影响焚烧炉的使用寿命。如果将焚烧炉的炉帽和炉体分开，焚烧炉的施工安装相对比较简单，但是炉帽和炉体连接处很难做到密封性良好，尤其是焚烧炉受热膨胀后对炉帽和炉体连接处的密封性影响更大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环保型垃圾焚烧炉，具有良好的密封性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型垃圾焚烧炉，包括炉体、活动设在炉体上的炉盖和供水组件，所述炉体底部设置有炉排组件；所述供水组件给炉体和炉盖连接处持续供水实现炉体和炉盖连接处的水封。采用上述技术方案，供水组件持续向炉体和炉盖连接处供水，水将炉体和炉盖之间的缝隙充满，使炉体和炉盖之间的密封性不因受热膨胀的影响，使焚烧炉具有良好的密封性。进一步，所述炉盖上设有插接件，炉体上方设有供插接件插接的插接槽，插接槽内填充有供水组件供给的水。采用上述技术方案，插接件插接于插接槽内，使炉盖扣合于炉体，且插接槽内填充有水，使水积在插接槽内，进一步确保炉体和炉盖之间的密封性。进一步，所述插接槽和插接件均设置为环形，且插接槽和插接件的中心轴线与炉体的中心轴线重合。采用上述技术方案，插接槽环形设置于炉体外侧壁，确保炉体和炉盖之间的密封性，同时便于炉体和炉盖转动连接。进一步，所述供水组件包括供水管和供水源，所述供水管一端伸入插接槽，另一端与供水源连接。采用上述技术方案，供水源向插接槽内供水，确保插接槽内持续积水，进一步确保炉体和炉盖之间的密封性。进一步，所述供水组件包括供水管和供水源，所述供水管一端伸入插接槽，另一端与供水源连接；所述供水管环绕插接槽均匀设置多个。采用上述技术方案，设置多个供水管，均匀给插接槽内供水，确保插接槽内均匀填充水，确保炉体和炉盖之间的密封性。进一步，所述供水源连接有加热源。采用上述技术方案，加热源给通入插接槽内的水汽化，使炉体和炉盖之间密封性更好。进一步，所述供水源设置为环绕炉体的水套，加热源为炉体。采用上述技术方案，充分利用炉体的热量，节约环保。进一步，所述插接槽底部设置有溢流管。采用上述技术方案，便于调节插接槽内的液体体积，避免过多的水向炉体内部溢流。进一步，所述炉体的外侧壁设置有接水槽，炉体底部设有漏渣斗，接水槽底部设有排水管，所述排水管的出水口靠近漏渣斗的排渣口。采用上述技术方案，接水槽将插接槽溢流处的水承接并排至排渣口处，避免插接槽的水四处溢流，同时排至排渣口的水将排渣口排出的渣冷却。进一步，炉体底部设置有排渣槽，排渣槽内填充有水，出水口在排渣槽内的水位以下。采用上述技术方案，使接水槽的水排至排渣槽内，补充排渣槽内的水，节约能源。综上所述，本技术的有益技术效果为：其一、供水组件持续向炉体和炉盖连接处供水，水将炉体和炉盖之间的缝隙充满，使炉体和炉盖之间的密封性不因受热膨胀的影响，使焚烧炉具有良好的密封性；其二、插接件插接于插接槽内，使炉盖扣合于炉体，且插接槽内填充有水，使水积在插接槽内，进一步确保炉体和炉盖之间的密封性。附图说明图1是本实施例的剖视图；图2是图1中A处的放大图；图3是图1中B处的放大图；图4是图1中C处的放大图；图5是本实施例中炉盖的剖视图；图6是图5中D处的放大图。附图标记：1、支座；2、炉体；21、烟气层；211、保温棉层；212、隔热砖层；213、炉体保温层；214、高铝耐火砖层；215、抗侵蚀层；22、燃烧层；23、炉排层；24、水套；241、进水阀；242、供水管；243、出水管；244、开关；25、插接槽；251、溢流管；252、排污管；253、排污水阀；254、分隔件；26、接水槽；261、排水管；262、出水口；27、漏渣斗；271、排渣口；3、炉盖；31、盖圈；311、插接件；32、盖体；33、吊挂砖；331、第一吊挂砖；332、第二吊挂砖；333、吊挂钩；34、保温层；35、进料口；36、烟道口；37、进料管；38、烟道管；39、耐火纤维板；41、转盘轴承；42、主动齿轮；43、减速电机；44、转盘轴承座；51、轴承总成；52、炉箅盘；53、风道；54、锥齿轮；55、驱动电机；56、炉箅帽；61、排渣槽；7、送风组件；71、布风管；711、支撑柱；712、风帽；8、传送装置；81、驱动装置。具体实施方式以下结合附图1-附图5对本技术作进一步详细说明。一种环保型垃圾焚烧炉，如图1所示，包括：支座1、炉体2、炉盖3、转动组件、炉排组件、悬吊组件、水封组件、冷却组件以及送风组件7。炉体2和炉盖3旋转连接，悬吊组件设置于炉盖3的顶部用于将炉盖3悬吊，转动组件驱动炉体2转动，炉排组件设置于炉体2内部，水封组件给炉体2和炉盖3连接处持续供水实现炉体2和炉盖3连接处水封；炉体2底部还设有炉渣冷却组件。水封组件包括通过焊接套设在炉体2外侧壁的水套24，水套24内填充有水持续给炉体2外侧壁降温；水套24外侧壁连通设置有进水阀241和供水管242，供水管242给炉体2和炉盖3连接处持续供蒸汽实现炉体2和炉盖3连接处的水封，水套24内的水被加热汽化，蒸汽从供水管242向炉体2和炉盖3的连接冷处，并在炉体和炉盖连接处冷凝，对炉体和炉盖的连接处进行水封，以免炉体2和炉盖3因受热膨胀导致炉体和炉盖的连接处膨胀，进而导致焚烧炉的密封性不好。结合图1和图5，炉体2上端部焊接设置有环形的插接槽25，插接槽25的中心轴线与炉体2的中心轴线重合，插接槽25内焊接一个环形的分隔件254将一个插接槽25分隔成两个插接槽25，分隔件254的中心轴线与炉体2中心轴线重合，炉盖3的下表面焊接有两个环形的插接件311，两个插接件311分别插接于分隔件254两侧的插接槽25内，使炉盖3扣合于炉体2，环形插接槽25与环形插接件311配合，不影响炉体2和炉盖3相互转动；同时插接件311悬空于插接槽25内，使炉体2不受炉盖3的重力影响，便于旋转炉体2；且插接槽25内填充有水，使水积在插接槽25内，实现持续将炉体2和炉盖3的连接处水封，使垃圾焚烧时产生的气体不从炉体2和炉盖3的连接处溢出；相对于地面，分隔件254的上表面低于插接槽25靠近进料口35的侧壁的上表面，以免插接槽25内的水因受热沸腾进入炉体2内部。如图1所示，供水管242环绕插接槽25均匀设置六个，供水管242一端伸入插接槽25内，设置六个供水管242，均匀给插接槽25内供水，确保插接槽25内均匀填充水，确保炉体2和炉盖3连接处的密封性；供水管242向插接槽25内持续供水，以免插接槽25内部的水因为受热被蒸干；插接槽25连通设置有溢流管251，所有溢流管251上表面低于炉体2上表面，以免插接槽25内积水过多，导致水从插接槽25溢出；插接槽25底部还设置有排污管252本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型垃圾焚烧炉，其特征在于，包括炉体(2)、活动设在炉体(2)上的炉盖(3)和供水组件，所述炉体(2)底部设置有炉排组件；所述供水组件给炉体(2)和炉盖(3)连接处持续供水实现炉体(2)和炉盖(3)连接处的水封。

【技术特征摘要】
1.一种环保型垃圾焚烧炉，其特征在于，包括炉体(2)、活动设在炉体(2)上的炉盖(3)和供水组件，所述炉体(2)底部设置有炉排组件；所述供水组件给炉体(2)和炉盖(3)连接处持续供水实现炉体(2)和炉盖(3)连接处的水封。2.根据权利要求1所述的环保型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉盖(3)上设有插接件(311)，炉盖(3)上设有供插接件(311)插接的插接槽(25)，插接槽(25)内填充有供水组件供给的水。3.根据权利要求2所述的环保型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述插接槽(25)和插接件(311)均设置为环形，且插接槽(25)和插接件(311)的中心轴线与炉体(2)的中心轴线重合。4.根据权利要求2所述的环保型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述供水组件包括供水管(242)和供水源，所述供水管(242)一端伸入插接槽(25)，另一端与供水源连接。5.根据权利要求3所述的环保型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述供水组件包括供水管(242...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建，刘斌，
申请(专利权)人：深圳市汉环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44