一种胶条自动清洗涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶条自动清洗涂覆设备，包括若干个上料滚轮；所述上料滚轮的下游设置超声波清洗机；所述超声波清洗机的下游依次设置对吹式风幕和自动拉料装置；所述自动拉料装置包括伺服电机，伺服电机上排列设置若干个输送轮，每个输送轮的上方设置一个压料滚轮，所述输送轮在伺服电机的驱动下与压料滚轮配合拉料；所述自动拉料装置还包括一组光电传感器，所述光电传感器与伺服电机、PLC控制模块相连并共同控制拉料的进度；所述自动拉料装置的下游设置覆胶治具；所述覆胶治具的下游设置烘道。本实用新型专利技术可满足对胶条的自动上料清洗、涂覆和烘干，生产处的产品杂质少，改善了产品的外观和性能。品的外观和性能。品的外观和性能。

【技术实现步骤摘要】
一种胶条自动清洗涂覆设备


[0001]本技术涉及一种胶条自动清洗涂覆设备，硅胶条生产设备


技术介绍

[0002]橡胶领域，需要一半硅胶防水，一半导电屏蔽的产品，硅胶条上直接涂覆导电料，因硅胶的粘附性，吸附很多灰尘，生产出的产品含有杂质，导致产品外观不良，影响产品外观和产品性能。
[0003]现有技术用酒精清洗胶条，烘干使用，但是在清洗和烘干的过程中，由于自动化程度不高，仍然导致部分污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术实施例提供一种胶条自动清洗涂覆设备，可满足对胶条的自动上料清洗、涂覆和烘干，生产处的产品杂质少，改善了产品的外观和性能。
[0005]为实现以上技术目的，本技术实施例采用的技术方案是：
[0006]一种胶条自动清洗涂覆设备，包括若干个上料滚轮，每个上料滚轮用以向后输送一根胶条；
[0007]所述上料滚轮的下游设置超声波清洗机；
[0008]所述超声波清洗机的下游依次设置对吹式风幕和自动拉料装置；
[0009]所述自动拉料装置包括伺服电机，伺服电机上排列设置若干个输送轮，每个输送轮的上方设置一个压料滚轮，所述输送轮在伺服电机的驱动下与压料滚轮配合拉料；
[0010]所述自动拉料装置还包括一组光电传感器，每根胶条对应一个光电传感器，所述光电传感器与伺服电机、PLC控制模块相连并共同控制拉料的进度；
[0011]所述自动拉料装置的下游设置覆胶治具；
[0012]所述覆胶治具的下游设置烘道。
[0013]进一步地，所述上料滚轮和超声波清洗机之间设置用以导正胶条的导正治具。
[0014]进一步地，所述对吹式风幕为布置在胶条线路上下方的两个风刀。
[0015]进一步地，所述上料滚轮和导正治具之间设置第一引导滚轮。
[0016]进一步地，所述导正治具和超声波清洗机之间设置第二引导滚轮、第三引导滚轮、第四引导滚轮；所述第三引导滚轮设置在超声波清洗机的清洗槽内，所述第二引导滚轮和第四引导滚轮分别设置在超声波清洗机的入料端、出料端上方。
[0017]进一步地，所述自动拉料装置和覆胶治具之间设置第五引导滚轮。
[0018]进一步地，所述自动拉料装置与触摸屏电连接。
[0019]进一步地，若干个上料滚轮的布置位置逐次向上。
[0020]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0021]1.满足自动上料清洗，对吹式风幕吹干，吹干后2
‑
10s内涂覆。
[0022]2.自动调整速度与烘道皮带速度同步 （伺服电机和传感器共同控制拉料速度）。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例中的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1所示，本技术提供一种胶条自动清洗涂覆设备，包括若干个上料滚轮1，每个上料滚轮1用以向后输送一根胶条；所述上料滚轮1的下游设置超声波清洗机8；所述超声波清洗机8的下游依次设置对吹式风幕5和自动拉料装置；进一步地，所述对吹式风幕5为布置在胶条线路上下方的两个风刀，可以对胶条全方位吹干。
[0026]所述自动拉料装置包括伺服电机，伺服电机上排列设置若干个输送轮6，每个输送轮6的上方设置一个压料滚轮10，所述输送轮6在伺服电机的驱动下与压料滚轮10配合拉料。所述自动拉料装置还包括一组光电传感器4，每根胶条对应一个光电传感器4，所述光电传感器4与伺服电机、PLC控制模块7相连并共同控制拉料的进度。伺服电机拉动胶条输送轮6，自动调整拉料速度与烘道皮带速度一致。
[0027]所述自动拉料装置的下游设置覆胶治具9，覆胶治具9在胶条吹风烘干后2
‑
10s内涂覆。所述覆胶治具9的下游设置烘道12。
[0028]本技术在对硅胶条清洗后，对硅胶条吹风烘干，伺服电机拉动胶条输送轮6，自动调整拉料速度与烘道皮带速度一致，胶条经过覆胶治具9，硅胶条涂覆上导电料在烘道皮带的拉力下进入烘道12硫化。
[0029]为了反正胶条翻转不齐，所述上料滚轮1和超声波清洗机8之间设置用以导正胶条的导正治具3。
[0030]为了更流畅的导引胶条，所述上料滚轮1和导正治具3之间设置第一引导滚轮201。所述导正治具3和超声波清洗机8之间设置第二引导滚轮202、第三引导滚轮203、第四引导滚轮204；所述第三引导滚轮203设置在超声波清洗机8的清洗槽内，所述第二引导滚轮202和第四引导滚轮204分别设置在超声波清洗机8的入料端、出料端上方。进一步地，所述自动拉料装置和覆胶治具9之间设置第五引导滚轮205。
[0031]所述自动拉料装置与触摸屏11电连接，所述触摸屏11可以控制光电传感器4与伺服电机、PLC控制模块7，显示胶条的米数。
[0032]为了使设备有序上料，若干个上料滚轮1的布置位置逐次向上。
[0033]工作流程：
[0034]按照图1顺序把硅胶条穿上设备
[0035]打开设备和烘道12的开关
→
胶条通过覆胶治具9进入烘道硫化
→
胶条离开感应器
→
伺服电机启动拉动胶条
→
胶条经过超声波清洗机8进入风刀吹风烘干
→ꢀ
胶条通过上料滚轮1和导正治具3上料。
[0036]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限
制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶条自动清洗涂覆设备，其特征在于，包括若干个上料滚轮（1），每个上料滚轮（1）用以向后输送一根胶条；所述上料滚轮（1）的下游设置超声波清洗机（8）；所述超声波清洗机（8）的下游依次设置对吹式风幕（5）和自动拉料装置；所述自动拉料装置包括伺服电机，伺服电机上排列设置若干个输送轮（6），每个输送轮（6）的上方设置一个压料滚轮（10），所述输送轮（6）在伺服电机的驱动下与压料滚轮（10）配合拉料；所述自动拉料装置还包括一组光电传感器（4），每根胶条对应一个光电传感器（4），所述光电传感器（4）与伺服电机、PLC控制模块（7）相连并共同控制拉料的进度；所述自动拉料装置的下游设置覆胶治具（9）；所述覆胶治具（9）的下游设置烘道（12）。2.如权利要求1所述的胶条自动清洗涂覆设备，其特征在于，所述上料滚轮（1）和超声波清洗机（8）之间设置用以导正胶条的导正治具（3）。3.如权利要求1所述的胶条自动清洗涂覆设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曲，王相峰，
申请(专利权)人：北京中石伟业科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：