一种固体废物锅炉对流受热面固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体废物锅炉对流受热面固定结构，涉及管道固定的技术领域，具体包括烟道和对流受热面管，所述对流受热面管设置在烟道内，还包括起支撑作用的膜式管壁，所述膜式管壁包括至少一根膜式壁管；所述膜式壁管上设置有可进行热传导的用于支撑对流受热面管的支撑装置；本实用新型专利技术，在膜式壁管上直接设置可进行热传导的支撑装置，支撑装置吸收的烟气的热量直接传导给膜式壁管外壁，进而膜式壁管外壁的热量传导至膜式壁管内壁，再传递给膜式壁管内的介质由介质流动直接带走热量；热量不在该区域沉积，从而有效降低了该区域的金属壁面温度，延缓腐蚀速度，延长了金属固定元件的使用寿命。固定元件的使用寿命。固定元件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废物锅炉对流受热面固定结构


[0001]本技术涉及到管道固定的
，具体涉及一种固体废物锅炉对流受热面固定结构。

技术介绍

[0002]固体废物在锅炉中焚烧以后，产生的烟气中，含有较多的腐蚀性气体，会对受热面金属产生腐蚀作用；传统的对流受热面固定装置安装在膜式管壁的扁钢上，在热传导方面，支撑件必须层层传导，支撑件首先必须将热量传给扁钢，扁钢将热量首先传递给管子外壁，扁钢传递热量的速度与扁钢的壁厚密切相关，在其厚度受与管子连接工艺的限制下，既不能太薄也不能太厚，这样的厚度对于热量传递速度而言是非常狭窄的，造成热量传递速度过慢，固定装置处存在热量囤积，使得金属壁温较高，腐蚀速度过快，大大缩短了固定装置的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对目前对流受热面固定装置安装在膜式管壁的扁钢上，这样的结构造成了对流受热面固定装置传热不佳，温度较高，固定装置的腐蚀速度快于受热面金属本身的问题，提供了一种固体废物锅炉对流受热面固定结构，缩短了固定装置热量传导的长度，有效降低固定装置的温度，延长了固定装置的使用寿命，解决了上述问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种固体废物锅炉对流受热面固定结构，包括烟道和对流受热面管，所述对流受热面管设置在烟道内，还包括起支撑作用的膜式管壁，所述膜式管壁包括至少一根膜式壁管；所述膜式壁管上设置有可进行热传导的用于支撑对流受热面管的支撑装置。
[0006]进一步地，所述对流受热面管呈蛇型结构设置在烟道内，所述对流受热面管分为直管处和弯管处。
[0007]进一步地，所述对流受热面管的前后端面与受热面管撑架固定连接，通过受热面管撑架使对流受热面管始终保持蛇型结构。
[0008]进一步地，所述支撑装置包括支撑块和固定块，所述支撑块安装在膜式壁管上，所述固定块安装在支撑块上，所述固定块上设置有用于固定弯管处的固定面。
[0009]进一步地，所述固定块采用双面焊接的方式固定在对流受热面管弯管上，所述固定块摆放在支撑块上二者之间没有焊接。
[0010]进一步地，所述固定块上设置有圆弧面，所述圆弧面的弧度与对流受热面管的圆弧弧度保持一致，所述固定块通过圆弧面与对流受热面管焊接。进一步地，所述固定面呈平面，固定块与支撑块通过平面相连接。
[0011]进一步地，所述膜式管壁包括至少两根膜式壁管，所述膜式壁管的数量与对流受热面管的屏数一致。
[0012]进一步地，所述膜式壁管之间通过膜式壁扁钢连接。
[0013]进一步地，所述烟道由四片模式管壁围成的矩形组成。
[0014]与现有的技术相比本技术的有益效果是：
[0015]1、一种固体废物锅炉对流受热面固定结构，包括烟道和对流受热面管，所述对流受热面管设置在烟道内，还包括起支撑作用的膜式管壁，所述膜式管壁包括至少一根膜式壁管；所述膜式壁管上设置有可进行热传导的用于支撑对流受热面管的支撑装置；在膜式壁管上直接设置可进行热传导的支撑装置，支撑装置吸收的烟气的热量直接传导给膜式壁管外壁，进而膜式壁管外壁的热量传导至膜式壁管内壁，再传递给膜式壁管内的介质由介质流动直接带走热量；热量不在该区域沉积，从而有效降低了该区域的金属壁面温度，延缓腐蚀速度，延长了金属固定元件的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为一种固体废物锅炉对流受热面固定结构的示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大示意图；
[0018]图3为图2中B
‑
B处的剖视图。
[0019]附图标记：1
‑
烟道，2
‑
膜式管壁，3
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对流受热面管，4
‑
受热面管撑架，5
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固定块，6
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支撑块，7
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膜式壁管，8
‑
膜式壁扁钢。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0021]下面结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0022]实施例一
[0023]固体废物在锅炉中焚烧以后，产生的烟气中，含有较多的腐蚀性气体，会对受热面金属产生腐蚀作用；传统的对流受热面固定装置安装在膜式管壁的扁钢上，这样的结构造成了对流受热面固定装置传热不佳，温度较高，固定装置的腐蚀速度快于受热面金属本身，如何延缓对流受热面固定装置的寿命一直是个难题。
[0024]锅炉中热烟气的腐蚀作用与受腐蚀的金属壁面温度息息相关，随着金属壁面温度的增加，腐蚀速度增加，尤其在350℃
‑
700℃区间，腐蚀速度呈大幅加快趋势，该温度区间正是锅炉对流受热面吸热的重要区域；本实施例利用这一腐蚀机理，通过设计合理的固定结构，使得吸收的烟气热量顺畅地传递出去，从而有效降低固定结构的金属壁面温度，延缓腐蚀速度，延长固定元件使用寿命。
[0025]具体的，本实施例提出了一种固体废物锅炉对流受热面固定结构，请参阅图1
‑
3，包括烟道1和对流受热面管3，所述对流受热面管3设置在烟道1内，还包括起支撑作用的膜
式管壁2，所述膜式管壁2包括至少一根膜式壁管7；所述膜式壁管7上设置有可进行热传导的用于支撑对流受热面管3的支撑装置；所述烟道1由四片模式管壁围成的矩形组成；在膜式壁管7上直接设置可进行热传导的支撑装置，支撑装置吸收的烟气的热量直接传导给膜式壁管7外壁，进而膜式壁管7外壁的热量传导至膜式壁管7内壁，再传递给膜式壁管7内的介质由介质流动直接带走热量；热量不在该区域沉积，从而有效降低了该区域的金属壁面温度，延缓腐蚀速度，延长了金属固定元件的使用寿命。
[0026]在本实施例中，如图1所示，对流受热面管3呈蛇型结构设置在烟道1内，所述对流受热面管3分为直管处和弯管处；蛇型结构也是保证在恒定体积的烟道1内，设置更多的对流受热面，增加其吸热面积，从而增加对流受热面管3的吸热能力。
[0027]对流受热面管3的前后端面与受热面管撑架4固定连接，通过受热面管撑架4使对流受热面管3始终保持蛇型结构；所述对流受热面管3的前后端面可通过焊接等连接方式与受热面管撑架4连接；对流受热面管3通过受热面管撑架4固定成蛇型结构，确保在烟道1内不会变形；也正是由于受热面管撑架4的存在，使得支撑装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废物锅炉对流受热面固定结构，包括烟道(1)和对流受热面管(3)，所述对流受热面管(3)设置在烟道(1)内，其特征在于，还包括起支撑作用的膜式管壁(2)，所述膜式管壁(2)包括至少一根膜式壁管(7)；所述膜式壁管(7)上设置有可进行热传导的用于支撑对流受热面管(3)的支撑装置。2.根据权利要求1所述的一种固体废物锅炉对流受热面固定结构，其特征在于，所述对流受热面管(3)呈蛇型结构设置在烟道(1)内，所述对流受热面管(3)分为直管处和弯管处。3.根据权利要求2所述的一种固体废物锅炉对流受热面固定结构，其特征在于，所述对流受热面管(3)的前后端面与受热面管撑架(4)固定连接，通过受热面管撑架(4)使对流受热面管(3)始终保持蛇型结构。4.根据权利要求3所述的一种固体废物锅炉对流受热面固定结构，其特征在于，所述支撑装置包括支撑块(6)和固定块(5)，所述支撑块(6)安装在膜式壁管(7)上，所述固定块(5)安装在支撑块(6)上，所述固定块(5)上设置有用于固定弯管处的固定面。5.根据权利要求4所述的一种固体废物锅炉对流受热面固定结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文钢，
申请(专利权)人：自贡华西能源工业有限公司，
类型：新型
国别省市：