一种吸波橡胶混炼工艺制造技术

本发明专利技术属于橡胶制备技术领域，具体涉及一种吸波橡胶混炼工艺。本发明专利技术的吸波橡胶混炼工艺，包括以下步骤：（1）包辊：将生胶倒入规格为2~100L的密炼机混炼室中，设置冷水机温度为50±10℃，启动密炼机辊筒正转，5~10min后橡胶打卷成塑炼胶卷；（2）吃粉：在橡胶打卷成塑炼胶卷后，向密炼机中依次加入磁性粉体、色膏、分散剂、偶联剂，下压上顶栓，密炼机辊筒正转10~15min直至胶体混炼均匀；（3）胶体返炼：在胶体吃粉均匀后，升起上顶栓并加入硫化剂，密炼机辊筒正转5~10min后，胶体表面颜色均匀、无液体析出，测量排胶温度合格后即可得到稳定半成品胶；通过上述方法，吸波橡胶经过密炼后更加均匀，混炼效率更高，同时减少了通常开炼方式下的粉体损耗。

A mixing technology of absorbing rubber

The invention belongs to the technical field of rubber preparation, in particular to a wave absorbing rubber mixing process. The absorbing rubber mixing process of the invention includes the following steps: (1) roll wrapping: pour the raw rubber into the mixing chamber of the internal mixer with the specification of 2-100l, set the temperature of the water cooler to 50 \u00b1 10 \u2103, start the positive rotation of the internal mixer roller, and roll the rubber into the plastic film after 5-10min; (2) powder eating: after the rubber is rolled into the plastic film, add the magnetic powder, color paste and dispersion to the internal mixer in turn Agent, coupling agent, press down the top bolt, the mixer roller is rotating for 10-15min until the gel is evenly mixed; (3) gel back mixing: after the gel is evenly fed with powder, raise the top bolt and add the curing agent. After the mixer roller is rotating for 5-10min, the surface color of the gel is uniform and there is no liquid precipitation, and the stable semi-finished rubber can be obtained after the measurement of the discharge temperature is qualified; through the above method, the absorbing rubber After internal mixing, it is more uniform, the mixing efficiency is higher, and at the same time, it reduces the powder loss under the normal open mixing mode.

【技术实现步骤摘要】
一种吸波橡胶混炼工艺
本专利技术属于橡胶制备
，具体涉及一种吸波橡胶混炼工艺。
技术介绍
目前，吸波橡胶通常用开炼式炼胶机进行混炼。此种情况下，吸波粉体较容易飘散造成损耗，最终得到的半成品混炼胶会存在性能不足的情况。同时，因为吸波橡胶配方中吸波粉体占比较大，通常开炼速度为30min/kg，混炼速率较慢，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种吸波橡胶混炼工艺。本专利技术采用密炼机进行吸波橡胶的混炼，吃粉时密炼室加压密封，基本没有粉体损耗，可依据实际混炼室容积调整混炼量，效率对比开炼式混炼有大幅提高，能解决现有开炼式炼胶机混炼吸波橡胶时损耗大，效率低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种吸波橡胶混炼工艺，其特征在于，该混炼工艺具有以下特征：一种吸波橡胶混炼工艺，包括以下步骤：(1)包辊：将生胶倒入密炼机混炼室中，设置冷水机温度为50±10℃，启动密炼机辊筒正转，5～10min后橡胶打卷成塑炼胶卷；(2)吃粉：在橡胶打卷成塑炼胶卷后，向密炼机中加入磁性粉体、色膏、分散剂、偶联剂，下压上顶栓，密炼机辊筒正转10～15min直至胶体混炼均匀；(3)胶体返炼：在胶体吃粉均匀后，升起上顶栓并加入硫化剂，密炼机辊筒正转5～10min后，胶体表面颜色均匀、无液体析出，测量排胶温度合格后即可得到稳定半成品胶；其中，所述吸波橡胶中各组分的质量分数如下：所述生胶是硅酮橡胶、聚氨酯橡胶或氯丁橡胶中的一种或几种。所述密炼机规格2～100L，上顶栓压力为0～0.6Mpa，转子转速30～35r/min，排胶温度为40～60℃。所述磁性粉体包括Fe基磁性粉末、Ni基磁性粉末、合金磁性粉末、铁氧体、硅化铁、氧化铁、铁合金、铁络化合物、仙都斯特合金、坡莫合金、羰基铁、磁合金、镍基合金或铬合金中的一种或者几种。所述吸波橡胶中的色膏为无机色膏，分散剂为羟基硅油，偶联剂为氨基硅烷偶联剂、烷烃硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或者几种，硫化剂为过氧化物。步骤(2)中，依次向密炼机中加入磁性粉体、色膏、分散剂及偶联剂。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术针对吸波橡胶混炼，由于吸波橡胶混炼时粉体质量占比为50％～90％，常规开炼式混炼过程中粉体容易飞出，造成损耗，故开炼式混炼每次混炼量仅为1kg。本专利技术采用密炼机进行吸波橡胶的混炼，吃粉时密炼室加压密封，基本没有粉体损耗，可依据实际混炼室容积调整混炼量，效率对比开炼式混炼有大幅提高，能解决现有开炼式炼胶机混炼吸波橡胶时损耗大，效率低的问题。下面通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行进一步的说明。具体实施方式实施例1一种吸波橡胶的混炼工艺，包括以下步骤：(1)包辊：将生胶倒入规格为25L的密炼机混炼室中，设置密炼机辊子转速为32r/min，冷水机温度为50℃，启动密炼机辊筒正转，5min后橡胶打卷成塑炼胶卷；(2)吃粉：在橡胶打卷成塑炼胶卷后，向密炼机中依次加入磁性粉体、色膏、分散剂和偶联剂，设置上顶栓压力0.5MPa并下压上顶栓，密炼机辊筒正转12min直至胶体混炼均匀；(3)胶体返炼：在胶体吃粉均匀后，升起上顶栓并加入硫化剂2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷，密炼机辊筒正转5min后，胶体表面颜色均匀、无液体析出，测量排胶温度为42℃，正常排胶。本实施例中的混炼速度为0.03kg/min，吸波橡胶各组分的质量配比见表1所示。实施例2一种吸波橡胶的混炼工艺，包括以下步骤：(1)包辊：将生胶倒入规格为25L的密炼机混炼室中，设置密炼机辊子转速为35r/min，冷水机温度为50℃，启动密炼机辊筒正转，6min后橡胶打卷成塑炼胶卷；(2)吃粉：在橡胶打卷成塑炼胶卷后，向密炼机中依次加入磁性粉体、色膏、分散剂和偶联剂，设置上顶栓压力0.6MPa并下压上顶栓，密炼机辊筒正转15min直至胶体混炼均匀；(3)胶体返炼：在胶体吃粉均匀后，升起上顶栓并加入硫化剂2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷，密炼机辊筒正转8min后，胶体表面颜色均匀、无液体析出，测量排胶温度为50℃，正常排胶。本实施例中的混炼速度为0.05kg/min，吸波橡胶各组分的质量配比见表1所示。实施例3一种吸波橡胶的混炼工艺，包括以下步骤：(1)包辊：将生胶倒入规格为25L的密炼机混炼室中，设置密炼机辊子转速为32r/min，冷水机温度为50℃，启动密炼机辊筒正转，7min后橡胶打卷成塑炼胶卷；(2)吃粉：在橡胶打卷成塑炼胶卷后，向密炼机中依次加入磁性粉体、色膏、分散剂、偶联剂，设置上顶栓压力0.5MPa并下压上顶栓，密炼机辊筒正转13min直至胶体混炼均匀；(3)胶体返炼：在胶体吃粉均匀后，升起上顶栓并加入硫化剂2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷，密炼机辊筒正转5min后，胶体表面颜色均匀、无液体析出，测量排胶温度为45℃，正常排胶。本实施例中的混炼速度为0.04kg/min，吸波橡胶各组分的质量配比见表1所示。对比例1本例中采用常规开炼形式对吸波橡胶进行混炼，吸波橡胶的配方组成与实施例1完全相同。对比例2本例中采用常规开炼形式对吸波橡胶进行混炼，吸波橡胶的配方组成与实施例2完全相同。对比例3本例中采用常规开炼形式对吸波橡胶进行混炼，吸波橡胶的配方组成与实施例3完全相同。表1实施例1～3吸波橡胶的配方组成吸波橡胶组分实施例1实施例2实施例3氯丁橡胶30份--20份硅酮橡胶30份60份20份聚氨酯橡胶40份--60份无机色膏炭黑3份3份--无机色膏氧化铁----2份Fe基磁性粉末570份1050份700份Ni基磁性粉末--40份--分散剂羟基硅油4份4份2份乙烯基硅烷偶联剂4份2份2份硫化剂3份3份3份对实施例1～3和对比例1～3所得吸波橡胶的半成品进行相关的性能比较，性能比较结果见表2所示：表2实施例1～3与对比例1～3所得吸波橡胶半成品的性能比较项目实施例1对比例1实施例2对比例2实施例3对比例3密度(g/cm3)4.03.65.54.94.74.3拉伸强度(MPa)4.52.35.83.54.12.2由表2可知，实施例1～3所得半成品混料胶的密度、拉伸强度都要明显优于对比例1～3采用开炼方式所得混炼胶。本专利技术采用密炼方式对吸波橡胶进行混炼，混炼速度相对于现有技术中开炼机的混炼速度要小，胶体与磁性粉体之间结合更加均匀，对应的粉体损耗也比较少。同时，由于磁性粉体较多的原因，现有开炼工艺无法一次性混过多的胶料，密炼机因为自带防尘以及加压盖，可以完全回避掉这个问题，混料效率上得到极大的提升。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制。凡是根据本专利技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸波橡胶混炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）包辊：将生胶倒入密炼机混炼室中，设置冷水机温度为50±10℃，启动密炼机辊筒正转，5~10min后橡胶打卷成塑炼胶卷；（2）吃粉：在橡胶打卷成塑炼胶卷后，向密炼机中加入磁性粉体、色膏、分散剂、偶联剂，下压上顶栓，密炼机辊筒正转10~15min直至胶体混炼均匀；（3）胶体返炼：在胶体吃粉均匀后，升起上顶栓并加入硫化剂，密炼机辊筒正转5~10min后，胶体表面颜色均匀、无液体析出，测量排胶温度合格后即可得到稳定半成品胶；其中，所述吸波橡胶中各组分的质量分数如下：生胶           1%~20%；磁性粉末       50%~90%；色膏           0.1%~5%；分散剂         0.1%~5%；偶联剂         0.1%~5%；硫化剂         0.1%~5%。

【技术特征摘要】
1.一种吸波橡胶混炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）包辊：将生胶倒入密炼机混炼室中，设置冷水机温度为50±10℃，启动密炼机辊筒正转，5~10min后橡胶打卷成塑炼胶卷；（2）吃粉：在橡胶打卷成塑炼胶卷后，向密炼机中加入磁性粉体、色膏、分散剂、偶联剂，下压上顶栓，密炼机辊筒正转10~15min直至胶体混炼均匀；（3）胶体返炼：在胶体吃粉均匀后，升起上顶栓并加入硫化剂，密炼机辊筒正转5~10min后，胶体表面颜色均匀、无液体析出，测量排胶温度合格后即可得到稳定半成品胶；其中，所述吸波橡胶中各组分的质量分数如下：生胶1%~20%；磁性粉末50%~90%；色膏0.1%~5%；分散剂0.1%~5%；偶联剂0.1%~5%；硫化剂0.1%~5%。2.根据权利要求1所述的吸波橡胶混炼工艺，其特征在于，所述生胶是硅酮橡胶、聚氨酯橡胶或氯丁橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曲，秦利华，申永强，吴晓宁，朱光福，
申请(专利权)人：北京中石伟业科技无锡有限公司，北京中石伟业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32