一种防污染陶瓷粉混料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种防污染陶瓷粉混料机，包括底座、混粉筒、转动电机、转动轴、基台，还包括对称设置在所述基台上的压力铰链，设置在所述压力铰链上的摆动臂，设置在所述摆动臂末端的压轮，以及设置在所述基台上的拌粉机构；所述压轮包括轮体，所述轮体表面设置有第一高分子层，所述摆动臂表面设置有第二高分子层，所述转动轴的表面设置有高分子轴套；所述混粉筒内壁设置有第三高分子层；通过第一高分子层、第二高分子层、第三高分子层和高分子轴套的配合，有些避免混料机内的金属过度磨损和产生金属碎屑，从而防止金属碎屑污染陶瓷粉而降低陶瓷粉的纯度，提高陶瓷烧制后的性能，还通过压轮、摆动臂和拌粉机构的配合，实现高效搅拌。实现高效搅拌。实现高效搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种防污染陶瓷粉混料机


[0001]本技术涉及陶瓷加工
，具体涉及一种防污染陶瓷粉混料机。

技术介绍

[0002]陶瓷材料是一种常见的绝缘材料，应用在电子电器上作为绝缘介质使用，陶瓷材料由陶瓷粉烧制而成，陶瓷粉在烧制之前需要充分混合，混合得是否均匀决定陶瓷介质的使用寿命，现阶段的陶瓷混料设备采用通用的搅拌混料设备，由于陶瓷粉本身质量较大，普通搅拌式混料设备混料难度大且混料不均匀的问题，并且普通搅拌式混粉设备在混料过程中，设备上的金属部件磨损严重，导致金属碎屑掉落到粉料中，从而导致陶瓷粉的纯度下降，影响陶瓷烧制后的性能。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种具有搅拌效率高、防污染和提高陶瓷粉纯度的陶瓷粉混料机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种防污染陶瓷粉混料机，包括底座，设置在所述底座上的混粉筒，设置在所述底座内的转动电机，设置在所述转动电机的输出轴上的转动轴，设置在所述转动轴顶部的基台，还包括对称设置在所述基台上的压力铰链，设置在所述压力铰链上的摆动臂，设置在所述摆动臂末端的压轮，以及设置在所述基台上的、并且位于所述压力铰链之间的拌粉机构。
[0005]作为优选，所述压轮包括轮体，设置在所述轮体内的转动轴承，设置在所述转动轴承内的连接轴。
[0006]作为优选，所述轮体表面设置有第一高分子层。
[0007]作为优选，所述摆动臂表面设置有第二高分子层。
[0008]作为优选，所述拌粉机构包括设置在所述基台顶部的支撑短杆，设置在所述支撑短杆的末端下表面的第一轴套，设置在所述第一轴套内的第一搅拌轴，设置在所述第一搅拌轴末端的第一拌粉杆，设置在所述基台顶部的支撑长杆，设置在所述支撑长杆的末端下表面的第二轴套，设置在所述第二轴套内的第二搅拌轴，设置在所述第二搅拌轴末端的第二搅拌轴，以及设置在所述第二搅拌轴末端的第二拌粉杆。
[0009]作为优选，所述转动轴的表面设置有高分子轴套。
[0010]作为优选，所述混粉筒内壁设置有第三高分子层。
[0011]作为优选，所述混粉筒内部底部设置有出粉管。
[0012]本技术技术效果主要体现：通过第一高分子层、第二高分子层、第三高分子层和高分子轴套的配合，有些避免混料机内的金属过度磨损和产生金属碎屑，从而防止金属碎屑污染陶瓷粉而降低陶瓷粉的纯度，提高陶瓷烧制后的性能，还通过压轮、摆动臂和拌粉机构的配合，实现高效搅拌。
附图说明
[0013]图1为本技术一种防污染陶瓷粉混料机的结构图；
[0014]图2为本技术一种防污染陶瓷粉混料机的俯视图；
[0015]图3为图2的拌粉机构的结构图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0017]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0019]一种防污染陶瓷粉混料机，如图1
‑
2所示，包括底座1，设置在所述底座1上的混粉筒2，用于盛装陶瓷粉，所述混粉筒2内壁设置有第三高分子层21，使得混粉筒2内壁不会掉落金属碎渣到陶瓷粉中，从而保持陶瓷粉的纯度，设置在所述底座1内的转动电机3，设置在所述转动电机3的输出轴上的转动轴4，设置在所述转动轴4顶部的基台5，通过转动轴4使得转动电机3带动基台5转动，还包括对称设置在所述基台5上的压力铰链6，用于使得摆动臂7持续受到转矩，从而利用摆动臂7带动压轮8压向混粉筒2，设置在所述压力铰链6上的摆动臂7，设置在所述摆动臂7末端的压轮8，用于对陶瓷粉料进行挤压式混合，并将部分粉料推到压轮8的两侧，以及设置在所述基台5上的、并且位于所述压力铰链6之间的拌粉机构9，用于刮动和搅拌混粉筒2底部的粉料；所述压轮8包括轮体81，设置在所述轮体81内的转动轴承82，用于便于轮体81转动，从而有效挤压陶瓷粉，设置在所述转动轴承82内的连接轴83；所述轮体81表面还设置有第一高分子层84，用于避免轮体81掉落金属碎屑，保持陶瓷粉末的纯度；所述摆动臂7表面设置有第二高分子层71，用于避免摆动臂7掉落金属碎屑；所述转动轴4的表面设置有高分子轴套41，用于将转动轴4与陶瓷粉分隔；所述混粉筒2内部底部设置有出粉管22，用于将完全混合后的陶瓷粉排出。
[0020]如图3所示，所述拌粉机构9包括设置在所述基台5顶部的支撑短杆91，设置在所述支撑短杆91的末端下表面的第一轴套92，用于固定第一搅拌轴93，设置在所述第一轴套92内的第一搅拌轴93，设置在所述第一搅拌轴93末端的第一拌粉杆94，设置在所述基台5顶部的支撑长杆95，设置在所述支撑长杆95的末端下表面的第二轴套96，用于固定第二搅拌轴97，设置在所述第二轴套96内的第二搅拌轴97，设置在所述第二搅拌轴97末端的第二搅拌轴97，以及设置在所述第二搅拌轴97末端的第二拌粉杆98；通过第一拌粉杆94与第二拌粉杆98的配合，实现翻动板结在混粉筒2底部的粉料。
[0021]在本实施例中，所述第一拌粉杆94在转动方向上逆时针转动一定角度，使得粉料被第一拌粉杆94推离混粉筒2圆心，所述第二拌粉杆98在转动方向上顺时针转动一定角度，使得分料被第二拌粉杆98推向混粉筒2圆心。
[0022]工作原理：首先，通过将粉料倒入到混粉筒2内，随后启动转动电机3，利用转动轴4带动基台5转动，从而使得压轮8与拌粉机构9转动；其中，压轮8在压力铰链6的下压作用下，实现对粉料挤压和推动，并且利用第一拌粉杆94和第二拌粉杆98对压轮8压过后的粉料进行翻动和搅拌，从而实现粉料搅拌均匀，并且利用第一高分子层84、第二高分子层71、第三高分子层21和高分子轴套41的配合，有效陶瓷粉料被污染。
[0023]本技术技术效果主要体现：通过第一高分子层、第二高分子层、第三高分子层和高分子轴套的配合，有些避免混料机内的金属过度磨损和产生金属碎屑，从而防止金属碎屑污染陶瓷粉而降低陶瓷粉的纯度，提高陶瓷烧制后的性能，还通过压轮、摆动臂和拌粉机构的配合，实现高效搅拌。
[0024]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防污染陶瓷粉混料机，包括底座，设置在所述底座上的混粉筒，设置在所述底座内的转动电机，设置在所述转动电机的输出轴上的转动轴，设置在所述转动轴顶部的基台，其特征在于：还包括对称设置在所述基台上的压力铰链，设置在所述压力铰链上的摆动臂，设置在所述摆动臂末端的压轮，以及设置在所述基台上的、并且位于所述压力铰链之间的拌粉机构。2.如权利要求1所述的一种防污染陶瓷粉混料机，其特征在于：所述压轮包括轮体，设置在所述轮体内的转动轴承，设置在所述转动轴承内的连接轴。3.如权利要求2所述的一种防污染陶瓷粉混料机，其特征在于：所述轮体表面设置有第一高分子层。4.如权利要求1所述的一种防污染陶瓷粉混料机，其特征在于：所述摆动臂表面设置有第二高分子层。5.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟良，
申请(专利权)人：肇庆市高要区金祥精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：