一种便于脱模的实心蒸压灰砂砖加工用成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于脱模的实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，涉及灰砂砖加工用成型模具技术领域，包括减震组件和第一脱模组件，所述减震组件的顶侧设置有螺栓装配的第一脱模组件，所述第一脱模组件包括螺栓基座、气缸座、第一气缸、连套节、插销块、卡槽块、底槽座和底板；本实用新型专利技术主要是利用底板的两侧进行卡合连接好底部块，并使得底部块能够分别将两块卡合连接的模具边进行卡合起来，当加工完成需要脱模时，同时启动底侧的四个气缸，和顶侧的冲压气缸，将模具进行拆分，由于组件均为卡合插接的构造，从而让气缸在驱动组件运动时，能够方便的进行拆分起来，以便于产品进行有效的脱模，达到让设备能够大量的进行生产的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的实心蒸压灰砂砖加工用成型模具


[0001]本技术涉及灰砂砖加工用成型模具
，尤其涉及一种便于脱模的实心蒸压灰砂砖加工用成型模具。

技术介绍

[0002]灰砂砖加工用成型模具就是以砖机系列机械为核心的模具工具，模具设计制作的要求是，尺寸精确、表面光洁，结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低，设计符合工艺需要，经济合理。
[0003]现有的灰砂砖加工用成型模具在使用过程中，不方便迅速的进行脱模，导致难以高效的进行大量生产等问题，因此，本技术提出一种便于脱模的实心蒸压灰砂砖加工用成型模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种便于脱模的实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，该便于脱模的实心蒸压灰砂砖加工用成型模具主要是利用底板的两侧进行卡合连接好底部块，并使得底部块能够分别将两块卡合连接的模具边进行卡合起来，当加工完成需要脱模时，同时启动底侧的四个气缸，和顶侧的冲压气缸，将模具进行拆分，由于组件均为卡合插接的构造，从而让气缸在驱动组件运动时，能够方便的进行拆分起来，以便于产品进行有效的脱模，达到让设备能够大量的进行生产的效果。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种便于脱模的实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，包括减震组件和第一脱模组件，所述减震组件的顶侧设置有螺栓装配的第一脱模组件；
[0006]所述第一脱模组件包括螺栓基座、气缸座、第一气缸、连套节、插销块、卡槽块、底槽座和底板，所述螺栓基座设置在所述减震组件的顶侧，所述螺栓基座的顶侧设置有气缸座，且所述气缸座的边侧设置有插接的第一气缸，所述第一气缸的输出端插接有连套节，且所述连套节的一端设置有插销块，所述插销块的一侧卡合连接有卡槽块，所述插销块的下方卡合连接有底槽座，且所述底槽座的内侧设置有卡合连接的底板，所述第一脱模组件上设置有第二脱模组件，且所述第二脱模组件的顶侧设置有冲压机构。
[0007]进一步改进于，所述第一气缸对称分布在气缸座的两侧，所述插销块的一端与卡槽块的内侧为卡合连接，所述插销块与卡槽块的下方均与底槽座卡合连接。
[0008]进一步改进于，所述底槽座与底板卡合连接，且底槽座对称分布在底板的两侧。
[0009]进一步改进于，所述减震组件包括橡胶基座、弹簧杆和支撑板，所述橡胶基座的上方设置有四组弹簧杆，所述四组弹簧杆的顶侧设置有支撑板。
[0010]进一步改进于，所述第二脱模组件包括滑杆、升降板、螺栓板、卡槽座和纹路贴板，所述滑杆设置在所述螺栓基座的两端上方，所述所述滑杆的外侧设置有升降板，且所述升降板的边侧设置有螺栓板，所述螺栓板的内边侧螺栓装配有卡槽座，且所述卡槽座的内边
侧插接有纹路贴板。
[0011]进一步改进于，所述冲压机构包括顶板、第二气缸、推杆和卡套，所述顶板设置在所述滑杆的顶侧，所述顶板的顶侧设置有第二气缸，且所述第二气缸的输出端贯穿所述顶板连接有推杆，所述推杆的下方通过卡套连接有升降板。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用底板的两侧进行卡合连接好底部块，并使得底部块能够分别将两块卡合连接的模具边进行卡合起来，当加工完成需要脱模时，同时启动底侧的四个气缸，和顶侧的冲压气缸，将模具进行拆分，由于组件均为卡合插接的构造，从而让气缸在驱动组件运动时，能够方便的进行拆分起来，以便于产品进行有效的脱模，达到让设备能够大量的进行生产的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的卡槽块立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的底槽座立体结构示意图。
[0018]其中：1、减震组件；101、橡胶基座；102、弹簧杆；103、支撑板；2、第一脱模组件；201、螺栓基座；202、气缸座；203、第一气缸；204、连套节；205、插销块；206、卡槽块；207、底槽座；208、底板；3、第二脱模组件；301、滑杆；302、升降板；303、螺栓板；304、卡槽座；305、纹路贴板；4、冲压机构；401、顶板；402、第二气缸；403、推杆；404、卡套。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种便于脱模的实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，包括减震组件1和第一脱模组件2，减震组件1的顶侧设置有螺栓装配的第一脱模组件2；
[0021]第一脱模组件2包括螺栓基座201、气缸座202、第一气缸203、连套节204、插销块205、卡槽块206、底槽座207和底板208，螺栓基座201设置在减震组件1的顶侧，螺栓基座201的顶侧设置有气缸座202，且气缸座202的边侧设置有插接的第一气缸203，第一气缸203的输出端插接有连套节204，且连套节204的一端设置有插销块205，插销块205的一侧卡合连接有卡槽块206，插销块205的下方卡合连接有底槽座207，且底槽座207的内侧设置有卡合连接的底板208，第一脱模组件2上设置有第二脱模组件3，且第二脱模组件3的顶侧设置有冲压机构4。
[0022]第一气缸203对称分布在气缸座202的两侧，插销块205的一端与卡槽块206的内侧为卡合连接，插销块205与卡槽块206的下方均与底槽座207卡合连接，当加工完成后，启动第一气缸203输出动力，将使得其输出端利用连套节204将插销块205与卡槽块206进行分离开来，并启动第二气缸402将升降板302抬升，使得产品能够迅速的进行脱模，并拿开底板208将产品放置起来。
[0023]底槽座207与底板208卡合连接，且底槽座207对称分布在底板208的两侧，首先可将需要加工的原料，放置在底板208的上方，并将底板208卡合在底槽座207的内边侧，这时将插销块205与卡槽块206进行卡合连接起来，并一起卡合在底槽座207的上方。
[0024]减震组件1包括橡胶基座101、弹簧杆102和支撑板103，橡胶基座101的上方设置有四组弹簧杆102，四组弹簧杆102的顶侧设置有支撑板103，可在设备进行加工时，达到减震的效果，放置产品与设备损伤。
[0025]第二脱模组件3包括滑杆301、升降板302、螺栓板303、卡槽座304和纹路贴板305，滑杆301设置在螺栓基座201的两端上方，滑杆301的外侧设置有升降板302，且升降板302的边侧设置有螺栓板303，螺栓板303的内边侧螺栓装配有卡槽座304，且卡槽座304的内边侧插接有纹路贴板305，在升降板302的边侧下方利用螺栓板303螺栓连接上卡槽座304，并根据砖块形状的需要来设置相应形状的纹路贴板305插接在卡槽座304的内侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，包括减震组件(1)和第一脱模组件(2)，其特征在于：所述减震组件(1)的顶侧设置有螺栓装配的第一脱模组件(2)；所述第一脱模组件(2)包括螺栓基座(201)、气缸座(202)、第一气缸(203)、连套节(204)、插销块(205)、卡槽块(206)、底槽座(207)和底板(208)，所述螺栓基座(201)设置在所述减震组件(1)的顶侧，所述螺栓基座(201)的顶侧设置有气缸座(202)，且所述气缸座(202)的边侧设置有插接的第一气缸(203)，所述第一气缸(203)的输出端插接有连套节(204)，且所述连套节(204)的一端设置有插销块(205)，所述插销块(205)的一侧卡合连接有卡槽块(206)，所述插销块(205)的下方卡合连接有底槽座(207)，且所述底槽座(207)的内侧设置有卡合连接的底板(208)，所述第一脱模组件(2)上设置有第二脱模组件(3)，且所述第二脱模组件(3)的顶侧设置有冲压机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，其特征在于：所述第一气缸(203)对称分布在气缸座(202)的两侧，所述插销块(205)的一端与卡槽块(206)的内侧为卡合连接，所述插销块(205)与卡槽块(206)的下方均与底槽座(207)卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，其特征在于：所述底槽座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇军，关耀权，
申请(专利权)人：鄂州市鑫海鑫建材有限公司，
类型：新型
国别省市：