一种具有出渣结构的二次燃烧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有出渣结构的二次燃烧室，包括燃烧箱体、传动组件和搅动组件，所述燃烧箱体的内壁处贴附有陶瓷铁片层，所述燃烧箱体的下端底部处设置有电动卸料板，所述燃烧箱体的外部一端处设置有驱动电机，且燃烧箱体的外部另一端处对应设置有鼓风风机，所述驱动电机的外部一端处设置有传动皮带组，且传动皮带组的内侧一端处设置有传动组件，所述传动组件的外壁四周处设置有搅动组件。该具有出渣结构的二次燃烧室，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，采用旋转搅拌的方式，配合着供气槽口，以达到对内部渣土的搅动，并利用搅动件处外端处的软性金属片，可对渣土进行搅动，使整个燃烧作业更加充分，也便于后续对内腔进行清洁。行清洁。行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种具有出渣结构的二次燃烧室


[0001]本技术涉及燃烧炉
，具体为一种具有出渣结构的二次燃烧室。

技术介绍

[0002]现今二次燃烧室是燃烧室的一种类型，其主要用于对锅炉内不完全燃烧的气体，进行二次燃烧，保证充分燃烧，减少污染物排放，净化空气质量。
[0003]市场上的二次燃烧室技术主要气体的输入，来达到助燃的效果，但在燃烧过程中，会因为渣土或其他物质的堆积，而导致内部空气流通充分，影响二次燃烧效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有出渣结构的二次燃烧室，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的二次燃烧室技术主要气体的输入，来达到助燃的效果，但在燃烧过程中，会因为渣土或其他物质的堆积，而导致内部空气流通充分，影响二次燃烧效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有出渣结构的二次燃烧室，包括燃烧箱体、传动组件和搅动组件，所述燃烧箱体的内壁处贴附有陶瓷铁片层，所述燃烧箱体的下端底部处设置有电动卸料板，所述燃烧箱体的外部一端处设置有驱动电机，且燃烧箱体的外部另一端处对应设置有鼓风风机，所述驱动电机的外部一端处设置有传动皮带组，且传动皮带组的内侧一端处设置有传动组件，所述传动组件的外壁四周处设置有搅动组件，所述传动组件包括传动杆、传动端和供气端，所述传动杆的外部一端设置有传动端，且传动杆的外部另一端设置有供气端。
[0006]进一步的，所述传动杆的外壁处贯穿开设有矩形状的出气槽口，且出气槽口沿传动杆的中轴线处呈均匀状分布。
[0007]进一步的，所述燃烧箱体和陶瓷铁片层构成固定结构，且燃烧箱体和电动卸料板构成传动结构。
[0008]进一步的，所述鼓风风机、供气端和传动杆之间相互连通。
[0009]进一步的，所述驱动电机通过传动皮带组和传动端构成电机传动结构，所述传动杆和燃烧箱体构成活动连接。
[0010]进一步的，所述搅动组件包括硬质直板和软质弧板，所述硬质直板远离传动杆的一端处设置有软质弧板。
[0011]进一步的，所述硬质直板和软质弧板构成焊接一体结构，且软质弧板整体呈弧状分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有出渣结构的二次燃烧室，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，采用旋转搅拌的方式，配合着供气槽口，以达到对内部渣土的搅动，并利用搅动件处外端处的软性金属片，可对渣土进行搅动，使整个燃烧作业更加充分，也便于后续对内腔进行清洁。
[0013]1.本技术，以传动杆带动外侧处的搅动组件，带动外壁均匀分布的硬质直板
进行旋转，并在旋转时，处于硬质直板外沿处的软质弧板，经过于燃烧箱体底壁时，会发生形变，实现对底壁的刮取作业，保证对渣土的充分搅动，还在后续检修时，对底壁进行清洁作业；传动杆远离传动端一处设置有供气端，供气端内壁处设置有相连的鼓风风机，使传动杆内传输气体，以达到对设备内的供气工序。
附图说明
[0014]图1为本技术正面内部结构示意图；
[0015]图2为本技术背面结构示意图；
[0016]图3为本技术传动组件立体结构示意图。
[0017]图中：1、燃烧箱体；2、陶瓷铁片层；3、鼓风风机；4、驱动电机；5、传动组件；501、传动杆；502、出气槽口；503、传动端；504、供气端；6、传动皮带组；7、电动卸料板；8、搅动组件；801、硬质直板；802、软质弧板。
具体实施方式
[0018]如图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有出渣结构的二次燃烧室，包括燃烧箱体1、传动组件5和搅动组件8，燃烧箱体1的内壁处贴附有陶瓷铁片层2，燃烧箱体1的下端底部处设置有电动卸料板7，燃烧箱体1的外部一端处设置有驱动电机4，且燃烧箱体1的外部另一端处对应设置有鼓风风机3，驱动电机4的外部一端处设置有传动皮带组6，且传动皮带组6的内侧一端处设置有传动组件5，传动组件5的外壁四周处设置有搅动组件8，传动组件5包括传动杆501、传动端503和供气端504，传动杆501的外部一端设置有传动端503，且传动杆501的外部另一端设置有供气端504，传动杆501的外壁处贯穿开设有矩形状的出气槽口502，且出气槽口502沿传动杆501的中轴线处呈均匀状分布，燃烧箱体1和陶瓷铁片层2构成固定结构，且燃烧箱体1和电动卸料板7构成传动结构，鼓风风机3、供气端504和传动杆501之间相互连通，驱动电机4通过传动皮带组6和传动端503构成电机传动结构，传动杆501和燃烧箱体1构成活动连接，搅动组件8包括硬质直板801和软质弧板802，硬质直板801远离传动杆501的一端处设置有软质弧板802，硬质直板801和软质弧板802构成焊接一体结构，且软质弧板802整体呈弧状分布，以传动杆501带动外侧处的搅动组件8，带动外壁均匀分布的硬质直板801进行旋转，并在旋转时，处于硬质直板801外沿处的软质弧板802，经过于燃烧箱体1底壁时，会发生形变，实现对底壁的刮取作业，保证对渣土的充分搅动，还在后续检修时，对底壁进行清洁作业；传动杆501远离传动端503一处设置有供气端504，供气端504内壁处设置有相连的鼓风风机3，使传动杆501内传输气体，以达到对设备内的供气工序。
[0019]综上，该具有出渣结构的二次燃烧室，使用时，首先进行燃烧作业时，可启动型号为SDA80
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B的驱动电机4，带动一端处的传动皮带组6进行旋转，从而使传动端503进行旋转传动，带动外壁的硬质直板801进行旋转，而在旋转过程中，处于硬质直板801外沿处的软质弧板802进行同步旋转，而软质弧板802在旋转过程中，经过燃烧箱体1的底部弧坡时，会使软质弧板802顺着坡度发生形变，使软质弧板802和燃烧箱体1的底部相贴合，对燃烧箱体1内物料进行刮取搅动，并通过启动型号为HC
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251S的鼓风风机3，将外部的空气通过供气端504抽取至传动杆501内腔处，并通过出气槽口502将气体排出，以对内部物质进行搅动，
达到辅助搅动的效果，此外出气槽口502喷出的气体，还对处于硬质直板801上的物料具有吹动效果，便于物料的排放，当二次燃烧完成后，可电动控制电动卸料板7启动，将内部的残渣等物料排出，便于进行出渣作业，完成整个二次燃烧的工序流程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有出渣结构的二次燃烧室，包括燃烧箱体(1)、传动组件(5)和搅动组件(8)，其特征在于，所述燃烧箱体(1)的内壁处贴附有陶瓷铁片层(2)，所述燃烧箱体(1)的下端底部处设置有电动卸料板(7)，所述燃烧箱体(1)的外部一端处设置有驱动电机(4)，且燃烧箱体(1)的外部另一端处对应设置有鼓风风机(3)，所述驱动电机(4)的外部一端处设置有传动皮带组(6)，且传动皮带组(6)的内侧一端处设置有传动组件(5)，所述传动组件(5)的外壁四周处设置有搅动组件(8)，所述传动组件(5)包括传动杆(501)、传动端(503)和供气端(504)，所述传动杆(501)的外部一端设置有传动端(503)，且传动杆(501)的外部另一端设置有供气端(504)。2.根据权利要求1所述的一种具有出渣结构的二次燃烧室，其特征在于：所述传动杆(501)的外壁处贯穿开设有矩形状的出气槽口(502)，且出气槽口(502)沿传动杆(501)的中轴线处呈均匀状分布。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建，刘斌，
申请(专利权)人：深圳市汉环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：