本实用新型专利技术公开了一种光学镜片的清洗烘干装置，包括清洗箱、箱盖、清洗槽、烘干机构，所述清洗箱内部设有清洗槽，所述清洗槽两侧相对的内壁上设有超声波发生器；所述箱盖上设有升降机构，所述升降机构上安装有放置框，所述箱盖上方设有吊架，所述吊架上设有吊装机构，且所述箱盖通过吊装机构与清洗箱活动连接；所述烘干机构包括热风风机、风道、喷风口，所述热风风机设于清洗箱外侧，所述热风风机通过风管与风道连通，所述风道上设有喷风口；所述清洗箱一侧还设有夹取放置框的机械手。本实用新型专利技术所述的一种光学镜片的清洗烘干装置，自动化程度高，清洗烘干一体，节省了清洗流程，并避免了烘干的再污染，清洗、烘干效果好，清洗效率高。清洗效率高。清洗效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片的清洗烘干装置
[0001]本技术属于光学镜片制备
，特别涉及一种光学镜片的清洗烘干装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力；冷却后的玻璃块，经过加热锻压，成光学透镜毛胚，后经过打磨、抛光形成光学镜片。
[0003]目前的光学镜片在打磨、抛光工序中会产生灰尘、油污、汗迹、指纹等污垢，需要通过超声清洗装置对光学镜片进行清洗，以保证光学镜片具有较高的品质。现有的超声清洗装置操作复杂，需先将镜片放置于清洗机内清洗，然后再将清洗后的镜片取出，然后再转移到烘干设备中，此清洗过程较为繁琐，增加了清洗流程，进而降低了光学镜片的清洗效率；且在转运过程中或者烘干时对镜片的保护程度不够，镜片表面残留的水珠会对空气中的灰尘进行吸附，将导致镜片再次被污染。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种光学镜片的清洗烘干装置，其结构简单，自动化程度高，清洗烘干一体，节省了清洗流程，并避免了烘干的再污染，清洗、烘干效果好，清洗效率高。
[0005]技术方案：一种光学镜片的清洗烘干装置，包括清洗箱、箱盖、清洗槽、烘干机构，所述清洗箱内部设有清洗槽，所述清洗槽两侧相对的内壁上设有超声波发生器，设置两个相对设置的超声波发生器，清洗效果好；所述箱盖上设有升降机构，所述升降机构上安装有放置框，网框结构能使放置框内的镜片与清洗液充分接触，保证清洗干净，所述箱盖上方设有吊架，所述吊架上设有吊装机构，且所述箱盖通过吊装机构与清洗箱活动连接；所述烘干机构设于清洗箱上，包括热风风机、风道、喷风口，所述热风风机设于清洗箱外侧侧壁上，所述风道沿清洗箱内壁设置，呈环形空心结构设置，此设置能保证放置框的四侧热风均匀，烘干效果好，所述热风风机通过风管与风道连通，所述风道上设有位于清洗槽上方的喷风口；所述清洗箱一侧还设有夹取放置框的机械手，通过机械上料、下料，自动化程度高。清洗箱内清洗烘干一体，可避免转运，节省清洗流程；箱盖通过吊装机构与清洗箱活动连接，可在放置框进入清洗箱后，箱盖密封清洗箱，保证清洗和烘干过程密封，避免镜片再污染，从而保证清洗、烘干效果好，清洗效率高。
[0006]进一步的，上述的光学镜片的清洗烘干装置，所述清洗槽上端设有进液口，下端设有出液口，所述进液口、出液口上均设有控制阀，且所述进液口、出液口上连接延有伸出清洗箱外侧的水管。通过进液口、出液口、控制阀控制清洗液的补充、更换，保证清洗的连续性，提高清洗效率。
[0007]进一步的，上述的光学镜片的清洗烘干装置，所述放置框包括外网框、内网框，所述外网框内设有多个叠置的内网框，所述内网框通过横向、纵向设置的分隔网板分隔成多个放置区，每个放置区内放置一个光学镜片。通过此设置放置框可同时放置多个关学镜片，清洗效率高，且放置区使得光学镜片能够单独清洗，避免装夹及叠合处清洗不干净的现象，提高清洗效果。
[0008]进一步的，上述的光学镜片的清洗烘干装置，所述内网框四角设有定位柱，所述定位柱下端设有定位孔，所述定位柱上端设有定位锥，所述定位锥与定位孔相配合定位相邻的内网框，避免内网框晃动，对镜片造成损伤。
[0009]进一步的，上述的光学镜片的清洗烘干装置，所述升降机构包括第一气缸、升降板、第一吊钩，所述第一气缸固定在箱盖上方，所述第一气缸输出端连接有升降板，所述升降板上设有与外网框上把手相配合的第一吊钩。通过升降机构来自动定位清洗工位和烘干工位，自动化程度高，且操作简单方便。
[0010]进一步的，上述的光学镜片的清洗烘干装置，所述吊装机构第二气缸、吊板、第二吊钩，所述第二气缸固定在吊架下方的安装板上，所述第二气缸输出端连接有环形的吊板，所述吊板下方连接有第二吊钩，所述第二吊钩与设于箱盖上的吊耳相配合。通过吊架和吊装机构可自动完成上料、下料和箱盖的密封，自动化程度高，且操作简单方便。
[0011]进一步的，上述的光学镜片的清洗烘干装置，所述箱盖下端设有围边，且所述围边组成的开口大于清洗箱上端开口，此设置有利于箱盖密封清洗箱，便于后续的烘干。
[0012]进一步的，上述的光学镜片的清洗烘干装置，所述喷风口为锥形口，所述喷风口设有四个，沿风道的四个侧边设置。四个喷风口分别对应放置框的四个侧边，保证烘干均匀。
[0013]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术所述的光学镜片的清洗烘干装置，放置框可同时放置多个关学镜片，清洗效率高，且放置区使得光学镜片能够单独清洗，避免装夹及叠合处清洗不干净的现象，提高清洗效果；
[0015]2、本技术所述的光学镜片的清洗烘干装置， 通过设置升降机构、吊装机构、机械手自动完成上料、下料、工位定位，操作简单方便，自动化程度高；
[0016]3、本技术所述的光学镜片的清洗烘干装置，清洗箱内清洗烘干一体，可避免转运，节省清洗流程；箱盖通过吊装机构与清洗箱活动连接，可在放置框进入清洗箱后，箱盖密封清洗箱，保证清洗和烘干过程密封，避免镜片再污染，从而保证清洗、烘干效果好，清洗效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术所述的光学镜片的清洗烘干装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述的光学镜片的清洗烘干装置的清洗箱的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术所述的光学镜片的清洗烘干装置的内网框连接的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述的光学镜片的清洗烘干装置的内网框的结构示意图；
[0021]图5为本技术所述的光学镜片的清洗烘干装置的初始状态的结构示意图；
[0022]图中：1清洗箱、2箱盖、21围边、3清洗槽、31进液口、32出液口、4烘干机构、41热风风机、42风道、43喷风口、5超声波发生器、6升降机构、61第一气缸、62升降板、63第一吊钩、7
放置框、71外网框、711把手、72内网框、721分隔网板、722放置区、723定位孔、724定位锥、8吊架、9吊装机构、91第二气缸、92吊板、93第二吊钩、10机械手。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片的清洗烘干装置，其特征在于：包括清洗箱（1）、箱盖（2）、清洗槽（3）、烘干机构（4），所述清洗箱（1）内部设有清洗槽（3），所述清洗槽（3）两侧相对的内壁上设有超声波发生器（5）；所述箱盖（2）上设有升降机构（6），所述升降机构（6）上安装有放置框（7），所述箱盖（2）上方设有吊架（8），所述吊架（8）上设有吊装机构（9），且所述箱盖（2）通过吊装机构（9）与清洗箱（1）活动连接；所述烘干机构（4）设于清洗箱（1）上，包括热风风机（41）、风道（42）、喷风口（43），所述热风风机（41）设于清洗箱（1）外侧侧壁上，所述风道（42）沿清洗箱（1）内壁设置，呈环形空心结构设置，所述热风风机（41）通过风管与风道（42）连通，所述风道（42）上设有位于清洗槽（3）上方的喷风口（43）；所述清洗箱（1）一侧还设有夹取放置框（7）的机械手（10）。2.根据权利要求1所述的光学镜片的清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗槽（3）上端设有进液口（31），下端设有出液口（32），所述进液口（31）、出液口（32）上均设有控制阀。3.根据权利要求2所述的光学镜片的清洗烘干装置，其特征在于：所述放置框（7）包括外网框（71）、内网框（72），所述外网框（71）内设有多个叠置的内网框（72），所述内网框（72）通过横向、纵向设置的分隔网板（721）分隔成多个放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓燕，
申请(专利权)人：苏州鑫河镜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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