一种石墨导热膜热处理工装治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种石墨导热膜热处理工装治具，用于装载卷材，包括：至少两个隔板，所述隔板间隔设置、且相互平行；支撑杆，任意两个相邻的所述隔板之间设置有至少一根所述支撑杆，所述支撑杆与所述隔板垂直；石墨管，任一所述支撑杆上套设有一个所述石墨管,所述石墨管用于绕设卷材；增高套管，任一所述支撑杆上套设有一个所述增高套管，所述增高套管包括小径部和大径部，所述大径部的外径与所述石墨管的外径相同，所述小径部的外径不大于所述石墨管的内径。本实用新型专利技术实施例通过拆装或更换不同规格的增高套管，可灵活调整工装治具的高度，适用于不同高度产品，增大产品的装炉量，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨导热膜热处理工装治具


[0001]本技术属于人工合成石墨导热膜
，尤其涉及一种石墨导热膜热处理工装治具。

技术介绍

[0002]石墨导热膜具备超高的导热性能，轻质，优良的可塑性和稳定性等优势，可满足电子产品多功能，薄型化，超轻化的需求，成为目前电子行业大范围使用的散热材料。石墨导热膜主要由聚酰亚胺膜固定在工装治具上，依次经过低温碳化、高温石墨化、压延、贴合及模切处理制备得到。
[0003]其中，工装治具上的薄膜在低温碳化过程时，会出现明显的收缩现象，薄膜的平面尺寸相应减小（单边收缩约15%
‑
20%），而在石墨化过程时经过发泡，其平面尺寸会相应增大（单边扩大约10%
‑
15%），但薄膜尺寸无法增大到低温碳化前的大小，因此工装板材和石墨管上边缘之间会留下明显的尺寸间隙，导致热处理过程中产能浪费。现有的工装治具高度不可调节，且受限于石墨化炉的高度，往往无法达到最大的装炉量，从而导致产能降低，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术实施例提供一种石墨导热膜热处理工装治具，通过拆装或更换不同规格的增高套管，可灵活调整工装治具的高度，适用于不同高度产品的同时，增大产品的装炉量，提高生产效率。为实现以上技术目的，本技术实施例采用的技术方案是：
[0005]本技术实施例提供了一种石墨导热膜热处理工装治具，用于装载卷材，包括：
[0006]至少两个隔板，所述隔板间隔设置、且相互平行；
[0007]支撑杆，任意两个相邻的所述隔板之间设置有至少一根所述支撑杆，所述支撑杆与所述隔板垂直；
[0008]石墨管，任一所述支撑杆上套设有一个所述石墨管,所述石墨管用于绕设卷材；
[0009]增高套管，任一所述支撑杆上套设有一个所述增高套管，所述增高套管包括小径部和大径部，所述大径部的外径与所述石墨管的外径相同，所述小径部的外径不大于所述石墨管的内径；
[0010]在所述支撑杆上套设所述增高套管和所述石墨管，所述小径部能够伸入所述石墨管和所述支撑杆之间，所述大径部能够配合所述石墨管以绕设卷材，所述石墨管远离所述增高套管的一端与所述隔板接触，所述大径部远离所述小径部的一端与所述隔板接触。
[0011]进一步地，任一所述隔板上设有安装孔，所述支撑杆穿过所述安装孔与所述隔板相连。
[0012]进一步地，包括至少三个所述隔板，所述隔板沿竖直方向间隔设置，自上而下，第一个所述隔板和/或最后一个所述隔板与所述支撑杆采用螺母装配。
[0013]进一步地，任一所述隔板为圆形、且设置有中心孔，所述圆形的圆心处于所述中心孔的中心轴上。
[0014]进一步地，所述卷材为聚酰亚胺膜。
[0015]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0016]1）采用增高套管无需改变该工装治具的整体结构，简便快捷，成本低廉，通过选用不同规格的增高套管，可灵活调节工装治具的层间高度，进而能够适用于不同高度的产品。
[0017]2）通过低温碳化前增设增高套管，在石墨化前拆卸或更换更小高度的增高套管，可有效调整石墨导热膜热处理工装治具的高度和层数，最大化石墨化炉的装炉量，提高产能。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中石墨导热膜热处理工装治具的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例中的增高套管的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例中的低温碳化前的石墨导热膜热处理工装治具的结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例中的石墨化前的石墨导热膜热处理工装治具的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术实施例提供一种石墨导热膜热处理工装治具，用于装载卷材，包括：至少两个隔板1，所述隔板1间隔设置、且相互平行；支撑杆2，任意两个相邻的所述隔板1之间设置有至少一根所述支撑杆2，所述支撑杆2与所述隔板1垂直；石墨管3，任一所述支撑杆2上套设有一个所述石墨管3,所述石墨管3用于绕设卷材；增高套管4，任一所述支撑杆2上套设有一个所述增高套管4，所述增高套管4包括小径部41和大径部42，所述大径部42的外径与所述石墨管3的外径相同，所述小径部41的外径不大于所述石墨管3的内径；在所述支撑杆2上套设所述增高套管4和所述石墨管3，所述小径部41能够伸入所述石墨管3和所述支撑杆2之间，所述大径部42能够配合所述石墨管3以绕设卷材，所述石墨管3远离所述增高套管4的一端与所述隔板1接触，所述大径部42远离所述小径部41的一端与所述隔板1接触。
[0024]由于所述石墨管3远离所述增高套管4的一端与所述隔板1接触，所述大径部42远离所述小径部41的一端与所述隔板1接触，因此更换所述增高套管4的规格，才能够调节所述石墨导热膜热处理工装治具的层间高度。
[0025]本申请中的增高套管4具有多种规格，不同规格的增高套管4，其大径部42的长度不同。因此可以根据实际需求选择不同规格的增高套管4，更具体地，选用大规格的所述增高套管4能够增加所述石墨导热膜热处理工装治具的层间高度，选用小规格的所述增高套管4能够降低所述石墨导热膜热处理工装治具的层间高度。同一高度下，所述石墨导热膜热处理工装治具的层间高度越小，所述石墨导热膜热处理工装治具的层数越多，通过调节所
述增高套管4的规格，能够调节所述石墨导热膜热处理工装治具的层间高度，以适应不同高度的产品，并调整所述石墨导热膜热处理工装治具的层数和装载量，进而提高生产效率。
[0026]容易理解的，本申请中的所述支撑杆2亦具有不同规格，不同规格的所述支撑杆2长度不同，可根据实际需求选用不同规格的所述支撑杆2。
[0027]所述增高套管4的大径部42的外径与所述石墨管3的外径相等，且所述小径部41的外径不大于所述石墨管3的内径，因此所述增高套管4与所述石墨管3均套设于所述支撑杆2上时，所述增高套管4的所述小径部41能够伸入所述石墨管3和所述支撑杆2之间，进而所述增高套管4的大径部42和小径部41之间的台阶能够抵靠住所述石墨管3，使得所述大径部42能够配合所述石墨管3以绕设卷材。
[0028]本技术实施例中对石墨导热膜热处理工装治具中的所述隔板1的个数和任意相邻两个所述隔板1之间的所述支撑杆2的个数不做限定。一具体的实施例中，如图1所示，所述石墨导热膜热处理工装治具包括三个所述隔板1，三个所述隔板1水平设置且相互平行，三个所述隔板1构成两层卷材装载层，每层卷材装载层设有四个所述支撑杆2，所述支撑杆2沿上下方向设置，所述支撑杆2上均设有所述石墨管3和所述增高套管4。其中，所述增高套管4的下部为小径部41，所述增高套管4的上部为大径部42，将所述增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨导热膜热处理工装治具，用于装载卷材，其特征在于，包括：至少两个隔板（1），所述隔板（1）间隔设置、且相互平行；支撑杆（2），任意两个相邻的所述隔板（1）之间设置有至少一根所述支撑杆（2），所述支撑杆（2）与所述隔板（1）垂直；石墨管（3），任一所述支撑杆（2）上套设有一个所述石墨管（3）,所述石墨管（3）用于绕设卷材；增高套管（4），任一所述支撑杆（2）上套设有一个所述增高套管（4），所述增高套管（4）包括小径部（41）和大径部（42），所述大径部（42）的外径与所述石墨管（3）的外径相同，所述小径部（41）的外径不大于所述石墨管（3）的内径；在所述支撑杆（2）上套设所述增高套管（4）和所述石墨管（3），所述小径部（41）能够伸入所述石墨管（3）和所述支撑杆（2）之间，所述大径部（42）能够配合所述石墨管（3）以绕设卷材，所述石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曲，蒋剑，陈佳男，吴晓宁，朱光福，
申请(专利权)人：北京中石伟业科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：