自带内分级的高膨胀率的微波膨胀炉制造技术

本技术提供一种自带内分级的高膨胀率的微波膨胀炉，包括：炉体，所述炉体中设有坩埚，围绕坩埚的外侧设有微波源；所述炉体的两侧分别设有进气管，所述进气管自炉体外侧向内侧横向伸入坩埚中并偏向坩埚的环壁吹入空气，以在坩埚内产生旋流；所述炉体的侧壁还设有进料机构；所述进料机构自炉体外侧向内侧伸入坩埚；所述炉体的下侧设有杂质排出机构；杂质排出机构与坩埚下端相通；所述炉体的上侧设有物料负压抽取机构；物料负压抽取机构与坩埚上端相通。本技术使传统微波膨胀炉和气流磨内分级原理相结合，解决了传统微波膨胀炉由于石墨粉自身电磁屏蔽微波无法完全穿透导致膨化不完全的痛点，可以获得超高的膨化率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及可膨胀鳞片石墨生产石墨蠕虫的设备，尤其是一种自带内分级的高膨胀率的微波膨胀炉。

技术介绍

1、对于可膨胀鳞片石墨加工生产石墨蠕虫而言，目前传统工艺是将可膨胀鳞片石墨在天然气炉、电炉中或微波炉中加热膨胀，天燃气及电炉烧失率大约在25%-30%，且原料中的杂质（铁、石英等）会随着物料（石墨蠕虫）共同进入下道工序；同时传统天然气炉、电炉的能耗大。而微波膨化炉虽然烧失少，能耗低，但是由于石墨本身是优良导体，自身存在电磁屏蔽，微波无法穿透石墨粉团聚体内部，一直存在无法完全膨化的技术痛点；本申请引入气流磨打散和内分级效应，完美解决了这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本技术实施例提供一种自带内分级的高膨胀率的微波膨胀炉，既能够降低烧失率，也能够去除杂质，提升生产出的石墨蠕虫的品质。为实现以上技术目的，本技术实施例采用的技术方案是：

2、本技术实施例提供了一种自带内分级的高膨胀率的微波膨胀炉，包括：炉体，所述炉体中设有坩埚，围绕坩埚的外侧设有微波源；

3、所述炉体的内壁切向设有多根进气管，所述进气管自炉体外侧向内侧横向伸入坩埚中并偏向坩埚的环壁吹入空气，以在坩埚内产生旋流；所述炉体的侧壁还设有进料机构；所述进料机构自炉体外侧向内侧伸入坩埚；

4、所述炉体的下侧设有杂质排出机构；杂质排出机构与坩埚下端相通；

5、所述炉体的上侧设有物料负压抽取机构；物料负压抽取机构与坩埚上端相通。

6、进一步地，所述进料机构为文丘里进料机构，进料机构自炉体外侧向内侧倾斜设置并伸入坩埚。

7、进一步地，所述杂质排出机构包括行星卸料阀，所述行星卸料阀通过卸料漏斗连接炉体下端。

8、进一步地，所述物料负压抽取机构包括负压抽取管，负压抽取管与坩埚上端连接；负压抽取管的一端用于连接负压源，另一端连接过滤机构。

9、本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

10、1）微波加热和气流磨内分级原理相结合，解决了单一微波膨胀不充分问题，膨化比例可达99%以上。

11、2）能够分离石墨蠕虫和杂质，提高了石墨蠕虫的品质。

12、3）烧失比电炉和气炉小。

13、4）结构紧凑，体积比电炉和气炉小。

14、5）降低了能耗，能耗比电炉和气炉小。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自带内分级的高膨胀率的微波膨胀炉，包括：炉体(7)，其特征在于，所述炉体(7)中设有坩埚(1)，坩埚(1)的周围设有微波源(2)；

2.如权利要求1所述的自带内分级的高膨胀率的微波膨胀炉，其特征在于，

3.如权利要求1所述的自带内分级的高膨胀率的微波膨胀炉，其特征在于，

4.如权利要求1所述的自带内分级的高膨胀率的微波膨胀炉，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种自带内分级的高膨胀率的微波膨胀炉，包括：炉体(7)，其特征在于，所述炉体(7)中设有坩埚(1)，坩埚(1)的周围设有微波源(2)；

2.如权利要求1所述的自带内分级的高膨胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曲，丁瑞华，唐誉轩，吴晓宁，朱光福，
申请(专利权)人：北京中石伟业科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：