一种便于控制下料的焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于控制下料的焚烧炉，包括主体移动机构、均匀焚烧机构和控制入料机构，所述主体移动机构的内部设置有均匀焚烧机构，且均匀焚烧机构的顶端右侧设置有控制入料机构。该便于控制下料的焚烧炉，可将需要焚烧的物料从入料槽倒入，通过两组控制挡板进行临时拦截，在进行焚烧时，操作者根据焚烧炉内部焚烧情况转动外部的挡板轴，经过控制挡板通过挡板轴与入料槽构成的旋转结构，使其控制挡板旋转翻折，让其拦截的物料向下落入焚烧仓内进行焚烧过程，在完成物料的释放后，再经过弹簧杆的设置进行复位，让入料过程具备可控性，适应当前焚烧炉内部的焚烧效率，减少因物料一次性投入过高而影响燃烧质量的现象。料一次性投入过高而影响燃烧质量的现象。料一次性投入过高而影响燃烧质量的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制下料的焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉
，具体为一种便于控制下料的焚烧炉。

技术介绍

[0002]焚烧室分类可分为：单室焚烧炉、多室焚烧炉，根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式交流式和二次流式，而焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。
[0003]目前市面上焚烧炉在使用中，现有的焚烧炉入料结构大多数为一侧开合式，将一侧炉壁打开，投入需要焚烧的物体，再将炉门闭合进行焚烧过程，这种下料方式只能进行单次循环，无法在焚烧过程中控制下料，使得焚烧作业不够便捷化，为此，我们提出一种便于控制下料的焚烧炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于控制下料的焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焚烧炉入料结构大多数为一侧开合式，将一侧炉壁打开，投入需要焚烧的物体，再将炉门闭合进行焚烧过程，这种下料方式只能进行单次循环，无法在焚烧过程中控制下料，使得焚烧作业不够便捷化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于控制下料的焚烧炉，包括主体移动机构、均匀焚烧机构和控制入料机构，所述主体移动机构的内部设置有均匀焚烧机构，且均匀焚烧机构的顶端右侧设置有控制入料机构，所述控制入料机构包括入料槽、控制挡板、挡板轴、弹簧杆和定点轴，且入料槽的内部设置有控制挡板，所述控制挡板的一端设置有挡板轴，且控制挡板的下方设置有弹簧杆，所述弹簧杆的一端端末设置有定点轴。
[0006]进一步的，所述入料槽与均匀焚烧机构之间相连接，且控制挡板通过挡板轴与入料槽构成旋转结构。
[0007]进一步的，所述主体移动机构包括炉体、输气组件、搭载底架、万向轮和控制面板，且炉体的背部连接有输气组件，所述炉体的底端设置有搭载底架，且搭载底架的底端四周分布有万向轮，所述炉体的一侧外壁设置有控制面板。
[0008]进一步的，所述炉体与输气组件、搭载底架之间为固定连接，且万向轮沿着搭载底架底端四周对称分布。
[0009]进一步的，所述均匀焚烧机构包括焚烧仓、烟气管道、焚烧组件、传导管、传输管、焚烧网架和集灰盘，且焚烧仓的顶端左侧设置有烟气管道，所述焚烧仓的内部两侧分布有焚烧组件，且焚烧组件的底端连接有传导管，所述传导管的另一端端末连接有传输管，且焚烧仓的内部底端设置有焚烧网架，所述焚烧网架的下方设置有集灰盘。
[0010]进一步的，所述焚烧组件沿着焚烧仓内部两侧对称分布，且传输管与传导管、焚烧组件之间相互连通。
[0011]进一步的，所述焚烧网架设置有两组，且焚烧网架、集灰盘与焚烧仓之间相卡合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于控制下料的焚烧炉，在进行焚烧入料过程中，可将需要焚烧的物料从入料槽倒入，通过两组控制挡板进行临时拦截，在进行焚烧时，操作者根据焚烧炉内部焚烧情况转动外部的挡板轴，经过控制挡板通过挡板轴与入料槽构成的旋转结构，使其控制挡板旋转翻折，让其拦截的物料向下落入焚烧仓内进行焚烧过程，在完成物料的释放后，再经过弹簧杆的设置进行复位，通过这种双组拦截方式，让入料过程具备可控性，适应当前焚烧炉内部的焚烧效率，减少因物料一次性投入过高而影响燃烧质量的现象。
[0013]在此焚烧炉使用时，经过输气组件可将燃气进行压缩传导至均匀焚烧机构，为内部燃烧提供能源支持，使用者可握持炉体一侧外壁设置的把手，配合沿着搭载底架底端四周对称分布的万向轮，在不影响输气组件连接的情况下，进行整体焚烧炉的移动，方便根据焚烧场地要求随时进行移动，提升此焚烧炉的灵活性和使用范围。
[0014]在此焚烧仓的内部通过两侧分布的焚烧组件，配合传输管与传导管、焚烧组件之间相互连通，让输气组件将燃气通过传输管进行输送，再经过传输管将燃气朝两端分散输出至传导管，再由传导管为焚烧组件的多组焚烧口进行供气，实现焚烧仓内的均匀焚烧过程，提升焚烧效率和质量。
[0015]在焚烧仓的内部采用两组焚烧网架的设计，其每一组的焚烧网架的网格规格尺寸不同可让物料焚烧所产的废料更加细碎，使焚烧完成的灰尘落入底部的集灰盘上，在完成焚烧过程后，使用者可将此焚烧炉的一侧炉壁打开，将焚烧网架和集灰盘进行抽出，方便对其灰尘进行清理和后续使用。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术控制入料机构内部结构示意图。
[0019]图中：1、主体移动机构；101、炉体；102、输气组件；103、搭载底架；104、万向轮；105、控制面板；2、均匀焚烧机构；201、焚烧仓；202、烟气管道；203、焚烧组件；204、传导管；205、传输管；206、焚烧网架；207、集灰盘；3、控制入料机构；301、入料槽；302、控制挡板；303、挡板轴；304、弹簧杆；305、定点轴。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种便于控制下料的焚烧炉，包括：主体移动机构1；主体移动机构1的内部设置有均匀焚烧机构2，且均匀焚烧机构2的顶端右侧设置有控制入料机构3，主体移动机构1包括炉体101、输气组件102、搭载底架103、万向轮104和控制面板105，且炉体101的背部连接有输气组件102，炉体101的底端设置有搭载底架103，且搭载底架103的底端四周分布有万向轮104，炉体101的一侧外壁设置有控制面板105，炉体101与输气组件102、搭载底架103之间为固定连接，且万向轮104沿着搭载底架103底端四周对称分布，在此焚烧炉使用时，经过输气组件102可将燃气进行压缩传导至均匀焚烧机构2，为内部燃烧提供能源支持，使用者可握持炉体101一侧外壁设置的把手，配合沿着搭载底架103底端四周对称分布的万
向轮104，在不影响输气组件102连接的情况下，进行整体焚烧炉的移动，方便根据焚烧场地要求随时进行移动，提升此焚烧炉的灵活性和使用范围。
[0021]如图2所示，一种便于控制下料的焚烧炉，均匀焚烧机构2包括焚烧仓201、烟气管道202、焚烧组件203、传导管204、传输管205、焚烧网架206和集灰盘207，且焚烧仓201的顶端左侧设置有烟气管道202，焚烧仓201的内部两侧分布有焚烧组件203，且焚烧组件203的底端连接有传导管204，传导管204的另一端端末连接有传输管205，且焚烧仓201的内部底端设置有焚烧网架206，焚烧网架206的下方设置有集灰盘207，焚烧组件203沿着焚烧仓201内部两侧对称分布，且传输管205与传导管204、焚烧组件203之间相互连通，在此焚烧仓201的内部通过两侧分布的焚烧组件203，配合传输管205与传导管204、焚烧组件203之间相互连通，让输气组件102将燃气通过传输管205进行输送，再经过传输管205将燃气朝两端分散输出至传导管204，再由传导管204本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制下料的焚烧炉，包括主体移动机构(1)、均匀焚烧机构(2)和控制入料机构(3)，其特征在于：所述主体移动机构(1)的内部设置有均匀焚烧机构(2)，且均匀焚烧机构(2)的顶端右侧设置有控制入料机构(3)，所述控制入料机构(3)包括入料槽(301)、控制挡板(302)、挡板轴(303)、弹簧杆(304)和定点轴(305)，且入料槽(301)的内部设置有控制挡板(302)，所述控制挡板(302)的一端设置有挡板轴(303)，且控制挡板(302)的下方设置有弹簧杆(304)，所述弹簧杆(304)的一端端末设置有定点轴(305)。2.根据权利要求1所述的一种便于控制下料的焚烧炉，其特征在于：所述入料槽(301)与均匀焚烧机构(2)之间相连接，且控制挡板(302)通过挡板轴(303)与入料槽(301)构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种便于控制下料的焚烧炉，其特征在于：所述主体移动机构(1)包括炉体(101)、输气组件(102)、搭载底架(103)、万向轮(104)和控制面板(105)，且炉体(101)的背部连接有输气组件(102)，所述炉体(101)的底端设置有搭载底架(103)，且搭载底架(103)的底端四周分布有万向轮(104)，所述炉体(101)的一侧外壁设置有控制面板(105...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建，刘斌，
申请(专利权)人：深圳市汉环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：