一种焚烧固体废物锅炉的炉膛结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焚烧固体废物锅炉的炉膛结构，包括炉膛和燃烧系统，所述炉膛上部，且靠近炉膛出口处边界设置有屏式过热器，所述屏式过热器包括进水U型管圈和出水U型管圈；所述出水U型管圈设置在进水U型管圈的内部；所述进水U型管圈的进水端与进口小集箱连通，所述进水U型管圈的出水端与中间小集箱连通；所述出水U型管圈靠近进水U型管圈进水端的一端与出口小集箱连通，所述出水U型管圈的另一端与中间小集箱连通；本实用新型专利技术，在炉膛内布置了屏式过热器，大大增加了过热蒸汽的吸热量，促使锅炉输出蒸汽达到既定的高温高压状态成为可能。成为可能。成为可能。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧固体废物锅炉的炉膛结构


[0001]本技术涉及，具体涉及一种焚烧固体废物锅炉的炉膛结构。

技术介绍

[0002]高温高压蒸汽参数的固废焚烧锅炉与常规中温中压参数的锅炉不同，其吸收热量的份额中过热吸热量最多，需要布置大量的过热器受热面；由于固废燃烧物热值低，焚烧后的理论温度低，所以炉膛的吸热份额较少，从而使得对流烟道内不得不布置大量的受热面；但是受空间限制，对流烟道内布置的受热面数量有限，布置不下大量受热面，导致过热蒸汽的吸热量减少；为了解决此问题，常规做法，通常会采用纯逆流的形式，蒸汽高温段处于高温烟气中，受热面金属腐蚀加快，使用寿命短，造成经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对目前固废焚烧锅炉内布置的受热面数量有限，造成无法布置大量受热面，导致过热蒸汽的吸热量减少；为了解决此问题，常规做法，通常会采用纯逆流的形式，蒸汽高温段处于高温烟气中，受热面金属腐蚀加快，使用寿命短，造成经济损失的问题，提供了一种焚烧固体废物锅炉的炉膛结构，解决了上述问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种焚烧固体废物锅炉的炉膛结构，包括炉膛和燃烧系统，所述炉膛上部，且靠近炉膛出口处边界设置有屏式过热器，所述屏式过热器包括进水U型管圈和出水U型管圈；所述出水U型管圈设置在进水U型管圈的内部；所述进水U型管圈的进水端与进口小集箱连通，所述进水U型管圈的出水端与中间小集箱连通；所述出水U型管圈靠近进水U型管圈进水端的一端与出口小集箱连通，所述出水U型管圈的另一端与中间小集箱连通。这样布置的结果，烟气高温段处布置的是蒸汽温度最低的部分，蒸汽温度最高的部分布置在其后面，降低了高温段金属的壁温，从而延缓了金属腐蚀速度。
[0006]进一步地，所述屏式过热器至少两个，多个屏式过热器平行设置。
[0007]进一步地，每个屏式过热器的进口小集箱均与进口大集箱连通；每个屏式过热器的出口小集箱与出口大集箱连通。
[0008]进一步地，每个屏式过热器的进口小集箱和出口小集箱，均是设置在进出口小集箱内。
[0009]进一步地，所述进出口小集箱内设置有堵板，所述堵板将进出口小集箱的内部空间一分为二，一部分空间作为进口小集箱，另一部分空间作为出口小集箱。
[0010]进一步地，所述炉膛出口处边界呈直管结构，没有发生形状的改变。
[0011]进一步地，所述燃烧系统采用层状燃烧系统；所述炉膛的底部设置有炉排，所述炉膛前壁上设置有进料装置。
[0012]进一步地，所述炉膛内且位于进料装置上方和炉膛出口处边界下方位置设置有前拱和后拱。
[0013]进一步地，所述炉膛内的四周均由水冷壁包覆而成。
[0014]与现有的技术相比本技术的有益效果是：
[0015]1、一种焚烧固体废物锅炉的炉膛结构，在炉膛内布置了屏式过热器，大大增加了过热蒸汽的吸热量，促使锅炉输出蒸汽达到既定的高温高压状态成为可能；与此同时，采用双U型管的结构，充分利用介质进行循环吸热，在确保锅炉安全稳定运行的前提下提高其吸热性能，同时减小功耗，且屏式过热器的外部吸热能力更强，更贴合现实使用需求达到固废有效处置、减容减量、无害化处理、有效利用能源的同时，大大延长了设备的使用寿命，提高了电厂的经济效益。
附图说明
[0016]图1为一种焚烧固体废物锅炉的炉膛结构的示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大示意图；
[0018]图3为图1中B向视图；
[0019]图4为一种焚烧固体废物锅炉的炉膛结构中屏式过热器中的介质流向图。
[0020]附图标记：1
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炉膛，11
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炉膛出口处边界，2
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屏式过热器，21
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进水U型管圈，22
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出水U型管圈，12
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炉排，13
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进料装置，14
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前拱，15
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后拱，3
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进出口小集箱，4
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进口小集箱，5
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中间小集箱，6
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出口小集箱，7
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进口大集箱，8
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出口大集箱。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0022]下面结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4，一种焚烧固体废物锅炉的炉膛结构，包括炉膛1和燃烧系统，在本实施例中所述炉膛1内主要用于燃烧固体废物，燃烧固体废物所产生的热能可转移到蒸汽上加以利用；所述燃烧系统主要用于燃烧炉膛1内的固体废物；所述炉膛1上部，且靠近炉膛出口处边界11设置有屏式过热器2，优选地，所述屏式过热器2与炉膛1的侧面平行设置；所述屏式过热器2包括进水U型管圈21和出水U型管圈22，所述出水U型管圈设置在进水U型管圈21的内部，即所述屏式过热器2呈双U型状，优选地，所述进水U型管圈21和出水U型管圈22均由多个U型管叠加而成；所述进水U型管圈21的进水端与进口小集箱4连通，所述进水U型管圈21的出水端与中间小集箱5连通；所述出水U型管圈22靠近进水U型管圈21进水端的一端与出口小集箱6连通，所述出水U型管圈22的另一端与中间小集箱5连通。
[0025]在使用过程中，进口小集箱4内的介质从进水U型管圈21的进水端流入进水U型管圈21，介质在进水U型管圈21内首先向下移动，然后在进水U型管圈21的最低端进行转向后
继续向上移动，从而通过进水U型管圈21的出水端进入到中间小集箱5中，然后再进入到出水U型管圈22内继续向下移动，在出水U型管圈22的最低端进行转向后继续向上移动，最终进入到出口小集箱6，则完成了介质的一次循环吸热；提高了炉膛1的放热性能。
[0026]在本实施例中，所述屏式过热器2至少两个，多个屏式过热器2平行设置；即多个屏式过热器2前后叠加在一起形成一个屏式过热器2系统，进一步提高炉膛1的吸热效果；在设计时，可具体根据吸热要求相应的增加或减少屏式过热器2的数量。
[0027]每个屏式过热器2的进口小集箱4均与进口大集箱7连通；每个屏式过热器2的出口小集箱6与出口大集箱8连通；具体的，每个屏式过热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧固体废物锅炉的炉膛结构，包括炉膛(1)和燃烧系统，其特征在于，所述炉膛(1)上部，且靠近炉膛出口处边界(11)设置有屏式过热器(2)，所述屏式过热器(2)包括进水U型管圈(21)和出水U型管圈(22)；所述出水U型管圈(22)设置在进水U型管圈(21)的内部；所述进水U型管圈(21)的进水端与进口小集箱(4)连通，所述进水U型管圈(21)的出水端与中间小集箱(5)连通；所述出水U型管圈(22)靠近进水U型管圈(21)进水端的一端与出口小集箱(6)连通，所述出水U型管圈(22)的另一端与中间小集箱(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种焚烧固体废物锅炉的炉膛结构，其特征在于，所述屏式过热器(2)至少两个，多个屏式过热器(2)平行设置。3.根据权利要求2所述的一种焚烧固体废物锅炉的炉膛结构，其特征在于，每个屏式过热器(2)的进口小集箱(4)均与进口大集箱(7)连通；每个屏式过热器(2)的出口小集箱(6)与出口大集箱(8)连通。4.根据权利要求3所述的一种焚烧固体废物锅炉的炉膛结构，其特征在于，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文钢，
申请(专利权)人：自贡华西能源工业有限公司，
类型：新型
国别省市：