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水套炉自动控制阀制造技术

技术编号:2251734 阅读:155 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种供采油输油管线加热的水套炉的燃料控制阀,可根据炉内气压自动调节燃料供应流量的自动控制器。主要由上接盘(1),上压盖(2),气缸体(3),活塞头(4),活塞杆(5),弹簧(6),固定盘(7),密封帽(8),活接(9),阀芯(10)和三通(11)等构成。在使用时,将上接盘(1)端与水套炉内引来的气管紧密连接,将三通(11)的右端即燃料供应端与燃烧管道紧密连接,将三通(9)的左端与水套炉的燃烧嘴连接即可。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供采油输油管线加热的水套炉的燃料控制阀,尤其是一种气体作用在活塞上,气动的流量自动控制阀。现有的水套炉控制阀主要由操作人员根据炉内气压,调整燃料流量,如炉内压力高,则关小控制阀,降低炉内水温,进而降低炉内气压,这种人工操作劳动强度较大,如操作失误则可能造成事故。本技术的专利技术目的在于提出一种可根据燃料压力和燃料供应流量自动调节炉内气压的自动控制阀,达到不熄火,调节燃料流量,自动控制水套炉内的气压。本技术的专利技术目的是通过以水套炉内蒸汽压力为动力,直接作用在控制器的活塞上而实现的。本技术的专利技术目的还通过以下措施具体实现将一个三通的一端与气体燃料管连接,对应的一端与水套炉燃烧嘴连接,另一端安装活塞机构并密封后与水套炉内高温水蒸汽连通,特别是在活塞控制燃料流量的作用部位设计有消除因燃料气体上顶压力产生活塞不能正常工作因素的压力引导结构。以下结合附图对本专利技术做一详述。本技术主要由上接盘(1),上压盖(2),气缸体(3),活塞头(4),活塞杆(5),弹簧(6),固定盘(7),密封帽(8),活接(9),阀芯(10)和三通(11)等构成。附附图说明图1是本技术的一种具体结构的纵向剖示图附图2左为上接盘(1)示意图,右为上压盖(2)示意图附图3气缸体(3)示意图附图4是活塞头(4)示意图附图5是活塞杆(5)和固定盘(7)的示意图附图6是密封帽(8)的示意图附图7是活接(9)的示意附图8是阀芯(10)的示意图附图9是三通(11)的示意图以水套炉内蒸汽压力为动力直接作用在控制阀的活塞头(4)上,在水套炉内蒸汽压力和弹簧(6—1),(6—2)的共同作用下,活塞杆(5)在气缸体(3)内上下移动,活塞杆(5)通过弹簧(6—2)与阀芯(10)连接,阀芯(10)是控制燃料通道的主要部件。本技术的活塞头(4)直径与气缸体(3)内径相同,上顶面中心开有“十”字槽,下部较细并开有可与活塞杆(5)上端配合的孔,孔壁上设计有销子孔。活塞杆(5)两端稍细,上端设计有销子孔,中下部均匀设计四道条状突起。固定盘(7)外径与气缸体(3)内径相同,下部边缘均匀设计有四个园槽。固定盘(7)中心开孔直径与活塞杆(5)较粗的中段直径相同,并在孔壁上均匀开有与活塞杆(5)中下部条状突起配合的四道槽。密封帽(8)与活接(9)上部中心穴相配合,中心孔直径与活塞杆(5)下端直径相同,活接(9)内孔径与活塞杆(5)下端直径相同。阀芯(10)中心开孔,一侧开有一小孔(10—1)的异型盘。三通(11)内部设计有一与阀芯(10)梯形园台配合的凹面,这一凹面同时也是燃料的主要通道,同时在三通(11)内部设计有燃料的辅助通道(11—1),其作用是维持水套炉燃烧。本技术在安装时,在活塞杆(5)上套入弹簧(6—1)压紧,将活塞头(4)套在活塞杆(5)上端,并用销子将活塞头(4)与活塞杆(5)固定,将活塞头(4)置入气缸体(3)内,将固定盘(7)套入活塞杆(5)下端,将活塞杆(5)中下部的条状突起卡进固定盘(7)中心孔壁上的槽中配合,将固定盘(7)旋入气缸体(3),在气缸体(3)上端安置密封圈及上接盘(1),用上压盖(2)将上接盘(1)与气缸体(3)旋紧;将阀芯(10)置入三通(11)使阀芯(10)的梯形园台与三通(11)内的对应部位配合,并将弹簧(6—2)置于阀芯(10)上,将活接(9)压紧弹簧(6—2)与三通(11)上端旋紧,将活接(9)上部中心穴内置入密封垫,将密封帽(8)旋入,将已安装好的固定盘(7)以上的部件,以活塞杆(5)下端插入已安装好的密封帽(8)以下的部件的活接(9)的中心孔后,将这两部分旋紧即构成了本技术的水套炉自控阀。本技术在使用时,将上接盘(1)端与水套炉内引来的气管紧密连接,将三通(11)的右端即燃料供应端与燃料管道紧密连接,将三通(11)的左端与水套炉的燃烧嘴连接即可。在工作过程中燃料以较大的压力进入三通(11)内部,克服弹簧(6—2)弹力,将阀芯(10)向上顶起,由于孔(10—1)的连通作用使阀芯(10)在活接(9)和阀芯(10)间形成的空间内的气压作用下不能与活塞杆(5)下端接触,较小部分燃料从辅助通道(11—1)和阀芯(10)孔(10—1),阀芯(10)中心孔通过阀体进入燃烧部位,大部分燃料从主通道通过阀体,当经过一定时间加热,水套炉内水温升至100℃,并且水蒸汽超过一定压力时,蒸汽将活塞头(4)向下推动,压缩弹簧(6—1)后向下移动,活塞杆(5)克服弹簧张力向下移动,推动阀芯(10)向下移动,逐渐减少三通(11)内的燃料流量直至燃料主通道关闭,当水套炉内蒸汽压力下降到一定程度时,在弹簧(6-1)的作用下活塞头(4)带动活塞杆(5)向上移动,阀芯(10)在燃料压力的作用下向上移动使燃料主通道内燃料流量增大。本技术的水套炉自动控制阀的动作参数可作为设计阀芯(10)的孔(10—1)和三通(11)的辅助通道(11—1)的孔径,制做二种相关弹簧(6)的依据,同时准确参数可根据水套炉及燃料的参数,通过选择各主要部件参数和从气缸体(3)上部旋转活塞头(4)调节固定盘(7)在气缸体(3)内的位置来确定。权利要求1.一种水套炉自动控制阀,主要由上接盘(1),上压盖(2),气缸体(3),活塞头(4),活塞杆(5),弹簧(6),固定盘(7),密封帽(8),活接(9),阀芯(10)和三通(11)等构成,其特征是在气缸体(3)内设置活塞杆(5),活塞头(4)与活塞杆(5)相连接,活塞杆(5)通过弹簧(6-2)与阀芯(10)相连接。2.如权利要求1所述水套炉自动控制阀其特征是在活塞杆(5)上套入弹簧(6-1)压紧,将活塞头(4)套入活塞杆(5)上端并用销子将活塞头(4)与活塞杆(5)固定,将活塞头(4)置入气刚体(3)内,将固定盘(7)套入活塞杆(5)下端,将活塞杆(5)中下部条状突起卡进固定盘(7)中心孔壁上的槽中配合,将固定盘(7)旋入气缸体(3),在气缸体(3)上端安置密封圈及上接盘(1),用上压盖(2)将上接盘(1)与气缸体(3)旋紧,将阀芯(10)置入三通(11),使阀芯(10)的梯形圆台与三通(11)内的对应部位相配合,并将弹簧(6-2)置于阀芯(10)上,将活接(9)压紧弹簧(6-2)与三通(11)上端旋紧,将活接(9)上部中心穴内置入密封垫,将密封帽(8)旋入,将已安装好的固定盘(7)以上部件,以活塞杆(5)下端插入已安装好的密封帽(8)以下的部件的活接(9)的中心孔后,将这两部分旋紧。专利摘要一种供采油输油管线加热的水套炉的燃料控制阀,可根据炉内气压自动调节燃料供应流量的自动控制器。主要由上接盘(1),上压盖(2),气缸体(3),活塞头(4),活塞杆(5),弹簧(6),固定盘(7),密封帽(8),活接(9),阀芯(10)和三通(11)等构成。在使用时,将上接盘(1)端与水套炉内引来的气管紧密连接,将三通(11)的右端即燃料供应端与燃烧管道紧密连接,将三通(9)的左端与水套炉的燃烧嘴连接即可。文档编号F16K1/00GK2234016SQ94214379公开日1996年8月28日 申请日期1994年6月13日 优先权日1994年6月13日专利技术者胡捍东 申请人:胡捍东本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水套炉自动控制阀,主要由上接盘(1),上压盖(2),气缸体(3),活塞头(4),活塞杆(5),弹簧(6),固定盘(7),密封帽(8),活接(9),阀芯(10)和三通(11)等构成,其特征是:在气缸体(3)内设置活塞杆(5),活塞头(4)与活塞杆(5)相连接,活塞杆(5)通过弹簧(6-2)与阀芯(10)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡捍东
申请(专利权)人:胡捍东
类型:实用新型
国别省市:65[中国|新疆]

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