一种透气烧结窑具制造技术

本实用新型专利技术公开一种透气烧结窑具，包括呈夹角设置的两个基板，支撑座，第一铰接轴和第二铰接轴，设置在所述第一铰接轴上的第一夹板，设置在所述第二铰接轴上的第二夹板，第三铰接轴，设置在所述第三铰接轴上的翻转扣，设置在所述基板与第一夹板之间的第一夹持孔，设置在所述基板与第二夹板的第二夹持孔，以及设置在所述第一夹持孔内的限位杆，设置在所述第二夹持孔内的支撑杆；所述支撑杆上设置有承烧金属网；通过基板、第二夹板、支撑杆和承烧金属网的配合，热对流效果好，并且夹角设置的基板利于增大工件的放置区域，提高同时加工工件的数量，空间利用率高，还通过第一夹板、限位杆与翻转扣的配合，实现限位杆的灵活放置和对工件分区。分区。分区。

【技术实现步骤摘要】
一种透气烧结窑具


[0001]本技术涉及陶瓷制备装置，具体涉及一种透气烧结窑具。

技术介绍

[0002]陶瓷承烧板是在窑炉中使用的耐火材料，现有的陶瓷承烧板外形为正方形或长方形，当用于圆形的窑炉中时，会造成窑内空间的浪费；另外，陶瓷承烧板在窑炉中经常需要叠层使用，多通过热辐射的形式进行高温烧结，从而使得不同高度中的工件受热不均，产品质量不一；而采用热对流的形式进行高温烧结窑具容易造成工件移动与磕碰，也不利于产品质量的提高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种具有热对流效果好、空间利用率高和灵活分区的透气烧结窑具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种透气烧结窑具，包括呈夹角设置的两个基板，设置在所述基板一端的支撑座，至上而下一体成型在所述支撑座上的第一铰接轴和第二铰接轴，设置在所述第一铰接轴上的第一夹板，设置在所述第二铰接轴上的第二夹板，设置在所述第二夹板一端的第三铰接轴，设置在所述第三铰接轴上的翻转扣，设置在所述基板与第一夹板之间的、并且呈等间隔设置的若干个第一夹持孔，设置在所述基板与第二夹板的、并且与所述第一夹持孔一一对应的若干个第二夹持孔，以及设置在所述第一夹持孔内的限位杆，设置在所述第二夹持孔内的支撑杆。
[0005]作为优选，所述第一夹板的末端设置有下弯头。
[0006]作为优选，所述限位杆包括直线段，设置在所述直线段两端的、并且与所述基板垂直的夹持段。
[0007]作为优选，所述支撑杆的结构与限位杆的结构一致。
>[0008]作为优选，所述支撑杆上设置有承烧金属网。
[0009]作为优选，所述支撑座的上表面设置有第一凸块。
[0010]作为优选，所述支撑座的下表面设置有第一连接口。
[0011]作为优选，所述第一夹板的一端上表面设置有第二凸块。
[0012]作为优选，所述第二夹板的一端下表面设置有第二连接口。
[0013]本技术技术效果主要体现：通过基板、第二夹板、支撑杆和承烧金属网的配合，热对流效果好，并且夹角设置的基板利于增大工件的放置区域，提高同时加工工件的数量，空间利用率高，还通过第一夹板、限位杆与翻转扣的配合，实现限位杆的灵活放置和对工件分区。
附图说明
[0014]图1为本技术一种透气烧结窑具的结构图；
[0015]图2为本技术一种透气烧结窑具的侧视图；
[0016]图3为本技术一种透气烧结窑具的局部透视图；
[0017]图4为本技术一种透气烧结窑具的组合效果图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0019]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0021]一种透气烧结窑具，如图1
‑
4所示，包括呈夹角设置的两个基板1，设置在所述基板1一端的支撑座2，至上而下一体成型在所述支撑座2上的第一铰接轴3和第二铰接轴4，用于铰接第一夹板5与第二夹板6的一端，便于第一夹板5与第二夹板6转动，设置在所述第一铰接轴3上的第一夹板5，设置在所述第二铰接轴4上的第二夹板6，设置在所述第二夹板6一端的第三铰接轴7，设置在所述第三铰接轴7上的翻转扣8，用于在第三铰接轴7的铰接下，翻转扣8实现围绕第三铰接轴7转动，从而转动到第一夹板5的上表面，实现对第一夹板5的锁定，设置在所述基板1与第一夹板5之间的、并且呈等间隔设置的若干个第一夹持孔11，设置在所述基板1与第二夹板6的、并且与所述第一夹持孔11一一对应的若干个第二夹持孔12，以及设置在所述第一夹持孔11内的限位杆13，用于隔开相邻的陶瓷工件，避免陶瓷工件在高温烧结中相互碰撞而导致加工效果差，设置在所述第二夹持孔12内的支撑杆14，用于支撑陶瓷工件的底部；所述第一夹板5的末端设置有下弯头51，便于翻转扣8进行锁定；所述限位杆13包括直线段131，设置在所述直线段131两端的、并且与所述基板1垂直的夹持段132，便于第一夹板5与第二夹板6在转动与不会与限位杆13发生干涉；所述支撑杆14的结构与限位杆13的结构一致；所述支撑杆14上设置有承烧金属网15，用于为陶瓷工件的底部提供均匀的支撑，并且进一步避免工件滑动；所述支撑座2的上表面设置有第一凸块21，所述支撑座2的下表面设置有第一连接口22，所述第一夹板5的一端上表面设置有第二凸块52，所述第二夹板6的一端下表面设置有第二连接口61，在上下两个烧结窑具堆叠使用时，使得第一凸块21与第一连接口22结合，第二凸块52与第二连接口61结合，从而实现两个烧结窑具的紧密的堆叠在一起。
[0022]工作原理：首先，通过将翻转扣8转至水平，使得第二夹板6通过第二铰接轴4转动，随后将支撑杆14接入到第二夹持孔12呢，再转动第二夹板6，使得第二夹板6与基板1贴合，从而利用第二夹板6与基板1对支撑杆14进行夹持，再将承烧金属网15放置到支撑杆14上；随后将待烧的陶瓷工件放置到承烧金属网15上，再将限位杆13对应放置陶瓷工件之间的第一夹持孔11内，并利用第一夹板5转动并靠近基板1，从而实现第一夹板5与基板1对限位杆13的夹持固定，随后转动翻转扣8，使得翻转扣8转动第一夹板5的上表面，从而对第一夹板5
进行限位固定，最后将多个烧结窑具堆叠和排列后放入高温窑炉内进行高温烧结。
[0023]本技术技术效果主要体现：通过基板、第二夹板、支撑杆和承烧金属网的配合，热对流效果好，并且夹角设置的基板利于增大工件的放置区域，提高同时加工工件的数量，空间利用率高，还通过第一夹板、限位杆与翻转扣的配合，实现限位杆的灵活放置和对工件分区。
[0024]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气烧结窑具，其特征在于：包括呈夹角设置的两个基板，设置在所述基板一端的支撑座，至上而下一体成型在所述支撑座上的第一铰接轴和第二铰接轴，设置在所述第一铰接轴上的第一夹板，设置在所述第二铰接轴上的第二夹板，设置在所述第二夹板一端的第三铰接轴，设置在所述第三铰接轴上的翻转扣，设置在所述基板与第一夹板之间的、并且呈等间隔设置的若干个第一夹持孔，设置在所述基板与第二夹板的、并且与所述第一夹持孔一一对应的若干个第二夹持孔，以及设置在所述第一夹持孔内的限位杆，设置在所述第二夹持孔内的支撑杆。2.如权利要求1所述的一种透气烧结窑具，其特征在于：所述第一夹板的末端设置有下弯头。3.如权利要求1所述的一种透气烧结窑具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟良，
申请(专利权)人：肇庆市高要区金祥精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：