滚轮罐耳底座耳环组件点焊组对工装夹具制造技术

本发明专利技术属于矿山机械制造设备技术领域，涉及一种滚轮罐耳底座耳环组件点焊组对工装夹具。套筒中定位销组件、套筒后定位销组件和套筒前定位销组件上的三个液压缸对耳环后单环和耳环前单环精确定位，前侧板快夹钳、左侧板快夹钳、右侧板斜压快夹钳、左侧板斜压快夹钳和后侧板后钩快钳利用平面四杆机构或导杆机构的死点对各个侧板压紧定位，翻转盘转半圈以便于焊接内侧焊缝。本发明专利技术相比人力液压力巨大，能保证耳环后单环和耳环前单环精确定位，能方便地退模；使用工装确定个工件的相对尺寸，相比划标记线确定尺寸更精确，所生产的零件尺寸更能统一；减轻劳动力，提高工作效率；使用快夹夹钳死点的工作原理，使用方便，能增大压紧力，提高工作效率。

Fixture for spot welding and assembly of ear ring assembly of roller can ear base

The invention belongs to the technical field of mining machinery manufacturing equipment, and relates to a pair of fixture for spot welding of ear ring assembly of roller can ear base. The three hydraulic cylinders on the locating pin assembly in the sleeve, the locating pin assembly behind the sleeve and the locating pin assembly in front of the sleeve precisely locate the rear single ring and the front single ring of the earring. The front side plate quick clamp, the left side plate quick clamp, the right side plate oblique pressure quick clamp, the left side plate oblique pressure quick clamp and the rear side plate hook quick clamp use the dead point of the plane four bar mechanism or the guide bar mechanism to press and locate each side plate, and turn it over Turn the rotary table half a turn to facilitate the welding of the inner weld. Compared with the human hydraulic pressure, the invention can ensure the precise positioning of the single ring behind the earring and the single ring before the earring, and can conveniently withdraw the mold; use the tooling to determine the relative size of the workpiece, compared with the marking line to determine the size more accurately, and the size of the parts produced can be more unified; reduce the labor force and improve the working efficiency; use the working principle of the fast clamp dead point, which is convenient to use and can increase Press force, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
滚轮罐耳底座耳环组件点焊组对工装夹具
本专利技术属于矿山机械制造设备
，涉及一种滚轮罐耳的制造设备，具体涉及一种滚轮罐耳底座耳环组件点焊组对工装夹具。
技术介绍
滚轮罐耳底座耳环组件包括耳环右侧板、耳环后侧板、耳环前侧板、耳环后单环、耳环前单环和耳环左侧板。其中耳环后单环内孔的轴心线和耳环前单环内孔的轴心线位于同一条直线上，并且同直线度公差要求较高，耳环后单环的轴心线或耳环前单环的轴心线前后水平方向设置，耳环后单环的前端面和耳环前单环的后端面之间有一段距离；耳环右侧板前后方向竖直设置，耳环右侧板同时靠在耳环后单环的右侧和耳环前单环的右侧；耳环左侧板前后方向竖直设置，耳环左侧板同时靠在耳环后单环的左侧和耳环前单环的左侧；耳环后侧板的上端靠近耳环后单环的下侧，耳环后侧板的右侧靠近耳环右侧板的左侧面，耳环后侧板的左侧靠近耳环左侧板的右侧面；耳环前侧板的上端靠近耳环前单环的下侧，耳环前侧板的右侧靠近耳环右侧板的左侧面，耳环前侧板的左侧靠近耳环左侧板的右侧面；耳环右侧板下端面、耳环后侧板下端面、耳环前侧板下端面和耳环左侧板下端面在同一个平面上；相邻边焊接。滚轮罐耳底座耳环组件目前是人工完成点焊组对工艺，使用一根销轴同时穿在耳环后单环的孔内和耳环前单环的孔内上来保证两者的轴心线的同直线度公差，耳环后单环的前端面和耳环前单环的后端面之间安装一个间隔套两者之间的距离；把耳环右侧板同时靠在耳环后单环和耳环前单环共同的右侧，相邻边点焊；把耳环后侧板的上端靠在耳环后单环的下侧，耳环后侧板的右侧靠近耳环右侧板的左侧面，相邻边点焊；把耳环前侧板的上端靠在耳环前单环的下侧，耳环前侧板的右侧靠近耳环右侧板的左侧面，相邻边点焊；使耳环左侧板前后方向竖直设置，耳环左侧板同时靠在耳环后单环的左侧、耳环前单环的左侧、耳环后侧板的左侧和耳环前侧板的左侧，相邻边点焊；同时要保证耳环右侧板下端面、耳环后侧板下端面、耳环前侧板下端面和耳环左侧板下端面在同一个平面上。点焊组对完成后转到下一个工序去满焊。人工点焊组对之间往往要在各个工件上划出标记线，靠划的线来相互定位，这难免在加工过程中会有较大的误差，焊接完成的耳环组件外形尺寸与预期的有较大差别。还有重要的一点，满焊完成后，由于焊接变形的存在，要把销轴从耳环后单环、间隔套和耳环前单环之中抽出来是非常困难的，使用锤子等工具，会导致工件产生新的变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种能保证耳环后单环和耳环前单环精确定位、能方便地退模、零件尺寸更能统一、减轻劳动力、提高工作效率、增大压紧力的滚轮罐耳底座耳环组件点焊组对工装夹具。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种滚轮罐耳底座耳环组件点焊组对工装夹具，包括机架、限转销和翻转组件；翻转组件包括翻转盘、套筒中定位销组件、套筒后定位销组件、套筒前定位销组件、前侧板快夹钳、左侧板快夹钳、右侧板斜压快夹钳、左侧板斜压快夹钳和后侧板后钩快钳；翻转盘的两端设有翻转安装孔，翻转安装孔的轴心线左右水平方向设置；翻转盘上翻转安装孔的正前方设有前限转孔，翻转盘上翻转安装孔的正后方设有后限转孔；通过使翻转安装孔和机架上的销轴配合，使翻转盘和机架以转动副相联，翻转盘绕翻转安装孔的轴心线翻转；机架上设有销轴孔，限转销同时穿在销轴孔和前限转孔内，则翻转盘和机架联接成一体，不能转动；拔下限转销，使翻转盘旋转180度后，限转销同时穿在销轴孔和后限转孔内，则翻转盘和机架联接成一体，不能转动；翻转盘是板状，翻转盘有朝上的平面和朝下的平面，翻转盘的中间设有避让孔；翻转盘的避让孔的右侧设有定位块，右侧定位块上设有朝左的右侧板右定位面；翻转盘的避让孔的右后方设有定位块，右后方定位块上设有朝前的右侧板后定位面；翻转盘的避让孔的后方设有定位块，后方定位块上设有朝前的后侧板后定位面；翻转盘的避让孔的左后方设有定位块，左后方定位块上设有朝前的左侧板后定位面；翻转盘的避让孔的前方设有定位块，前方定位块上设有朝前的前侧板后定位面；套筒中定位销组件包括中定位底座、中定位联杆、中定位手柄、中定位摆臂和缸体组合与中定位弹性套；中定位底座固定联接在翻转盘的上平面上，中定位底座位于避让孔的右方；中定位联杆和中定位底座通过中定位底座联杆铰链联接；中定位手柄和中定位联杆通过中定位联杆手柄铰链联接；中定位摆臂和缸体组合与中定位手柄通过中定位手柄摆臂铰链联接；中定位摆臂和缸体组合与中定位底座通过中定位底座摆臂铰链联接；中定位底座联杆铰链、中定位联杆手柄铰链、中定位手柄摆臂铰链和中定位底座摆臂铰链的轴心线都是前后水平方向设置；中定位底座、中定位联杆、中定位手柄与中定位摆臂和缸体组合组成平面四杆机构；中定位弹性套的一端挂在中定位底座联杆铰链的销轴上，中定位弹性套的另一端挂在中定位手柄摆臂铰链的销轴上，中定位弹性套拉紧使两者的距离最少；中定位手柄上设有中定位调整螺钉；套筒中定位销组件有两种稳定状态，第一种稳定状态，中定位底座联杆铰链的中心、中定位联杆手柄铰链的中心和中定位手柄摆臂铰链的中心排列在一条直线上，中定位联杆手柄铰链位于中定位底座联杆铰链和中定位手柄摆臂铰链中间，中定位调整螺钉靠在中定位底座上，套筒中定位销组件组成的平面四杆机构处于死点状态，中定位手柄摆臂铰链不能绕中定位底座摆臂铰链朝远离中定位底座联杆铰链的方向旋转，当中定位手柄摆臂铰链绕中定位底座摆臂铰链朝靠近中定位底座联杆铰链的方向旋转时，中定位手柄摆臂铰链施加给中定位手柄和中定位联杆的力正好通过中定位底座联杆铰链，不能使中定位联杆旋转，所以中定位摆臂和缸体组合朝两个方向都不能旋转；中定位弹性套能使套筒中定位销组件保持住这种死点状态不脱开；旋转中定位手柄，中定位联杆手柄铰链的中心离开中定位底座联杆铰链的中心和中定位手柄摆臂铰链的连线，中定位摆臂和缸体组合绕中定位底座摆臂铰链旋转，中定位手柄摆臂铰链靠近中定位底座联杆铰链，中定位弹性套拉近中定位底座联杆铰链和中定位手柄摆臂铰链，套筒中定位销组件处于第二种稳定状态；套筒中定位销组件还包括中定位后液压缸活塞和杆的组合、中后定位头、中定位前液压缸活塞和杆的组合与中前定位头；中定位摆臂和缸体组合上还设置有中定位后液压缸内腔与中定位前液压缸内腔；中定位后液压缸内腔与中定位后液压缸活塞和杆的组合配合组成后液压缸，中定位后液压缸活塞和杆的组合的活塞杆沿水平方向朝后设置，中定位后液压缸活塞和杆的组合的活塞朝前设置；中后定位头与中定位后液压缸活塞和杆的组合的活塞杆后末端固定联接；中定位前液压缸内腔与中定位前液压缸活塞和杆的组合配合组成前液压缸，中定位前液压缸活塞和杆的组合的活塞杆沿水平方向朝前设置，中定位前液压缸活塞和杆的组合的活塞朝后设置；中前定位头与中定位前液压缸活塞和杆的组合的活塞杆前末端固定联接；后液压缸和前液压缸的无杆腔相连通，这样两个无杆腔可以共用一个工作油口，节省一个油口，可以使结构设计得更紧凑；中后定位头的轴心线和中前定位头的轴心线位于同一条直线上；套筒后定位销组件包括后定位液压缸和后定位头；后定位液压缸包括后定位液压缸体和后定位液压缸活塞杆；后定位液压缸体和翻转盘朝上的平面固定联接；套筒后定位销组件位于避让孔的后方；后定位头和后定位液压缸活塞杆的末端固定联接；后定位头朝向水平前方；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚轮罐耳底座耳环组件点焊组对工装夹具，包括机架、限转销和翻转组件；翻转组件包括翻转盘，翻转盘的两端设有翻转安装孔，翻转安装孔的轴心线左右水平方向设置；翻转盘上翻转安装孔的正前方设有前限转孔，翻转盘上翻转安装孔的正后方设有后限转孔；通过使翻转安装孔和机架上的销轴配合，使翻转盘和机架以转动副相联，翻转盘绕翻转安装孔的轴心线翻转；机架上设有销轴孔，限转销同时穿在销轴孔和前限转孔内，则翻转盘和机架联接成一体，不能转动；拔下限转销，使翻转盘旋转180度后，限转销同时穿在销轴孔和后限转孔内，则翻转盘和机架联接成一体，不能转动；翻转盘是板状，翻转盘有朝上的平面和朝下的平面；其特征在于，翻转组件还包括套筒中定位销组件、套筒后定位销组件、套筒前定位销组件、前侧板快夹钳、左侧板快夹钳、右侧板斜压快夹钳、左侧板斜压快夹钳和后侧板后钩快钳；翻转盘的中间设有避让孔；翻转盘的避让孔的右侧设有定位块，右侧定位块上设有朝左的右侧板右定位面；翻转盘的避让孔的右后方设有定位块，右后方定位块上设有朝前的右侧板后定位面；翻转盘的避让孔的后方设有定位块，后方定位块上设有朝前的后侧板后定位面；翻转盘的避让孔的左后方设有定位块，左后方定位块上设有朝前的左侧板后定位面；翻转盘的避让孔的前方设有定位块，前方定位块上设有朝前的前侧板后定位面；套筒中定位销组件包括中定位底座、中定位联杆、中定位手柄、中定位摆臂和缸体组合与中定位弹性套；中定位底座固定联接在翻转盘的上平面上，中定位底座位于避让孔的右方；中定位联杆和中定位底座通过中定位底座联杆铰链联接；中定位手柄和中定位联杆通过中定位联杆手柄铰链联接；中定位摆臂和缸体组合与中定位手柄通过中定位手柄摆臂铰链联接；中定位摆臂和缸体组合与中定位底座通过中定位底座摆臂铰链联接；中定位底座联杆铰链、中定位联杆手柄铰链、中定位手柄摆臂铰链和中定位底座摆臂铰链的轴心线都是前后水平方向设置；中定位底座、中定位联杆、中定位手柄与中定位摆臂和缸体组合组成平面四杆机构；中定位弹性套的一端挂在中定位底座联杆铰链的销轴上，中定位弹性套的另一端挂在中定位手柄摆臂铰链的销轴上；中定位手柄上设有中定位调整螺钉；套筒中定位销组件有两种稳定状态，第一种稳定状态，中定位底座联杆铰链的中心、中定位联杆手柄铰链的中心和中定位手柄摆臂铰链的中心排列在一条直线上，中定位联杆手柄铰链位于中定位底座联杆铰链和中定位手柄摆臂铰链中间，中定位调整螺钉靠在中定位底座上，套筒中定位销组件组成的平面四杆机构处于死点状态；旋转中定位手柄，中定位联杆手柄铰链的中心离开中定位底座联杆铰链的中心和中定位手柄摆臂铰链的连线，中定位摆臂和缸体组合绕中定位底座摆臂铰链旋转，中定位手柄摆臂铰链靠近中定位底座联杆铰链，中定位弹性套拉近中定位底座联杆铰链和中定位手柄摆臂铰链，套筒中定位销组件处于第二种稳定状态；套筒中定位销组件还包括中定位后液压缸活塞和杆的组合、中后定位头、中定位前液压缸活塞和杆的组合与中前定位头；中定位摆臂和缸体组合上还设置有中定位后液压缸内腔与中定位前液压缸内腔；中定位后液压缸内腔与中定位后液压缸活塞和杆的组合配合组成后液压缸，中定位后液压缸活塞和杆的组合的活塞杆沿水平方向朝后设置，中定位后液压缸活塞和杆的组合的活塞朝前设置；中后定位头与中定位后液压缸活塞和杆的组合的活塞杆后末端固定联接；中定位前液压缸内腔与中定位前液压缸活塞和杆的组合配合组成前液压缸，中定位前液压缸活塞和杆的组合的活塞杆沿水平方向朝前设置，中定位前液压缸活塞和杆的组合的活塞朝后设置；中前定位头与中定位前液压缸活塞和杆的组合的活塞杆前末端固定联接；后液压缸和前液压缸的无杆腔相连通；套筒后定位销组件包括后定位液压缸和后定位头；后定位液压缸包括后定位液压缸体和后定位液压缸活塞杆；后定位液压缸体和翻转盘朝上的平面固定联接；套筒后定位销组件位于避让孔的后方；后定位头和后定位液压缸活塞杆的末端固定联接；后定位头朝向水平前方；套筒前定位销组件包括前定位液压缸和前定位头；前定位液压缸包括前定位液压缸体和前定位液压缸活塞杆；前定位液压缸体和翻转盘朝上的平面固定联接；套筒前定位销组件位于避让孔的前方；前定位头和前定位液压缸活塞杆的末端固定联接；前定位头朝向水平后方；套筒中定位销组件处于死点状态时，后液压缸和前液压缸位于避让孔的正上方，后定位头的轴心线、前定位头的轴心线、中后定位头的轴心线和中前定位头的轴心线位于同一条直线上；前侧板快夹钳包括前夹钳支座、前夹钳手柄、前夹钳联板和前夹钳导杆；前夹钳导杆和前夹钳支座通过移动副相联；前夹钳导杆和前夹钳联板通过前夹钳联板导杆铰链相联；前夹钳手柄和前夹钳联板通过前夹钳手柄联板铰链相联；前夹钳支座和前夹钳手柄通过前夹钳支座手柄铰链相联；前夹钳支座、前夹钳手柄、前夹钳联板和前夹钳导杆共同组成了导杆机构；...

【技术特征摘要】
1.一种滚轮罐耳底座耳环组件点焊组对工装夹具，包括机架、限转销和翻转组件；翻转组件包括翻转盘，翻转盘的两端设有翻转安装孔，翻转安装孔的轴心线左右水平方向设置；翻转盘上翻转安装孔的正前方设有前限转孔，翻转盘上翻转安装孔的正后方设有后限转孔；通过使翻转安装孔和机架上的销轴配合，使翻转盘和机架以转动副相联，翻转盘绕翻转安装孔的轴心线翻转；机架上设有销轴孔，限转销同时穿在销轴孔和前限转孔内，则翻转盘和机架联接成一体，不能转动；拔下限转销，使翻转盘旋转180度后，限转销同时穿在销轴孔和后限转孔内，则翻转盘和机架联接成一体，不能转动；翻转盘是板状，翻转盘有朝上的平面和朝下的平面；其特征在于，翻转组件还包括套筒中定位销组件、套筒后定位销组件、套筒前定位销组件、前侧板快夹钳、左侧板快夹钳、右侧板斜压快夹钳、左侧板斜压快夹钳和后侧板后钩快钳；翻转盘的中间设有避让孔；翻转盘的避让孔的右侧设有定位块，右侧定位块上设有朝左的右侧板右定位面；翻转盘的避让孔的右后方设有定位块，右后方定位块上设有朝前的右侧板后定位面；翻转盘的避让孔的后方设有定位块，后方定位块上设有朝前的后侧板后定位面；翻转盘的避让孔的左后方设有定位块，左后方定位块上设有朝前的左侧板后定位面；翻转盘的避让孔的前方设有定位块，前方定位块上设有朝前的前侧板后定位面；套筒中定位销组件包括中定位底座、中定位联杆、中定位手柄、中定位摆臂和缸体组合与中定位弹性套；中定位底座固定联接在翻转盘的上平面上，中定位底座位于避让孔的右方；中定位联杆和中定位底座通过中定位底座联杆铰链联接；中定位手柄和中定位联杆通过中定位联杆手柄铰链联接；中定位摆臂和缸体组合与中定位手柄通过中定位手柄摆臂铰链联接；中定位摆臂和缸体组合与中定位底座通过中定位底座摆臂铰链联接；中定位底座联杆铰链、中定位联杆手柄铰链、中定位手柄摆臂铰链和中定位底座摆臂铰链的轴心线都是前后水平方向设置；中定位底座、中定位联杆、中定位手柄与中定位摆臂和缸体组合组成平面四杆机构；中定位弹性套的一端挂在中定位底座联杆铰链的销轴上，中定位弹性套的另一端挂在中定位手柄摆臂铰链的销轴上；中定位手柄上设有中定位调整螺钉；套筒中定位销组件有两种稳定状态，第一种稳定状态，中定位底座联杆铰链的中心、中定位联杆手柄铰链的中心和中定位手柄摆臂铰链的中心排列在一条直线上，中定位联杆手柄铰链位于中定位底座联杆铰链和中定位手柄摆臂铰链中间，中定位调整螺钉靠在中定位底座上，套筒中定位销组件组成的平面四杆机构处于死点状态；旋转中定位手柄，中定位联杆手柄铰链的中心离开中定位底座联杆铰链的中心和中定位手柄摆臂铰链的连线，中定位摆臂和缸体组合绕中定位底座摆臂铰链旋转，中定位手柄摆臂铰链靠近中定位底座联杆铰链，中定位弹性套拉近中定位底座联杆铰链和中定位手柄摆臂铰链，套筒中定位销组件处于第二种稳定状态；套筒中定位销组件还包括中定位后液压缸活塞和杆的组合、中后定位头、中定位前液压缸活塞和杆的组合与中前定位头；中定位摆臂和缸体组合上还设置有中定位后液压缸内腔与中定位前液压缸内腔；中定位后液压缸内腔与中定位后液压缸活塞和杆的组合配合组成后液压缸，中定位后液压缸活塞和杆的组合的活塞杆沿水平方向朝后设置，中定位后液压缸活塞和杆的组合的活塞朝前设置；中后定位头与中定位后液压缸活塞和杆的组合的活塞杆后末端固定联接；中定位前液压缸内腔与中定位前液压缸活塞和杆的组合配合组成前液压缸，中定位前液压缸活塞和杆的组合的活塞杆沿水平方向朝前设置，中定位前液压缸活塞和杆的组合的活塞朝后设置；中前定位头与中定位前液压缸活塞和杆的组合的活塞杆前末端固定联接；后液压缸和前液压缸的无杆腔相连通；套筒后定位销组件包括后定位液压缸和后定位头；后定位液压缸包括后定位液压缸体和后定位液压缸活塞杆；后定位液压缸体和翻转盘朝上的平面固定联接；套筒后定位销组件位于避让孔的后方；后定位头和后定位液压缸活塞杆的末端固定联接；后定位头朝向水平前方；套筒前定位销组件包括前定位液压缸和前定位头；前定位液压缸包括前定位液压缸体和前定位液压缸活塞杆；前定位液压缸体和翻转盘朝上的平面固定联接；套筒前定位销组件位于避让孔的前方；前定位头和前定位液压缸活塞杆的末端固定联接；前定位头朝向水平后方；套筒中定位销组件处于死点状态时，后液压缸和前液压缸位于避让孔的正上方，后定位头的轴心线、前定位头的轴心线、中后定位头的轴心线和中前定位头的轴心线位于同一条直线上；前侧板快夹钳包括前夹钳支座、前夹钳手柄、前夹钳联板和前夹钳导杆；前夹钳导杆和前夹钳支座通过移动副相联；前夹钳导杆和前夹钳联板通过前夹钳联板导杆铰链相联；前夹钳手柄和前夹钳联板通过前夹钳手柄联板铰链相联；前夹钳支座和前夹钳手柄通过前夹钳支座手柄铰链相联；前夹钳支座、前夹钳手柄、前夹钳联板和前夹钳导杆共同组成了导杆机构；前侧板快夹钳位于前侧板后定位面的正前方，同时也位于套筒前定位销组件的下方；前夹钳导杆的轴心线前后水平方向设置，前夹钳联板导杆铰链位于前夹钳导杆的前端；前夹钳导杆的后端设置有前夹钳压紧板；当前夹钳支座手柄铰链的中心、前夹钳手柄联板铰链的中心和前夹钳联板导杆铰链的中心都位于前夹钳导杆的轴心线或者其延长线上并且前夹钳手柄联板铰链位于前夹钳支座手柄铰链和前夹钳联板导杆铰链之间时，前侧板快夹钳组成的导杆机构处于死点状态；当前夹钳手柄绕前夹钳支座手柄铰链旋转，前夹钳手柄联板铰链的中心离开前夹钳导杆的轴心线或者其延长线时，前夹钳压紧板离开耳环前侧板，前侧板快夹钳组成的导杆机构脱离死点状态；左侧板快夹钳包括左夹钳支座、左夹钳手柄、左夹钳联板和左夹钳...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杜宗英，
类型：发明
国别省市：山东,37