一种弹性橡胶的生产工艺制造技术

一种弹性橡胶的生产工艺，涉及橡胶技术领域，包括以下步骤，配料：配备原料，所述的原料包括天然橡胶、丁基橡胶、增韧剂，弹性剂3～8份，硅酸钙、氧化钴、增塑剂，防老剂和三氟化硼；弹性剂为丁共轭二烯烃、季戊四醇油酸酯和马来酸苷；混炼：将原料中的除弹性剂以外的其他物质充分混合后放入到混料机内进行混炼处理；模具成型：使用模具将混炼后的原料进行成型处理，然后冷却；去向应力处理：将成型后的橡胶浸泡在清水中，然后煮制，煮制温度在80～100℃，时间为5～10分钟。本发明专利技术生产的橡胶价格便宜，弹性高，韧性高，使用寿命长，不容易永久性变形。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及橡胶
，具体是一种弹性橡胶的生产工艺。
技术介绍
：减震用的橡胶材料损耗因子的大小不仅与橡胶本身的结构有关，而且与温度和频率有关。在常温下，天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)的损耗因子较小，丁苯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、乙丙橡胶(EPR)、聚氨酯橡胶(PU)和硅橡胶的损耗因子居中，丁基橡胶(HR)和丁腈橡胶(NBR)的损耗因子最大。用作减震目的的橡胶材料一般分5种，即NR，SBR，BR为普通橡胶材料；NBR用于耐油硫化胶；CR用于耐天候硫化胶；IIR用于高阻尼硫化胶；EPR用于耐热硫化胶。NR虽然损耗因子较小，但其综合性能最好，具有优异的弹性，耐疲劳性好，生热低，蠕变小，与金属件黏合性能好，耐寒性、电绝缘性和加工性能也好，因此NR被广泛地用作减震目的，但是某一单一的橡胶种类都具有一定的弱点，天然橡胶价格较高，而有的橡胶耗损因子大，有的弹性较弱容易产生永久性变形，有的韧性低容易开裂。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种价格便宜，弹性高，韧性高，使用寿命长，不容易永久性变形的弹性橡胶的生产工艺，为了实现本专利技术的目的，所采用以下的技术方案：一种弹性橡胶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，(1)、配料：配备原料，所述的原料按重量份包括天然橡胶20～30份、丁基橡胶20～30份、增韧剂2～4份，弹性剂3～8份，硅酸钙0.3～0.5份、氧化钴1～3份、增塑剂0.3～0.5份，防老剂10～18份和三氟化硼2～4份；所述的弹性剂为丁共轭二烯烃、季戊四醇油酸酯和马来酸苷，三者的添加比例为1:2:1；(2)、混炼：将原料中的除弹性剂以外的其他物质充分混合后放入到混料机内进行混炼处理，混炼温度为70～80℃，混炼时间为20～30分钟，然后再降低温度至40～60℃，加入磨成粉状的弹性剂混炼10～20分钟；(3)、模具成型：使用模具将混炼后的原料进行成型处理，然后冷却；(4)、去向应力处理：将成型后的橡胶浸泡在清水中，然后煮制，煮制温度在80～100℃，时间为5～10分钟。所述的天然橡胶在混炼前需要进行炼胶处理，炼胶温度约为60℃左右，持续时间为48小时。所述的增韧剂为氯化聚乙烯和三元乙丙橡胶的混合物。所述的增塑剂为氯化石蜡和邻苯二甲酸酯的混合物。所述的防老剂为二乙烯三胺。本专利技术通过天然橡胶与其他橡胶想结合共混得到的橡胶具有橡胶的优点，相比天然橡胶具有降低了成本。本专利技术中的弹性剂丁共轭二烯烃、季戊四醇油酸酯和马来酸苷的混合物，大大增加橡胶的弹性，使得橡胶弹性足，弹性的效果好，而且不容易产生永久性变形。本专利技术中的增韧剂为氯化聚乙烯和三元乙丙橡胶，可以大大增加橡胶的韧性，使得橡胶不容易开裂，强度更高，使用寿命更长。本专利技术还添加了二乙烯三胺作为防老剂，具有较好的防老的效果。本专利技术中使用了煮制的方法，利用加热后的水分较高的扩散性，可以有效去除成型后的橡胶内部的内应力。本专利技术的有益效果是：本专利技术生产的橡胶价格便宜，弹性高，韧性高，使用寿命长，不容易永久性变形。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本专利技术。实施例一：一种弹性橡胶的生产工艺，包括以下步骤，(5)、配料：配备原料，原料按重量份包括天然橡胶20份、丁基橡胶20份、增韧剂2份，弹性剂3份，硅酸钙0.3份、氧化钴1份、增塑剂0.3份，防老剂10份和三氟化硼2份；弹性剂为丁共轭二烯烃、季戊四醇油酸酯和马来酸苷，三者的添加比例为1:2:1；(6)、混炼：将原料中的除弹性剂以外的其他物质充分混合后放入到混料机内进行混炼处理，混炼温度为70℃，混炼时间为20分钟，然后再降低温度至40℃，加入磨成粉状的弹性剂混炼10；(7)、模具成型：使用模具将混炼后的原料进行成型处理，然后冷却；(8)、去向应力处理：将成型后的橡胶浸泡在清水中，然后煮制，煮制温度在80℃，时间为5～10分钟。天然橡胶在混炼前需要进行炼胶处理，炼胶温度约为60℃左右，持续时间为48小时。增韧剂为氯化聚乙烯和三元乙丙橡胶的混合物。增塑剂为氯化石蜡和邻苯二甲酸酯的混合物。防老剂为二乙烯三胺。实施例二：一种弹性橡胶的生产工艺，包括以下步骤，(9)、配料：配备原料，原料按重量份包括天然橡胶30份、丁基橡胶30份、增韧剂4份，弹性剂8份，硅酸钙00.5份、氧化钴3份、增塑剂0.5份，防老剂18份和三氟化硼4份；弹性剂为丁共轭二烯烃、季戊四醇油酸酯和马来酸苷，三者的添加比例为1:2:1；(10)、混炼：将原料中的除弹性剂以外的其他物质充分混合后放入到混料机内进行混炼处理，混炼温度为80℃，混炼时间为30分钟，然后再降低温度至60℃，加入磨成粉状的弹性剂混炼20；(11)、模具成型：使用模具将混炼后的原料进行成型处理，然后冷却；(12)、去向应力处理：将成型后的橡胶浸泡在清水中，然后煮制，煮制温度在100℃，时间为10分钟。天然橡胶在混炼前需要进行炼胶处理，炼胶温度约为60℃左右，持续时间为48小时。增韧剂为氯化聚乙烯和三元乙丙橡胶的混合物。增塑剂为氯化石蜡和邻苯二甲酸酯的混合物。防老剂为二乙烯三胺。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性橡胶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，(1)、配料：配备原料，所述的原料按重量份包括天然橡胶20～30份、丁基橡胶20～30份、增韧剂2～4份，弹性剂3～8份，硅酸钙0.3～0.5份、氧化钴1～3份、增塑剂0.3～0.5份，防老剂10～18份和三氟化硼2～4份；所述的弹性剂为丁共轭二烯烃、季戊四醇油酸酯和马来酸苷，三者的添加比例为1:2:1；(2)、混炼：将原料中的除弹性剂以外的其他物质充分混合后放入到混料机内进行混炼处理，混炼温度为70～80℃，混炼时间为20～30分钟，然后再降低温度至40～60℃，加入磨成粉状的弹性剂混炼10～20分钟；(3)、模具成型：使用模具将混炼后的原料进行成型处理，然后冷却；(4)、去向应力处理：将成型后的橡胶浸泡在清水中，然后煮制，煮制温度在80～100℃，时间为5～10分钟。

【技术特征摘要】
1.一种弹性橡胶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
(1)、配料：配备原料，所述的原料按重量份包括天然橡胶20～30份、
丁基橡胶20～30份、增韧剂2～4份，弹性剂3～8份，硅酸钙0.3～0.5份、
氧化钴1～3份、增塑剂0.3～0.5份，防老剂10～18份和三氟化硼2～4份；
所述的弹性剂为丁共轭二烯烃、季戊四醇油酸酯和马来酸苷，三者的添加比
例为1:2:1；
(2)、混炼：将原料中的除弹性剂以外的其他物质充分混合后放入到混
料机内进行混炼处理，混炼温度为70～80℃，混炼时间为20～30分钟，然后
再降低温度至40～60℃，加入磨成粉状的弹性剂混炼10～20分钟；
(3)、模具成型：使用模具将混炼后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文平，
申请(专利权)人：蚌埠隆华压铸机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34