本实用新型专利技术公开了一种自清洁的光学镜片贴膜装置，包括底架、输送装置、除尘胶辊、集尘装置、贴膜纸放卷装置和贴膜压辊，所述输送装置设置在底架上，所述底架上设置支架一，除尘胶辊和集尘装置设置在支架一上，所述支架一的外侧设有电机一，电机一的输出轴与除尘胶辊连接，所述贴膜压辊通过支架二安装在输送装置的上方，所述贴膜压辊的表面设有弹性垫，贴膜纸放卷装置设置在支架三上，且位于贴膜压辊与除尘胶辊之间。本实用新型专利技术在光学镜片贴膜之前，先进行除尘处理，并通过集尘装置对除尘胶辊上的灰尘转移收集，经除尘处理后的光学镜片送至贴膜压辊的下方实现贴膜加工，无需对光学镜片进行二次搬运，同时将贴膜之后的离型膜进行收集，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种自清洁的光学镜片贴膜装置
[0001]本技术涉及镜片加工领域，是一种自清洁的光学镜片贴膜装置。
技术介绍
[0002]光学镜片是通过对光的折射进行成像的重要部件，一般用于相机、显微镜等光学设备上，光学镜片在使用前需要在镜片上粘贴一层保护膜，方便对光学镜片进行运输、存放；由于静电效应，光学镜片的表面容易吸附灰尘，为了在贴膜之前将光学镜片表面的灰尘去除，通常的做法是人工用浸过酒精的无尘棉签来擦拭，然后再送至贴膜装置的下方进行贴膜，这种做法不仅费时费力，无法适应大批量的镜片生产，不仅工作效率低，而且容易对光学镜片表面造成二次污染，甚至可能刮伤镜片，造成镜片无法使用，
[0003]因此，需要一种自清洁的光学镜片贴膜装置，用以解决现有技术
[0004]存在的不足。
技术实现思路
[0005]技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种自清洁的光学镜片贴膜装置。
[0006]技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种自清洁的光学镜片贴膜装置，包括底架、输送装置、除尘胶辊、集尘装置、贴膜纸放卷装置和贴膜压辊，所述输送装置设置在底架上，所述底架上设置支架一，除尘胶辊和集尘装置设置在支架一上，所述支架一的外侧设有电机一，电机一的输出轴与除尘胶辊连接，所述贴膜压辊通过支架二安装在输送装置的上方，所述贴膜压辊的表面设有弹性垫，贴膜纸放卷装置设置在支架三上，且位于贴膜压辊与除尘胶辊之间。
[0007]进一步地，所述集尘装置包括两个弹性支撑架、集尘纸粘贴板和集尘纸，两个弹性支撑架相对安装在底架上，集尘纸粘贴板的两端设置在弹性支撑架上，所述集尘纸粘贴板上安装集尘纸。集尘纸粘贴板与除尘胶辊相抵，除尘胶辊在转动过程中，将其表面的灰尘被粘附到集尘纸上，弹性支撑架的设计可使得集尘纸粘贴板能够与除尘胶辊紧贴设置，能够对除尘胶辊上的灰尘进行充分收集。
[0008]进一步地，所述弹性支撑架包括支撑座、支撑轴和压缩弹簧，所述支撑座安装在底架上，支撑轴设置在支撑座上，集尘纸粘贴板的底部穿插在支撑轴上，所述支撑轴上位于集尘纸粘贴板的两侧设有压缩弹簧。集尘纸粘贴板安装在支撑轴上，两侧被压缩弹簧挤压，除尘胶辊在转动过程中，能够与集尘纸紧密接触，集尘纸可根据实际需要，进行更换。
[0009]进一步地，所述贴膜纸放卷装置包括电机二、贴膜放卷辊、分膜辊、离型膜收卷辊和电机三，所述贴膜放卷辊设置在支架二上，所述电机二设置在支架二的外侧，贴膜放卷辊、分膜辊、离型膜收卷辊均设置在支架二的内侧，且电机二的输出轴与贴膜放卷辊连接，电机三的输出轴与离型膜收卷辊连接，所述电机二和电机三的旋转方向相反。分膜辊的设计使得膜纸在输送的过程中与离型膜进行分离，膜纸经贴膜压辊压合在光学玻璃上，离型
膜收卷辊将离型纸进行收集，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率。
[0010]将贴膜之后的离型膜进行收集，工作效率高。
[0011]进一步地，所述支架二的内侧位于贴膜放卷辊处设有限位杆。限位杆将待贴的膜纸进行限位，使得膜纸的走动方向保持固定。
[0012]进一步地，所述输送装置包括电机三、主动辊、从动辊，所述电机二设置在底架的外侧，主动辊和从动辊设置在底架的内侧，所述电机二的输出轴与主动辊连接，所述主动辊和从动辊上均设有齿轮，齿轮之间通过链条传动。
[0013]进一步地，所述底架上设有镜片限位装置，所述镜片限位装置包括气缸、推动架和挡块，所述气缸设置在底架上，所述气缸的输出端与推动架连接，挡块与推动架连接，所述挡块的底部设有与主动辊和从动辊匹配的弧形槽。镜片限位装置能够将待贴膜的光学镜片进行位置限定，避免在输送过程中发生偏斜，影响贴膜质量。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：
[0015]本技术所述的一种自清洁的光学镜片贴膜装置，结构设计合理，在光学镜片贴膜之前，先进行除尘处理，并通过集尘装置对除尘胶辊上的灰尘转移收集，经除尘处理后的光学镜片送至贴膜压辊的下方实现贴膜加工，无需对光学镜片进行二次搬运，同时将贴膜之后的离型膜进行收集，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的输送装置与镜片限位装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术的贴膜放卷辊、分膜辊、离型膜收卷辊和限位杆的关系示意图；
[0019]图4为本技术的挡块的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0021]如图1
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4所示的一种自清洁的光学镜片贴膜装置，包括底架1、输送装置2、除尘胶辊3、集尘装置4、贴膜纸放卷装置5和贴膜压辊6，所述输送装置2设置在底架1上，所述底架1上设置支架一7，除尘胶辊3和集尘装置4设置在支架一7上，所述支架一7的外侧设有电机一9，电机一9的输出轴与除尘胶辊3连接，所述贴膜压辊6通过支架二8安装在输送装置2的上方，所述贴膜压辊6的表面设有弹性垫，贴膜纸放卷装置5设置在支架三91上，且位于贴膜压辊6与除尘胶辊3之间。
[0022]其中，所述集尘装置4包括两个弹性支撑架41、集尘纸粘贴板42和集尘纸43，两个弹性支撑架41相对安装在底架1上，集尘纸粘贴板42的两端设置在弹性支撑架41上，所述集尘纸粘贴板42上安装集尘纸43。
[0023]本实施例中所述弹性支撑架41包括支撑座411、支撑轴412和压缩弹簧413，所述支撑座411安装在底架1上，支撑轴412安穿插支撑座411上，集尘纸粘贴板42安装在支撑轴412，所述支撑轴412上位于集尘纸粘贴板42的两侧设有压缩弹簧413。
[0024]本实施例中所述贴膜纸放卷装置5包括电机二51、贴膜放卷辊52、分膜辊53、离型膜收卷辊54和电机三55，所述贴膜放卷辊52设置在支架二8上，所述电机二51设置在支架二
8的外侧，贴膜放卷辊52、分膜辊53、离型膜收卷辊54均设置在支架二8的内侧，且电机二51的输出轴与贴膜放卷辊52连接，电机三55的输出轴与离型膜收卷辊54连接，所述电机二51和电机三55的旋转方向相反。
[0025]本实施例中所述支架二8的内侧位于贴膜放卷辊52处设有限位杆56。
[0026]本实施例中所述输送装置2包括电机四21、主动辊22、从动辊23，所述电机四21设置在底架1的外侧，主动辊22和从动辊23设置在底架1的内侧，所述电机四21的输出轴与主动辊22连接，所述主动辊22和从动辊23上均设有齿轮24，齿轮24之间通过链条25传动。
[0027]本实施例中所述底架1上设有镜片限位装置11，所述镜片限位装置11包括气缸111、推动架112和挡块113，所述气缸111设置在底架1上，所述气缸111的输出端与推动架112连接，挡块113与推动架112连接，所述挡块113的底部设有与主动辊22和从动辊23匹配的弧形槽1131。
[0028]实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清洁的光学镜片贴膜装置，其特征在于，包括底架（1）、输送装置（2）、除尘胶辊（3）、集尘装置（4）、贴膜纸放卷装置（5）和贴膜压辊（6），所述输送装置（2）设置在底架（1）上，所述底架（1）上设置支架一（7），除尘胶辊（3）和集尘装置（4）设置在支架一（7）上，所述支架一（7）的外侧设有电机一（9），电机一（9）的输出轴与除尘胶辊（3）连接，所述贴膜压辊（6）通过支架二（8）安装在输送装置（2）的上方，所述贴膜压辊（6）的表面设有弹性垫，贴膜纸放卷装置（5）设置在支架三（91）上，且位于贴膜压辊（6）与除尘胶辊（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种自清洁的光学镜片贴膜装置，其特征在于，所述集尘装置（4）包括两个弹性支撑架（41）、集尘纸粘贴板（42）和集尘纸（43），两个弹性支撑架（41）相对安装在底架（1）上，集尘纸粘贴板（42）的两端设置在弹性支撑架（41）上，所述集尘纸粘贴板（42）上安装集尘纸（43）。3.根据权利要求2所述的一种自清洁的光学镜片贴膜装置，其特征在于，所述弹性支撑架（41）包括支撑座（411）、支撑轴（412）和压缩弹簧（413），所述支撑座（411）安装在底架（1）上，支撑轴（412）活动穿插在支撑座（411）上，集尘纸粘贴板（42）的底端安装在支撑轴（412）上，所述支撑轴（412）上位于集尘纸粘贴板（42）的两侧设有压缩弹簧（413）。4.根据权利要求1所述的一种自清洁的光学镜片贴膜装置，其特征在于，所述贴膜纸放卷装置（5）包括电机二（51）、贴膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓燕，
申请(专利权)人：苏州鑫河镜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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