垃圾焚烧炉的炉身结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉的炉身结构，涉及焚烧设备技术领域，包括金属外壳以及耐火内衬，耐火内衬包括黏土砖层以及高铝砖层，由于黏土砖层与炉头之间间距以及高铝砖层与炉头之间间距均大于零，连接部一端伸入横截面呈倒置的U形的炉头的内凹部分、另一端与黏土砖层抵触，使得耐火内衬更充分地将金属外壳与垃圾焚烧炉的炉身内部的热空气隔开，达到隔热的效果，同时又通过这种错位的设置使得耐火内衬热膨胀后也不易使垃圾焚烧炉的炉身垮塌，从而使安全隐患较小。

Structure of incinerator body

The utility model discloses a furnace body structure of a garbage incinerator, which relates to the technical field of the incinerator, including a metal shell and a fire-resistant lining. The fire-resistant lining includes a clay brick layer and a high aluminum brick layer. Because the spacing between the clay brick layer and the furnace head and the spacing between the high aluminum brick layer and the furnace head are greater than zero, one end of the connecting part extends into the concave part of the furnace head with an inverted U-shaped cross section , the other end conflicts with the clay brick layer, which makes the fire-resistant lining more fully separate the metal shell from the hot air inside the incinerator body to achieve the effect of heat insulation. At the same time, through this dislocation setting, the fire-resistant lining is not easy to collapse the incinerator body after thermal expansion, so that the safety risk is small.

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧炉的炉身结构
本技术涉及焚烧设备
，特别涉及一种垃圾焚烧炉的炉身结构。
技术介绍
为降低对环境的污染，通常会先利用垃圾焚烧炉将医疗垃圾或生活垃圾进行高温焚毁碳化处理，然后将焚烧后的气体经处理后排入大气中。垃圾焚烧炉的高温焚毁碳化处理过程中会产生大量的热量，使得垃圾焚烧炉的炉身受热量很高，故通常采用金属外壳与耐火内衬制成炉身，耐火内衬设置在金属外壳的内侧壁上，且耐火内衬的一端与金属外壳的底壁抵触、另一端与炉身开口端的炉头抵触。而耐火内衬通常由黏土砖堆砌而成，在高温下发生热膨胀，使得整个炉身内部挤压力增大，容易导致炉身垮塌，从而造成较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种垃圾焚烧炉的炉身结构，具有安全隐患小的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾焚烧炉的炉身结构，包括金属外壳以及设置在所述金属外壳内侧壁上的耐火内衬，所述耐火内衬包括黏土砖层以及堆砌在所述黏土砖层远离所述金属外壳一侧的高铝砖层；所述金属外壳的开口端与垃圾焚烧炉的炉头抵触，炉头的横截面呈倒置的U形，所述黏土砖层的一端以及所述高铝砖层的一端均与所述金属外壳的底壁抵触、所述黏土砖层的另一端以及所述高铝砖层的另一端与炉头靠近所述耐火内衬的一端之间间距均大于零，且所述黏土砖层的另一端与炉头靠近所述耐火内衬的一端之间间距大于所述高铝砖层的另一端与炉头靠近所述耐火内衬的一端之间间距；所述黏土砖层与炉头之间设置有一端伸入横截面呈倒置的U形的炉头的内凹部分、另一端与所述黏土砖层抵触的连接部。通过采用上述技术方案，由于黏土砖层与炉头之间间距以及高铝砖层与炉头之间间距均大于零，连接部一端伸入横截面呈倒置的U形的炉头的内凹部分、另一端与黏土砖层抵触，使得耐火内衬更充分地将金属外壳与垃圾焚烧炉的炉身内部的热空气隔开，达到隔热的效果，同时又通过这种错位的设置使得耐火内衬热膨胀后也不易使垃圾焚烧炉的炉身垮塌，从而使安全隐患较小。本技术进一步设置为：所述连接部的横截面呈L形，其一端水平设置、另一端竖直设置，且所述连接部的竖直设置的一端与所述高铝砖层靠近所述黏土砖层的一侧贴合。通过采用上述技术方案，实现了连接部对炉头与耐火内衬之间的连接，且耐火内衬热膨胀后不易与炉头之间产生挤压，从而使垃圾焚烧炉不易出现垮塌的情况，进而使安全隐患较小。本技术进一步设置为：所述连接部在竖直方向的长度为垃圾焚烧炉的炉身高度的1/30到1/21之间。通过采用上述技术方案，这样的设置使得连接部在垃圾焚烧炉的高度方向的长度较短，从而使得连接部热膨胀的长度对垃圾焚烧炉的整体高度影响较小，进而降低垃圾焚烧炉因内部挤压力而垮塌的机率，使得安全隐患较小。本技术进一步设置为：所述连接部的内凹位置设置有黏土填充层，所述黏土填充层与所述连接部组成横截面呈方形的结构。通过采用上述技术方案，设置黏土填充层对呈L形的连接部进行支撑，使得连接部结构更稳固，从而降低垃圾焚烧炉的炉身垮塌的机率，进而减小安全隐患。本技术进一步设置为：所述黏土砖层与所述金属外壳之间设置有硅酸铝耐火纤维毡层以及轻质耐火浇注层。通过采用上述技术方案，硅酸铝耐火纤维毡层以及轻质耐火浇注层的设置进一步使隔热效果更好，从而使工作过程中金属外壳温度更低，使得工作人员不易被烫伤。本技术进一步设置为：垃圾焚烧炉的炉身上插设有进气管，所述进气管与垃圾焚烧炉的炉身之间的间隙设置有抗侵蚀耐火浇注层。通过采用上述技术方案，抗侵蚀耐火浇注层的设置使得进气管安装更稳固，且垃圾焚烧炉的密封性更好。本技术进一步设置为：垃圾焚烧炉的炉身底部设置有黏土隔热耐火砖层、黏土耐火砖层以及红砖层，所述黏土隔热耐火砖层、黏土耐火砖层以及红砖层在竖直方向由上至下依次设置。通过采用上述技术方案，黏土隔热耐火砖层、黏土耐火砖层以及红砖层的设置使得垃圾焚烧炉内部环境与地面隔开，从而降低垃圾焚烧炉内部环境以及垃圾焚烧炉外部环境之间的相互影响，一方面使得焚烧效果更好，另一方面使得工作人员不易被烫伤、垃圾焚烧炉周围的环境不易被破坏。本技术进一步设置为：垃圾焚烧炉的炉身远离地面的一端开设有看火孔。通过采用上述技术方案，看火孔的设置便于工作人员了解焚烧状态，提升了工作过程的便利性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置黏土砖层以及高铝砖层，并使黏土砖层以及高铝砖层与炉头之间存在大于零的间距，利用连接部错位地填补间距形成的孔隙，将连接部一端伸入横截面呈倒置的U形的炉头的内凹部分、另一端与黏土砖层抵触，使得耐火内衬更充分地将金属外壳与垃圾焚烧炉的炉身内部的热空气隔开，达到隔热的效果，同时又通过这种错位的设置使得耐火内衬热膨胀后也不易使垃圾焚烧炉的炉身垮塌，从而使安全隐患较小；2.将连接部在竖直方向的长度设置为垃圾焚烧炉的炉身高度的1/30到1/21之间，使得连接部在垃圾焚烧炉的高度方向的长度较短，从而使得连接部热膨胀的长度对垃圾焚烧炉的整体高度影响较小，进而降低垃圾焚烧炉因内部挤压力而垮塌的机率，使得安全隐患较小。附图说明图1是本技术实施例中垃圾焚烧炉的炉身结构的剖面结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图。附图标记：1、金属外壳；11、硅酸铝耐火纤维毡层；12、轻质耐火浇铸层；13、抗侵蚀耐火浇注层；14、看火孔；15、黏土隔热耐火砖层；16、黏土耐火砖层；17、红砖层；2、耐火内衬；21、黏土砖层；22、高铝砖层；3、连接部；31、黏土填充层；4、炉头；5、进气管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1和图2，为本技术公开的一种垃圾焚烧炉的炉身结构，包括金属外壳1以及耐火内衬2，耐火内衬2设置在金属外壳1内侧壁上。耐火内衬2包括黏土砖层21以及高铝砖层22，高铝砖层22堆砌在黏土砖层21远离金属外壳1一侧，金属外壳1的开口端与垃圾焚烧炉的炉头4抵触，炉头4的横截面呈倒置的U形，黏土砖层21的一端以及高铝砖层22的一端均与金属外壳1的底壁抵触、黏土砖层21的另一端以及高铝砖层22的另一端与炉头4靠近耐火内衬2的一端之间间距均大于零，且黏土砖层21的另一端与炉头4靠近耐火内衬2的一端之间间距大于高铝砖层22的另一端与炉头4靠近耐火内衬2的一端之间间距；黏土砖层21与炉头4之间设置有连接部3，连接部3的横截面呈L形，连接部3的一端伸入横截面呈倒置的U形的炉头4的内凹部分、另一端与黏土砖层21抵触，且连接部3的一端水平设置、另一端竖直设置，连接部3的竖直设置的一端与高铝砖层22靠近黏土砖层21的一侧贴合。由于黏土砖层21与炉头4之间间距以及高铝砖层22与炉头4之间间距均大于零，连接部3一端伸入横截面呈倒置的U形的炉头4的内凹部分、另一端与黏土砖层21抵触，实现连接部3对炉头4与耐火内衬2之间的连接，使得耐火内衬2更充分地将金属外壳1与垃圾焚烧炉的炉身内部的热空气隔开，达到隔热的效果，同时又通过这种错位的设置使得耐火内衬2热膨胀后也不易使垃圾焚烧炉的炉身垮塌，从而使安全隐患较小。在本实施例中，连接部3在竖直方向的长度为垃圾焚烧炉的炉身高度的1/25，这样的设置使得连接部3在垃圾焚烧炉的高度方向的长度较短，从而使得连接部3热膨胀的长度对垃圾焚烧炉的整体高度影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉的炉身结构，包括金属外壳(1)以及设置在所述金属外壳(1)内侧壁上的耐火内衬(2)，其特征在于，所述耐火内衬(2)包括黏土砖层(21)以及堆砌在所述黏土砖层(21)远离所述金属外壳(1)一侧的高铝砖层(22)；所述金属外壳(1)的开口端与垃圾焚烧炉的炉头(4)抵触，炉头(4)的横截面呈倒置的U形，所述黏土砖层(21)的一端以及所述高铝砖层(22)的一端均与所述金属外壳(1)的底壁抵触、所述黏土砖层(21)的另一端以及所述高铝砖层(22)的另一端与炉头(4)靠近所述耐火内衬(2)的一端之间间距均大于零，且所述黏土砖层(21)的另一端与炉头(4)靠近所述耐火内衬(2)的一端之间间距大于所述高铝砖层(22)的另一端与炉头(4)靠近所述耐火内衬(2)的一端之间间距；所述黏土砖层(21)与炉头(4)之间设置有一端伸入横截面呈倒置的U形的炉头(4)的内凹部分、另一端与所述黏土砖层(21)抵触的连接部(3)。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉的炉身结构，包括金属外壳(1)以及设置在所述金属外壳(1)内侧壁上的耐火内衬(2)，其特征在于，所述耐火内衬(2)包括黏土砖层(21)以及堆砌在所述黏土砖层(21)远离所述金属外壳(1)一侧的高铝砖层(22)；所述金属外壳(1)的开口端与垃圾焚烧炉的炉头(4)抵触，炉头(4)的横截面呈倒置的U形，所述黏土砖层(21)的一端以及所述高铝砖层(22)的一端均与所述金属外壳(1)的底壁抵触、所述黏土砖层(21)的另一端以及所述高铝砖层(22)的另一端与炉头(4)靠近所述耐火内衬(2)的一端之间间距均大于零，且所述黏土砖层(21)的另一端与炉头(4)靠近所述耐火内衬(2)的一端之间间距大于所述高铝砖层(22)的另一端与炉头(4)靠近所述耐火内衬(2)的一端之间间距；所述黏土砖层(21)与炉头(4)之间设置有一端伸入横截面呈倒置的U形的炉头(4)的内凹部分、另一端与所述黏土砖层(21)抵触的连接部(3)。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的炉身结构，其特征在于，所述连接部(3)的横截面呈L形，其一端水平设置、另一端竖直设置，且所述连接部(3)的竖直设置的一端与所述高铝砖层(22)靠近所述黏土砖层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建，刘斌，熊光，
申请(专利权)人：深圳市汉环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44