一种氧化锆干粉压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种氧化锆干粉压制模具，包括工作台，设置在所述工作台的上方的下模组件，设置在所述下模组件的上方的上模组件；所述下模组件包括固定安装在所述工作台的顶部的下模外框，位于所述下模外框的中间的下模模芯，以及位于所述工作台的下方的、且用于带动所述下模模芯进行上升或下降的伸缩器；所述下模外框的上表面往下凹陷设置有若干个支脚成型槽；通过下模外框、下模模芯和气缸能组成浮动模芯结构，从而能调节支脚成型槽底部与下模模芯上表面之间的高度差，进而能使得支脚的压实密度与承烧板胚体的压实密度一致，提高承烧板的压制质量。板的压制质量。板的压制质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆干粉压制模具


[0001]本技术涉及承烧板生产
，具体涉及一种氧化锆干粉压制模具。

技术介绍

[0002]为了制作承烧板，需要在压制模具的下模的顶部填铺氧化锆干粉，再通过上模把氧化锆干粉压制成型为承烧板胚体；现有技术的氧化锆干粉压制模具的下模是固定的，在制作带支脚的承烧板时，支脚成型槽与下模模芯之间的高度差是固定的，因此会使得承烧板胚体的密度与支脚的密度不一致，降低承烧板的压制质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种能使得承烧板胚体的密度与支脚的密度一致的、提高承烧板的压制质量的氧化锆干粉压制模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种氧化锆干粉压制模具，包括工作台，设置在所述工作台的上方的下模组件，设置在所述下模组件的上方的上模组件；所述下模组件包括固定安装在所述工作台的顶部的下模外框，位于所述下模外框的中间的下模模芯，以及位于所述工作台的下方的、且用于带动所述下模模芯进行上升或下降的伸缩器；所述下模外框的上表面往下凹陷设置有若干个支脚成型槽。
[0005]作为优选，所述上模组件包括上模模芯，以及设置在所述上模模芯的上方的、且用于带动所述上模模芯进行上升或下降的液压缸。
[0006]作为优选，所述工作台上设置有围框，所述围框设置有容纳孔，所述下模外框位于容纳孔的中间。
[0007]进一步的，所述容纳孔的高度大于下模外框的高度。
[0008]作为优选，所述伸缩器为气缸。
[0009]作为优选，所述支脚成型槽为矩形成型槽。
[0010]当压制模具的下模模芯是固定时，承烧板胚体的密度与支脚的密度不一致的作用原理：上模未对下模上的氧化锆干粉进行压制之前，铺在下模的干粉厚度为a1，支脚处的干粉厚度为a1+h1，h1为支脚的高度；上模把下模上的氧化锆干粉压制成带支脚的承烧板胚体之后，承烧板胚体的厚度为a1(a2<a1)，支脚处的厚度为a2+h1；把氧化锆干粉压制成承烧板胚体的压缩比例为a1/a2,把氧化锆干粉压制成支脚的压缩比例为a1+h1/a2+h1，h1越大，承烧板胚体的密度与支脚的密度的差距就越大。
[0011]本压制模具的作用原理：未对干粉进行压制之前，铺在下模上的干粉厚度为a1，支脚成型槽的底部与下模模芯的上表面之间的高度a1+h1+h2，因此支脚处的干粉厚度为a1+h1+h2，h1为支脚的高度，h2为气缸带动下模模芯上升的距离；对干粉进行压制之后，承烧板胚体的厚度为a2(a2<a1)，支脚处的厚度为a2+h1，承烧板胚体的压缩比例为a1/a2,承烧板胚体的支脚处的压缩比例为a1+h1+h2/a2+h1；通过调节h2的大小能使得支脚处的压缩比例等于承烧板胚体的压缩比例，从而能使得承烧板胚体的支脚的压实密度等于承烧板胚体的
压实密度，因此本氧化锆干粉压制模具能通过下模外框、下模模芯和气缸组成浮动模芯，调节支脚成型槽底部与下模模芯上表面之间的高度差，从而能使得支脚的密度与承烧板胚体的密度一致，提高承烧板的压制质量
[0012]本技术技术效果主要体现：通过下模外框、下模模芯和气缸能组成浮动模芯结构，从而能调节支脚成型槽底部与下模模芯上表面之间的高度差，进而能使得支脚的压实密度与承烧板胚体的压实密度一致，提高承烧板的压制质量。
附图说明
[0013]图1为本技术一种氧化锆干粉压制模具的结构示意图；
[0014]图2为图1的效果示意图；
[0015]图3为图2的围框的结构示意图；
[0016]图4为图1的工作台的俯视结构示意图；
[0017]图5为图4的下模外框的结构示意图；
[0018]图6为一种通过氧化锆干粉压制模具制作的带支脚的承烧板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0020]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0022]一种氧化锆干粉压制模具，如图1所示，包括工作台1，设置在所述工作台1的上方的下模组件2，设置在所述下模组件2的上方的上模组件3；所述下模组件2包括固定安装在所述工作台1的顶部的下模外框21，位于所述下模外框21的中间的下模模芯22，以及位于所述工作台1的下方的、且用于带动所述下模模芯22进行上升或下降的伸缩器23。
[0023]如图2
‑
3所示，所述工作台1上设置有围框11，所述围框11设置有容纳孔12，所述下模外框21位于容纳孔12的中间。所述容纳孔12的长度大于或等于上模模芯31的长度，所述容纳孔12的宽度大于或等于上模模芯31的宽度。所述容纳孔12的高度大于下模外框12的高度。所述上模组件3包括上模模芯31，以及设置在所述上模模芯31的上方的、且用于带动所述上模模芯31进行上升或下降的液压缸32。
[0024]如图4
‑
5所示，所述下模外框21的上表面往下凹陷设置有用于承烧板的支撑脚成型的若干个支脚成型槽211。
[0025]在本实施例中，所述支脚成型槽211设置有四个，且四个支脚成型槽211分别位于所述下模外框21的四角处。
[0026]在本实施例中，所述伸缩器23为气缸。
[0027]在本实施例中，所述支脚成型槽211为矩形成型槽。
[0028]一种通过氧化锆干粉压制模具制作的带支脚的承烧板，如图6所示，包括承烧板胚体101和设置在承烧板胚体101的底部四角处的支脚102。
[0029]工作原理：把围框11套至下模外框21的外壁，通过控制器控制气缸23带动下模模芯22上升，再把氧化锆干粉填铺至下模模芯22和下模外框21的顶部，氧化锆干粉铺匀之后，通过控制器控制液压缸32带动上模模芯31下压，上模模芯31下压到下模模芯22时，下模模芯22会跟着下压，当下模模芯22的底部与工作台1的顶部接触，工作台1能对下模模芯22进行支撑时，下模模芯22停止下行，上模模芯31继续下行，最终上模模芯31将分布在下模模芯22和下模外框21上的氧化锆干粉压实成型为带支脚的承烧板。
[0030]本技术技术效果主要体现：通过下模外框、下模模芯和气缸能组成浮动模芯结构，从而能调节支脚成型槽底部与下模模芯上表面之间的高度差，进而能使得支脚的压实密度与承烧板胚体的压实密度一致，提高承烧板的压制质量。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆干粉压制模具，包括工作台，设置在所述工作台的上方的下模组件，设置在所述下模组件的上方的上模组件；其特征在于：所述下模组件包括固定安装在所述工作台的顶部的下模外框，位于所述下模外框的中间的下模模芯，以及位于所述工作台的下方的、且用于带动所述下模模芯进行上升或下降的伸缩器；所述下模外框的上表面往下凹陷设置有若干个支脚成型槽。2.如权利要求1所述的一种氧化锆干粉压制模具，其特征在于：所述上模组件包括上模模芯，以及设置在所述上模模芯的上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟良，
申请(专利权)人：肇庆市高要区金祥精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：